一种食品油炸设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种食品油炸设备。

背景技术：

在食品加工技术中，人们经常会使用食用油经高温对各类食品进行油炸加工，由于油炸食品芬香酥脆，备受消费者青睐，在消费市场中已占有了很大的重要份额，逐渐成为市场上的主打性食品，因此，很多企业纷纷挖空心思，加工各种各样的油炸食品推向试产。

但是，目前大多数企业在对各种食品进行油炸加工时，依然使用小作坊式进行加工作业，由于小作坊式加工使用的都是简陋的小设备，只能小量生产，不仅劳动强度大，而且加工速度非常慢，严重影响了工作效率，给加工者带来不少的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种食品油炸设备，提高了整体的加工效率。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品油炸设备，包括机体，机体设置有用于盛放油液的油槽，油槽设置有输入口和输出口，还包括用于带动食品自输入口朝向输出口移动的输送网带，输送网带转动连接于机体上，且输送网带部分位于油槽内，剩余部分位于油槽外，油槽内设置有若干位于输送网带上方的定位轮，定位轮的轴线与输送网带宽度方向平行，且定位轮与输送网带的顶面转动抵接，机体上设置有用于驱动输送网带转动的驱动组件。

采用上述技术方案，将食品放置于输送网带上半部分的顶面上，启动驱动组件，带动输送网带转动，由于输送网带部分位于油槽内，从而将食品体送入油槽内，从实现对食品的油炸，在预设时间后，在驱动组件的作用下，待油炸物通过输送网带离开油槽，以代替人工上料并收料，具有加工效率高的优点。通过设置定位轮，定位轮与输送网带的顶部转动抵紧，从而保证输送网带能够稳定的进入油槽内并离开；通过设置定位轮，还能实现对输送网带移动路径的调整。

本发明进一步设置为：驱动组件设置为驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机固定于机体上，输出口位于输入口和驱动电机之间；主动齿轮固定套设于驱动电机的输出轴上，从动齿轮转动连接于机体上；输送网带开设有若干沿其延伸方向均匀分布的贯穿槽，主动齿轮的外齿与贯穿槽配合设置。

采用上述技术方案，通过启动驱动电机，带动主动齿轮转动，同步带动从动齿轮以及输送网带转动，实现对食品的传送。

本发明进一步设置为：油槽内还设置有用于带动输送网带振动的振动组件，振动组件包括转动杆、偏心轮、用于带动转动杆转动的动力组件，转动杆与输送网带的宽度方向平行，偏心轮固定套设于转动杆上并位于输送网带的下方，偏心轮的远心距离大于转动杆与输送网带之间的距离。

采用上述技术方案，当输送网带将食品送入油槽内时，在动力组件的作用下带动转动杆转动，从而带动转动杆以及偏心轮同步转动，由于偏心轮的远心距离大于转动杆与输送网带之间的距离，从而待偏心轮转动时，偏心轮的边缘与输送网带之间的距离发生连续改变，以实现输送网带的振动。

本发明进一步设置为：还包括有用于对油液进行过滤的过滤箱，机体上设置有使油液在油槽和过滤箱内循环的循环组件。

采用上述技术方案，由于在油炸的过程中，部分食品的碎渣会落于油槽内，且油液的浓度较稠，导致部分碎渣不能沉淀于油槽底部，从而设置循环系统，带动油槽内的油液进入过滤箱内并进行过滤，然后自过滤箱送回油槽内，实现对油液的净化，以提供油炸完成后食品的质量。

本发明进一步设置为：循环组件包括供油液自油槽流向过滤箱内的导入管、供油液自过滤箱流向油槽内导出管、用于提供油液流动动力的加压泵，导入管上设置有用于控制油液通量的第一控制组件，导出管上设置有用于控制油液通量的第二控制组件。

采用上述技术方案，通过设置第一控制组件和第二控制组件，从而实现对导入管、导出管的油液通量的控制，以间接实现对油槽内油液液位的控制。

本发明进一步设置为：还包括储料箱和补充管，过滤箱内设置有过滤纱布，过滤纱布将过滤箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体与导入管相通，第二腔体与导出管相通，第二腔体内设置有加热棒，补充管连通储料箱和第二腔体，补充管上还设置有使储料箱内的油液进入过滤箱内的第二压力泵。

采用上述技术方案，通过设置加热棒，对完成过滤的油液加热，从而减小第二腔体与油槽内的温度差，即在油液流回油槽内时，减少油槽内油液温度的波动；储料管与第二腔体相通，以实现对油槽的补油，还实现了对补充的油液加热。

本发明进一步设置为：油槽的输入口设置有检测模块，当有待测物进入油槽内时，检测模块输出检测信号，动力组件响应于检测信号并带动偏心轮转动。

采用上述技术方案，通过设置检测模块，当代油炸物进入油槽内时，检测模块输出检测信号，动力组件响应于检测信号并带动偏心轮转动，以实现带动输送网带振动，提高食品的油炸效果。

本发明进一步设置为：油槽内设置有液位传感器、比较模块，液位传感器，安装于油槽内并与检测模块的输出端耦接，响应于检测信号并输出具有液位信息的液位信号；比较模块，与液位传感器的输出端耦接，当油槽内的液位低于预设液位时，比较模块输出比较信号；第二压力泵与比较模块的输出端耦接，第二压力泵响应于比较信号并使储料箱内的油液进入过滤箱内。

采用上述技术方案，由于在食品进入油槽内时，油槽内的液面升高，此时的液面并不准确，从而设置检测组件，在检测到有食品要进入油槽内时，对液面进行检测，若检测到的液位低于预设液位时，第二压力泵启动，以便于快速对油槽进行补料。

本发明进一步设置为：机体上还设置有抽气系统，抽气系统与检测模块的输出端耦接，抽气系统响应于检测信号并进行抽油烟。

采用上述技术方案，当食品进入油槽内，食品与油液接触，会导致小油滴的迸溅以及油烟。从而设置抽气系统，抽气系统在食品进入油槽内启动，并在预设之间后关闭，从而实现对油烟的抽取，以提高工作环境。

本发明进一步设置为：还包括导气管以及制冷箱，抽气系统通过导气管与制冷箱连通，制冷箱开设有出气口，出气口处设置有吸油纸。

采用上述技术方案，通过设置导气管，导气管将收取的油烟送入制冷箱内，油烟在温度较低后液化并附着于制冷箱的内壁上，以实现对油液的收集并减少对环境的污染。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）启动驱动组件，带动输送网带转动，将食品体送入油槽内，以代替人工上料并收料，具有加工效率高的优点；

（2）通过设置振动组件，带食品进行油炸时，偏心轮带动输送网带振动，从而提高油炸效果；

（3）在检测模块发现有食品要进入油槽内时，对液面进行检测，若检测到的液位低于预设液位时，第二压力泵启动，以便于快速对油槽进行补料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的局部示意图，示出了油槽与输送网带的位置关系；

图3是图1的局部剖视图，示出了振动组件与输送网带的位置关系；

图4是本实施例的结构简图，示出了机体的内部结构；

图5是图4中过滤箱的剖视图；

图6是本实施例的结构简图，示出了检测模块、比较模块的连接关系。

附图标记：1、机体；2、油槽；3、输入口；4、输出口；5、输送网带；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动齿轮；7、贯穿槽；8、导向辊；9、定位轮；10、滑槽；11、振动组件；111、转动杆；112、偏心轮；12、动力组件；121、动力电机；122、传动带；13、循环组件；131、导入管；132、导出管；133、加压泵；14、第一控制组件；15、第二控制组件；16、过滤箱；161、第一腔体；162、第二腔体；17、过滤纱布；18、加热棒；19、补充管；20、储料箱；21、吸油布；22、检测模块；221、红外线发射器；222、红外线接收器；23、液位传感器；24、比较模块；25、抽气泵；26、导气管；27、第二压力泵；28、抽气罩；29、制冷箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种食品油炸设备，包括机体1、机体1上设置有油槽2，油槽2用于盛放油槽2，油槽2设置有输入口3和输出口4。机体1内设置有用于对油槽2进行加热的第一加热组件，油槽2内还设置有温度传感器，在温度传感器以第一加热组件电连接，从而使油槽2内的温度保持于预设的范围内。

参照图1和图2，机体1上设置有输送网带5，输送网带5用于带动食品进入油槽2内并离开，输送网带5的宽度方向与油槽2的宽度方向平行，且输送网带5沿其宽度方向转动，其中机体1上设置有用于带动输送网带5转动的驱动组件6。

参照图1和图2，驱动组件6设置为驱动电机61、主动齿轮62。驱动电机61固定于机体1上，且输出口4位于输入口3和驱动电机61之间，驱动电机61的输出轴轴线与输送网带5的宽度方向平行；主动齿轮62固定套设于驱动电机61的输出轴上；输送网带5套设于主动齿轮62，且输送网带5呈环形设置，输送网带5上半段部分位于油槽2内，剩余部分位于油槽2外，且输送网带5的下半段位于油槽2设置。

参照图1和图2，输送网带5开设有若干贯穿槽7，贯穿槽7沿其延伸方向均匀分布，贯穿槽7沿输送网带5的厚度方向贯穿输送网带5；主动齿轮62具有外齿，外齿沿主动齿轮62周向分布，且外齿与贯穿槽7啮合设置。通过启动驱动电机61，带动主动齿轮62转动，同步带动输送网带5转动，通过将食品放入中转箱内并将中转箱至于输送网带5上，以实现对食品的传送，其中中转箱可以呈网状设置。

参照图1和图3，机体1上还设置有若干导向辊8，导向辊8转动连接于机体1上并位于油槽2外，导向辊8轴线与主动齿轮62平行并同步套设于输送网带5上，从而调节输送网带5的方向。

参照图2和图3，油槽2内还设置有若干定位轮9，定位轮9沿油槽2的宽度方向转动连接于油槽2内壁上，定位轮9的轴线与油槽2的宽度方向平行设置。定位轮9至少设置有四个，四个定位轮9均匀分成两组并位于输送网带5的两侧，且定位轮9位于输送网带5的上方，且输送网带5的外壁开设有与定位轮9配合的滑槽10，该滑槽10沿输送网带5的延伸方向呈环形设置，且贯穿槽7可以开设于滑槽10内，从而使输送网带5部分位于油槽2内。

参照图2和图3，油槽2内设置有振动组件11，振动组件11用于带动输送网带5振动。振动组件11包括转动杆111、偏心轮112、用于带动转动杆111转动的动力组件12。

转动杆111与输送网带5的宽度方向平行，且转动连接于油槽2内并位于输送网带5的下方；偏心轮112设置有若干，各偏心轮112同步固定套设于转动杆111上，偏心轮112的远心距离大于转动杆111与输送网带5之间的距离，偏心轮112的近心距离小于转动杆111与输送网带5之间的距离。

参照图2和图3，动力组件12设置为动力电机121以及传动带122，动力组件12固定于机体1上并位于油槽2外，传动带122同步套设于转动杆111、动力组件12的输出轴上。通过启动动力电机121，带动转动杆111、偏心轮112转动，实现带动输送网带5振动。

参照图4和图5，机体1还包括过滤箱16、循环组件13，循环组件13包括导入管131、导出管132、加压泵133。过滤箱16内设置有过滤纱布17，过滤纱布17竖直设置，且过滤纱布17将过滤箱16内部分隔成第一腔体161和第二腔体162，第一腔体161位于第二腔体162的上方。

参照图4和图5，其中导入管131的两端分别与油槽2的底面、第一腔体161的顶面连通。在重力作用下，油液自油槽2内流入第一腔体161内，导入管131上设置有第一控制组件14，第一控制组件14用于控制导入管131的油液通量，第一控制组件14设置为调节阀。导出管132的两端分别与第二腔体162、油槽2连通，导出管132上设置有第二控制组件15，第二控制组件15用于控制导出管132的油液通量，第二控制组件设置为调节阀，且导出管132与加压泵133的输出端相通。带油液经过第一腔体161内并经过过滤纱布17过滤后流入第二腔体162内，然后在加压泵133的作用下回流入油槽2内。

参照图4和图5，第二腔体162内设置有第二加热组件，第二加热组件设置为加热棒18。机体1内还设置有储料箱20和补充管19。补充管19的两端与储料箱20和第二腔体162连通，补充管19上还设置有第二压力泵27和电磁阀，第二压力泵27使储料箱20内的油液进入过滤箱16内，电磁阀的用于控制补充管19的通断。通过启动第二压力泵27，从而使油液进入第二腔体162内，在加热后进入油槽2内，以实现对油液的补充。

参照图1和图4，机体1内还设置有抽气系统，抽气系统用于对油槽2抽油烟。抽气系统包括抽气罩28、抽气泵25，机体1内还设置有导气管26以及制冷箱。

参照图1和图4，抽气罩28位于油槽2的正上方，导气管26的两端分别与抽气罩28的出口、制冷箱29连通，制冷箱29内设置有制冷管，以降低制冷箱内部的温度，抽气泵25的输出端与导气管26连通，启动抽气泵25，使油烟通过导气管26并计入制冷箱29内，并液化以附着于制冷箱29内壁上。制冷箱29开设有出气口，出气口处设置有吸油纸21。从而度排出的气体进一步净化，以降低对空气质量的影响。

参照图5和图6，机体1上还设置有检测模块22、液位传感器23、比较模块24。检测模块22设置为红外线发射器221、红外线接收器222，红外线发射器221、红外线接收器222对应设置与油槽2的输入口3，当将食品放置于中转箱内，中转箱进入油槽2内时，会遮挡红外线，从而使红外线接收器222输出检测信号。动力电机121响应于检测信号并带动偏心轮112转动，且抽气泵25也响应于检测信号并启动。

参照图4和图6，液位传感器23安装于油槽2内并与检测模块22的输出端耦接，响应于检测模块22并输出具有液位信息的液位信号；比较模块24与液位传感器23的输出端耦接，当油槽2内的液位低于预设液位时，比较模块24输出比较信号；第二压力泵27与比较模块24的输出端耦接，第二压力泵27响应于比较信号并使储料箱20内的油液进入过滤箱26内。

本实施例的实施原理为：将食品放入中转箱内，中转箱放入输送网带5上，启动驱动电机61，带动输送网带5转动，从而将中转箱以及食品送入油槽2内，并触发红外线，使红外线接收器222输出检测信号，同时动力电机121启动以带动输送网带5振动，抽气泵25启动进行抽油烟，且动力电机121，抽气泵25分别在对应的预设之间后停止。

中转箱以及食品送入油槽2内时，使红外线接收器222输出检测信号时，液位传感器23响应于检测信号并进行检测，当油液位于低于预设液位时，第二压力泵27启动，使油液依次经过补充管19、导出管132、油槽2，以实现对油液的补充。

且油液依次经过油槽2、导入管131、第一腔体161、过滤纱布17、第二腔体162、导出管132、油槽2，实现对油液的过滤以及循环，以提高油液的质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。