一种乳制品用就地清洗装置的制作方法

本发明涉及乳制品加工清洗技术领域，更确切地说，是一种乳制品用就地清洗装置。

背景技术：

乳制品是通过牛乳或羊乳之类为主原料进行加工的可使用食品，在社会的进步中乳制业产品的制作多种如液体的酸奶、固体的奶酪、粉末状的奶粉等等，而清洗装置是用于乳制品加工中防污染的设备。但是，目前这种乳制品就地清洗装置存在如下缺点：

1、乳制品就地清洗在通过排管进行固液分离的过程中容易造成二次污染，而沾菌的乳制品进行分离存置时常随发酵中让细菌一同发生反应，乳制品容易随之而变质成为废品。

2、同时在固液分离时引流的分离网容易受乳制品小块的固体颗粒卡于网上，而在持续的分离中网上受淤积而造成堵塞，影响乳制品液体分流，乳制品固体存储罐内存留液体而发生软质变化难以处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种乳制品用就地清洗装置，以解决现有技术的乳制品就地清洗在通过排管进行固液分离的过程中容易造成二次污染，而沾菌的乳制品进行分离存置时常随发酵中让细菌一同发生反应，乳制品容易随之而变质成为废品，同时在固液分离时引流的分离网容易受乳制品小块的固体颗粒卡于网上，而在持续的分离中网上受淤积而造成堵塞，影响乳制品液体分流，乳制品固体存储罐内存留液体而发生软质变化难以处理。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种乳制品用就地清洗装置，其结构包括乳制液存储电气箱、操作面板、放置底架、清洗罐、支撑连接架、制品液导流管、乳制固体存置罐、高温杀菌的固液分离装置管、混合进料管，所述乳制液存储电气箱的前表面设有操作面板并且采用嵌入的方式电连接，所述乳制液存储电气箱的下表面与放置底架的上表面采用焊接的方式相连接并且乳制液存储电气箱的前表面与放置底架的上表面相互垂直，所述清洗罐的外侧与支撑连接架的顶端采用焊接的方式相连接，支撑连接架的下表面与放置底架的上表面通过电焊的方式相连接并且相互垂直，所述混合进料管通过嵌入的方式焊接于清洗罐的顶端，所述高温杀菌的固液分离装置管安装于清洗管的右侧并且通过贴合的方式相连接，所述制品液导流管的一端通过电焊的方式安装于高温杀菌的固液分离装置管的底端并且相互垂直，所述制品液导流管的另一端采用嵌入的方式设于乳制液存储电气箱的右表面，所述高温杀菌的固液分离装置管的右侧设有乳制固体存储罐并且采用嵌入的方式相连接，所述高温杀菌的固液分离装置管包括管体机构、旋转引电连接机构、电能转换增压机构、高温导热机构、液体引流机构，所述管体机构的内侧设有电能转换增压机构并且通过电焊的方式相连接，所述旋转引电连接机位于电能转换增压机构并且电连接，所述高温导热机构与旋转引电连接机构电连接，所述液体引流机构安装于高温导热机构的下方。

作为本发明进一步地方案，所述的管体机构包括装置管外壳体、固定连接管头、管体主流管、连接凹槽、安装固定栓，所述装置管外壳体的右侧与固定连接管头的左侧采用电焊的方式相连接，所述罐体主流管安装于装置管外壳体的内侧并且为同一轴心，所述连接凹槽设于装置管外壳体的外表面，所述安装固定栓设于连接凹槽的内侧，所述安装固定栓采用螺纹的方式与装置管外壳体的内侧相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的旋转引电连接机构包括驱动转轮、中心定位销、电磁切割启电机构、电流控制模块、电引线、启动模块，所述驱动转轮的内侧设有中心定位销并且采用间隙配合，所述中心定位销贯穿于电磁切割启电机构并且通过电焊的方式相连接，所述电流控制模块的底端与电磁切割启电机构的顶端通过电焊的方式相连接并且电连接，所述电引线安装于电流控制模块的右表面并且电连接，所述电引线位于启动模块的左表面并且通过嵌入的方式相连接，所述电流控制模块的左方设有电能转换增压机构。

作为本发明进一步地方案，所述的电磁切割启电机构包括保护壳体、转动轮槽、定位销扣环、半环磁铁块、电丝线圈、电量集中片，所述保护壳体的内侧设有半环磁铁块并且通过电焊的方式相连接，所述保护壳体的底端设有转动轮槽，所述定位销扣环通过电焊的方式安装于转动轮槽的底端，所述电丝线圈采用缠绕的方式与半环磁铁块相贴合，所述电量集中片通过嵌入的方式设于保护壳体的内侧，所述电丝线圈与电量集中片电连接。

作为本发明进一步地方案，所述的电能转换增压机构包括连接线、防漏体、增压模块、电接线、增压泵阀体、增压管、增压单向阀体、过载保护模块，所述连接线的右端与电流控制模块电连接，所述连接线采用嵌入的方式安装于防漏体的右表面，所述增压模块设于增压泵阀体的右方并且通过电接线电连接，所述增压管采用嵌入的方式安装于增压泵阀体的下表面，所述增压单向阀体的顶端设有增压管并且通过电焊的方式相连接，所述增压单向阀体安装于防漏体的下表面并且采用嵌入的方式相连接，所述过载保护模块与增压泵阀体电连接。

作为本发明进一步地方案，所述的高温导热机构包括电流线、保护块、光源模块、丝线保护管、杀菌灯管、透明防护板、起热模块、电热块，所述电流线贯穿于保护块的左表面，所述电流线与光源模块电连接，所述丝线保护管的右侧与杀菌灯管的左侧通过贴合的方式相连接，所述杀菌灯管的下方设有透明防护板并且透明防护板的上表面与杀菌灯管的轴心相互平行，所述起热模块的下表面设有电热块并且通过电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的液体引流机构包括转接线、机械能往复振动机构、同步连接线、定位网框、固液分离网格、引流槽、集中槽管，所述转接线安装于机械能往复振动机构的左表面并且电连接，所述机械能往复振动机构的右表面设有同步连接线，所述定位网框的下表面与机械能往复振动机构的顶端通过电焊的方式相连接，所述固液分离网格通过焊接的方式安装于定位网框的内侧，所述定位网框通过贴合的方式设于引流槽的内侧，所述集中槽管安装于引流槽的底端并且采用嵌入的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的机械能往复振动机构包括同步控制模块、电磁控场模块、中心转子、转盘、衔接连杆、振动滑动支杆，所述同步控制模块的上表面设有电磁控场模块并且电连接，所述中心转子通过嵌入的方式安装于电磁控场模块的前表面，所述中心转子贯穿于转盘的前后表面并且采用过盈配合，所述衔接连杆安装于转盘的前表面并且活动连接，所述衔接连杆的顶端与振动滑动支杆的底端采用铰链的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种乳制品用就地清洗装置，设备启动将乳制品固液混合在清洗罐内处理，而乳制品在通过管体主流管时通过摩擦或冲击让驱动转轮旋转，驱动转轮旋转时通过与半环磁铁块切割磁感线而让半环磁铁块产生电流，电流由电丝线圈引导通过电量集中片集中向上传入电流控制模块内，再通过电引线由启动模块控制光源模块，另一方面增压模块开启让增压泵阀体运行，由增压管传入到增压单向阀体并进入管体主流管，在增压下提高乳制品排动，驱动转轮旋转提高而供电稳定，通过光源模块启动杀菌灯管，使得杀菌灯管发出杀菌紫外光通过透明防护板进行照射，而起热模块间歇性运行瞬间控制电热块产生高温让热传导到乳制品内进行超高温瞬间杀菌，乳制品在通过杀菌灯管时液体通过引流槽通过固液分离网格向下流动并在集中槽管流入制品液导流管内，而乳制品固体小块掉落网上卡住，同步控制模块运行控制电磁控场模块，中心转子在切割电感应线而旋转，转盘也旋转通过衔接连杆将振动滑动支杆进行拉扯再推动往复运动，定位网框便进行上下振动将固液分离网格上的固体块抖落。

本发明的一种乳制品用就地清洗装置，由乳制品排放存储中进行驱动发电让内部具有能够瞬间高温杀菌而防止乳制品造成二次污染，同时进行固液分离的端口处由驱动发电的电进行电能转换机械能让网发出振动，避免了乳制品将卡于网中淤积产生堵塞。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种乳制品用就地清洗装置的结构示意图。

图2为本发明一种高温杀菌的固液分离装置管的结构平面图。

图3为本发明一种高温杀菌的固液分离装置管的详细结构示意图。

图4为本发明一种电磁切割启电机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种电能转换增压机构的详细结构示意图。

图6为本发明一种机械能往复振动机构的详细结构示意图。

图中：乳制液存储电气箱-1、操作面板-2、放置底架-3、清洗罐-4、支撑连接架-5、制品液导流管-6、乳制固体存置罐-7、高温杀菌的固液分离装置管-8、混合进料管-9、管体机构-81、旋转引电连接机构-82、电能转换增压机构-83、高温导热机构-84、液体引流机构-85、装置管外壳体-811、固定连接管头-812、管体主流管-813、连接凹槽-814、安装固定栓-815、驱动转轮-821、中心定位销-822、电磁切割启电机构-823、电流控制模块-824、电引线-825、启动模块-826、保护壳体-8231、转动轮槽-8232、定位销扣环-8233、半环磁铁块-8234、电丝线圈-8235、电量集中片-8236、连接线-831、防漏体-832、增压模块-833、电接线-834、增压泵阀体-835、增压管-836、增压单向阀体-837、过载保护模块-838、电流线-841、保护块-842、光源模块-843、丝线保护管-844、杀菌灯管-845、透明防护板-846、起热模块-847、电热块-848、转接线-851、机械能往复振动机构-852、同步连接线-853、定位网框-854、固液分离网格-855、引流槽-856、集中槽管-857、同步控制模块-8521、电磁控场模块-8522、中心转子-8523、转盘-8524、衔接连杆-8525、振动滑动支杆-8526。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种乳制品用就地清洗装置的技术方案：

一种乳制品用就地清洗装置，其结构包括乳制液存储电气箱1、操作面板2、放置底架3、清洗罐4、支撑连接架5、制品液导流管6、乳制固体存置罐7、高温杀菌的固液分离装置管8、混合进料管9，所述乳制液存储电气箱1的前表面设有操作面板2并且采用嵌入的方式电连接，所述乳制液存储电气箱1的下表面与放置底架3的上表面采用焊接的方式相连接并且乳制液存储电气箱1的前表面与放置底架3的上表面相互垂直，所述清洗罐4的外侧与支撑连接架5的顶端采用焊接的方式相连接，支撑连接架5的下表面与放置底架3的上表面通过电焊的方式相连接并且相互垂直，所述混合进料管9通过嵌入的方式焊接于清洗罐4的顶端，所述高温杀菌的固液分离装置管8安装于清洗管4的右侧并且通过贴合的方式相连接，所述制品液导流管6的一端通过电焊的方式安装于高温杀菌的固液分离装置管8的底端并且相互垂直，所述制品液导流管6的另一端采用嵌入的方式设于乳制液存储电气箱1的右表面，所述高温杀菌的固液分离装置管8的右侧设有乳制固体存储罐7并且采用嵌入的方式相连接，所述高温杀菌的固液分离装置管8包括管体机构81、旋转引电连接机构82、电能转换增压机构83、高温导热机构84、液体引流机构85，所述管体机构81的内侧设有电能转换增压机构83并且通过电焊的方式相连接，所述旋转引电连接机82位于电能转换增压机构83并且电连接，所述高温导热机构84与旋转引电连接机构82电连接，所述液体引流机构85安装于高温导热机构84的下方，所述的管体机构81包括装置管外壳体811、固定连接管头812、管体主流管813、连接凹槽814、安装固定栓815，所述装置管外壳体811的右侧与固定连接管头812的左侧采用电焊的方式相连接，所述罐体主流管813安装于装置管外壳体811的内侧并且为同一轴心，所述连接凹槽814设于装置管外壳体811的外表面，所述安装固定栓815设于连接凹槽814的内侧，所述安装固定栓815采用螺纹的方式与装置管外壳体811的内侧相连接，所述的旋转引电连接机构82包括驱动转轮821、中心定位销822、电磁切割启电机构823、电流控制模块824、电引线825、启动模块826，所述驱动转轮821的内侧设有中心定位销822并且采用间隙配合，所述中心定位销822贯穿于电磁切割启电机构823并且通过电焊的方式相连接，所述电流控制模块824的底端与电磁切割启电机构823的顶端通过电焊的方式相连接并且电连接，所述电引线825安装于电流控制模块824的右表面并且电连接，所述电引线825位于启动模块826的左表面并且通过嵌入的方式相连接，所述电流控制模块824的左方设有电能转换增压机构83，所述的电磁切割启电机构823包括保护壳体8231、转动轮槽8232、定位销扣环8233、半环磁铁块8234、电丝线圈8235、电量集中片8236，所述保护壳体8231的内侧设有半环磁铁块8234并且通过电焊的方式相连接，所述保护壳体8231的底端设有转动轮槽8232，所述定位销扣环8233通过电焊的方式安装于转动轮槽8232的底端，所述电丝线圈8235采用缠绕的方式与半环磁铁块8234相贴合，所述电量集中片8236通过嵌入的方式设于保护壳体8231的内侧，所述电丝线圈8235与电量集中片8236电连接，所述的电能转换增压机构83包括连接线831、防漏体832、增压模块833、电接线834、增压泵阀体835、增压管836、增压单向阀体837、过载保护模块838，所述连接线831的右端与电流控制模块824电连接，所述连接线831采用嵌入的方式安装于防漏体832的右表面，所述增压模块833设于增压泵阀体835的右方并且通过电接线834电连接，所述增压管836采用嵌入的方式安装于增压泵阀体835的下表面，所述增压单向阀体837的顶端设有增压管836并且通过电焊的方式相连接，所述增压单向阀体837安装于防漏体832的下表面并且采用嵌入的方式相连接，所述过载保护模块838与增压泵阀体835电连接，所述的高温导热机构84包括电流线841、保护块842、光源模块843、丝线保护管844、杀菌灯管845、透明防护板846、起热模块847、电热块848，所述电流线841贯穿于保护块842的左表面，所述电流线841与光源模块843电连接，所述丝线保护管844的右侧与杀菌灯管845的左侧通过贴合的方式相连接，所述杀菌灯管845的下方设有透明防护板846并且透明防护板846的上表面与杀菌灯管845的轴心相互平行，所述起热模块847的下表面设有电热块848并且通过电焊的方式相连接，所述的液体引流机构85包括转接线851、机械能往复振动机构852、同步连接线853、定位网框854、固液分离网格855、引流槽856、集中槽管857，所述转接线851安装于机械能往复振动机构852的左表面并且电连接，所述机械能往复振动机构852的右表面设有同步连接线853，所述定位网框854的下表面与机械能往复振动机构852的顶端通过电焊的方式相连接，所述固液分离网格855通过焊接的方式安装于定位网框854的内侧，所述定位网框854通过贴合的方式设于引流槽856的内侧，所述集中槽管857安装于引流槽856的底端并且采用嵌入的方式相连接，所述的机械能往复振动机构852包括同步控制模块8521、电磁控场模块8522、中心转子8523、转盘8524、衔接连杆8525、振动滑动支杆8526，所述同步控制模块8521的上表面设有电磁控场模块8522并且电连接，所述中心转子8523通过嵌入的方式安装于电磁控场模块8522的前表面，所述中心转子8523贯穿于转盘8524的前后表面并且采用过盈配合，所述衔接连杆8525安装于转盘8524的前表面并且活动连接，所述衔接连杆8525的顶端与振动滑动支杆8526的底端采用铰链的方式相连接。

本发明的一种乳制品用就地清洗装置，其工作原理为：设备启动将乳制品固液混合在清洗罐4内处理，而乳制品在通过管体主流管813时通过摩擦或冲击让驱动转轮821旋转，驱动转轮821旋转时通过与半环磁铁块8234切割磁感线而让半环磁铁块8234产生电流，电流由电丝线圈8235引导通过电量集中片8236集中向上传入电流控制模块824内，再通过电引线825由启动模块826控制光源模块843，另一方面增压模块833开启让增压泵阀体835运行，由增压管836传入到增压单向阀体837并进入管体主流管813，在增压下提高乳制品排动，驱动转轮821旋转提高而供电稳定，通过光源模块843启动杀菌灯管845，使得杀菌灯管845发出杀菌紫外光通过透明防护板846进行照射，而起热模块847间歇性运行瞬间控制电热块848产生高温让热传导到乳制品内进行超高温瞬间杀菌，乳制品在通过杀菌灯管845时液体通过引流槽856通过固液分离网格855向下流动并在集中槽管857流入制品液导流管6内，而乳制品固体小块掉落网上卡住，同步控制模块8521运行控制电磁控场模块8522，中心转子8523在切割电感应线而旋转，转盘8524也旋转通过衔接连杆8525将振动滑动支杆8526进行拉扯再推动往复运动，定位网框854便进行上下振动将固液分离网格855上的固体块抖落。

本发明解决的问题是现有技术的乳制品就地清洗在通过排管进行固液分离的过程中容易造成二次污染，而沾菌的乳制品进行分离存置时常随发酵中让细菌一同发生反应，乳制品容易随之而变质成为废品，同时在固液分离时引流的分离网容易受乳制品小块的固体颗粒卡于网上，而在持续的分离中网上受淤积而造成堵塞，影响乳制品液体分流，乳制品固体存储罐内存留液体而发生软质变化难以处理，本发明通过上述部件的互相组合，由乳制品排放存储中进行驱动发电让内部具有能够瞬间高温杀菌而防止乳制品造成二次污染，同时进行固液分离的端口处由驱动发电的电进行电能转换机械能让网发出振动，避免了乳制品将卡于网中淤积产生堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。