一种铜锣烧自动化生产线的制作方法

本发明涉及铜锣烧自动化生产技术领域，具体为一种铜锣烧自动化生产线。

背景技术：

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

现有铜锣烧自动化生产线在使用时，不能将生成铜锣烧进行快速的烤熟，而且还需要放置到烤箱内部，进行微波烤熟，人工操作再将铜锣烧取出，浪费时间，需要大量的人工操作，生产效率较低，现有的铜锣烧自动化生产线虽然可以进行自动切割，但是不能将铜锣烧进行半自动装盒，使用起来不方便，铜锣烧的面浆进行挤浆时，使用效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜锣烧自动化生产线，解决了现有铜锣烧自动化生产线在使用时，不能将生成铜锣烧进行快速的烤熟，生产效率较低，现有的铜锣烧自动化生产线虽然可以进行自动切割，但是不能将铜锣烧进行半自动装盒的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜锣烧自动化生产线，包括面粉箱、辅料箱和混料箱，所述面粉箱的顶部固定连接有辅料箱，所述面粉箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧且位于面粉箱底部的右侧通过l型固定架固定连接有混料箱，所述辅料箱的右侧通过连接块固定连接有搅拌电机套，所述搅拌电机套的内部固定连接有搅拌电机，所述混料箱的顶部和l型固定架的中部均转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与搅拌电机输出轴的一端转动连接，所述搅拌杆的表面且位于混料箱的内部固定连接有搅拌齿，所述面粉箱的底部与混料箱的顶部通过连通管相连通，所述辅料箱的底部通过辅料导液管与混料箱的顶部相连通，所述混料箱底部的右侧固定连通有面浆导出筒，所述面浆导出筒的顶部固定连接有导浆装置，所述面浆导出筒的右侧固定连接有切面装置，所述切面装置的底部设有输送烘烤带，所述输送烘烤带的右端设有半自动装盒装置。

优选的，所述导浆装置包括驱动电机，所述驱动电机的底部与面浆导出筒的顶部固定连接，所述面浆导出筒的内部且位于驱动电机的正下方转动连接有转动杆，所述转动杆的表面且位于面浆导出筒的内部固定连接有拨面齿。

优选的，所述转动杆的表面且位于面浆导出筒的外部固定连接有从动齿轮，所述驱动电机输出轴的表面且位于从动齿轮的顶部啮合有与从动齿轮相配合的主动齿轮。

优选的，所述切面装置包括输出筒罩，所述输出筒罩的顶部与面浆导出筒的底部相连通，所述面浆导出筒的右侧固定连接有电磁往复导轨，所述电磁往复导轨的中部滑动连接有电磁块，所述电磁块的正面固定连接有l型切割刀。

优选的，所述输送烘烤带包括固定靠架，所述固定靠架的两侧均固定连接有固定脚，所述固定脚中部转动连接有大直径齿轮，两个所述大直径齿轮的表面均啮合有铰链带。

优选的，所述固定靠架的正面且位于铰链带的中部固定连接有电机框，所述电机框的中部固定连接有转动电机。

优选的，所述半自动装盒装置包括固定箱，所述固定箱的左侧且位于铰链带的右侧固定连接引嘴块，所述固定箱的内部设有转动架。

优选的，所述转动架的底部固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆的底端固定连接有转动盘，所述转动架的内部设有纸盒。

(三)有益效果

本发明提供了一种铜锣烧自动化生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铜锣烧自动化生产线，通过在面粉箱的底部与混料箱的顶部通过连通管相连通，辅料箱的底部通过辅料导液管与混料箱的顶部相连通，混料箱底部的右侧固定连通有面浆导出筒，面浆导出筒的顶部固定连接有导浆装置，面浆导出筒的右侧固定连接有切面装置，切面装置的底部设有输送烘烤带，输送烘烤带的右端设有半自动装盒装置，输送烘烤带包括固定靠架，固定靠架的两侧均固定连接有固定脚，固定脚中部转动连接有大直径齿轮，两个大直径齿轮的表面均啮合有铰链带，解决了现有铜锣烧自动化生产线在使用时，不能将生成铜锣烧进行快速的烤熟，而且还需要放置到烤箱内部，进行微波烤熟，人工操作再将铜锣烧取出，浪费时间，需要大量的人工操作，生产效率较低的问题。

(2)、该铜锣烧自动化生产线，通过在导浆装置包括驱动电机，驱动电机的底部与面浆导出筒的顶部固定连接，面浆导出筒的内部且位于驱动电机的正下方转动连接有转动杆，转动杆的表面且位于面浆导出筒的内部固定连接有拨面齿，转动杆的表面且位于面浆导出筒的外部固定连接有从动齿轮，驱动电机输出轴的表面且位于从动齿轮的顶部啮合有与从动齿轮相配合的主动齿轮，半自动装盒装置包括固定箱，固定箱的左侧且位于铰链带的右侧固定连接引嘴块，固定箱的内部设有转动架，解决了现有的铜锣烧自动化生产线虽然可以进行自动切割，但是不能将铜锣烧进行半自动装盒，使用起来不方便，铜锣烧的面浆进行挤浆时，使用效率低下的问题。

(3)、该铜锣烧自动化生产线，通过在输送烘烤带包括固定靠架，固定靠架的两侧均固定连接有固定脚，固定脚中部转动连接有大直径齿轮，两个大直径齿轮的表面均啮合有铰链带，固定靠架的正面且位于铰链带的中部固定连接有电机框，电机框的中部固定连接有转动电机，通过铰链带可以将面浆放置到表面，通过加热板可以将铰链带表面上的面浆快速加热，使得面浆可以快速加热，转动架的底部固定连接有转动连接杆，转动连接杆的底端固定连接有转动盘，转动架的内部设有纸盒，通过转动架可以将纸盒自动装盒，使用起来更加方便。

(4)、该铜锣烧自动化生产线，通过在辅料箱的右侧通过连接块固定连接有搅拌电机套，搅拌电机套的内部固定连接有搅拌电机，混料箱的顶部和l型固定架的中部均转动连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端与搅拌电机输出轴的一端转动连接，搅拌杆的表面且位于混料箱的内部固定连接有搅拌齿，通过混料箱可以将面粉和辅料进行充分混合，使的辅料能够和面粉充分混合，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明导浆装置的结构示意图；

图3为本发明切面装置的结构示意图；

图4为本发明输送烘烤带的结构示意图；

图5为本发明半自动装盒装置的结构示意图。

图中，1-面粉箱、2-辅料箱、3-混料箱、4-支撑架、5-l型固定架、6-连接块、7-搅拌电机套、8-搅拌电机、9-搅拌杆、10-搅拌齿、11-连通管、12-辅料导液管、13-面浆导出筒、14-导浆装置、141-驱动电机、142-转动杆、143-拨面齿、144-从动齿轮、145-主动齿轮、15-切面装置、151-输出筒罩、152-电磁往复导轨、153-电磁块、154-l型切割刀、16-输送烘烤带、17-半自动装盒装置、18-固定靠架、19-固定脚、20-大直径齿轮、21-铰链带、22-电机框、23-转动电机、24-固定箱、25-引嘴块、26-转动架、27-转动连接杆、28-转动盘、29-纸盒、30-加热板。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种铜锣烧自动化生产线，包括面粉箱1、辅料箱2和混料箱3，面粉箱1的顶部固定连接有辅料箱2，辅料箱2的内部为有水和香辛料的混合，使用时可以在混料箱3中可以混合，面粉箱1的底部固定连接有支撑架4，支撑架4的右侧且位于面粉箱1底部的右侧通过l型固定架5固定连接有混料箱3，辅料箱2的右侧通过连接块6固定连接有搅拌电机套7，搅拌电机套7的内部固定连接有搅拌电机8，混料箱3的顶部和l型固定架5的中部均转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的顶端与搅拌电机8输出轴的一端转动连接，搅拌杆9的表面且位于混料箱3的内部固定连接有搅拌齿10，通过混料箱3可以将面粉和辅料进行充分混合，使的辅料能够和面粉充分混合，提高了生产效率，面粉箱1的底部与混料箱3的顶部通过连通管11相连通，辅料箱2的底部通过辅料导液管12与混料箱3的顶部相连通，混料箱3底部的右侧固定连通有面浆导出筒13，面浆导出筒13的顶部固定连接有导浆装置14，面浆导出筒13的右侧固定连接有切面装置15，切面装置15的底部设有输送烘烤带16，输送烘烤带16的右端设有半自动装盒装置17，解决了现有铜锣烧自动化生产线在使用时，不能将生成铜锣烧进行快速的烤熟，而且还需要放置到烤箱内部，进行微波烤熟，人工操作再将铜锣烧取出，浪费时间，需要大量的人工操作，生产效率较低的问题，导浆装置14包括驱动电机141，驱动电机141的底部与面浆导出筒13的顶部固定连接，面浆导出筒13的内部且位于驱动电机141的正下方转动连接有转动杆142，转动杆142的表面且位于面浆导出筒13的内部固定连接有拨面齿143，转动杆142的表面且位于面浆导出筒13的外部固定连接有从动齿轮144，驱动电机141输出轴的表面且位于从动齿轮144的顶部啮合有与从动齿轮144相配合的主动齿轮145，切面装置15包括输出筒罩151，输出筒罩151的顶部与面浆导出筒13的底部相连通，面浆导出筒13的右侧固定连接有电磁往复导轨152，电磁往复导轨152的中部滑动连接有电磁块153，电磁块153的正面固定连接有l型切割刀154，输送烘烤带16包括固定靠架18，固定靠架18的两侧均固定连接有固定脚19，固定脚19中部转动连接有大直径齿轮20，两个大直径齿轮20的表面均啮合有铰链带21，固定靠架18的正面且位于铰链带21的中部固定连接有电机框22，电机框22的中部固定连接有转动电机23，通过铰链带21可以将面浆放置到表面，通过加热板30可以将铰链带21表面上的面浆快速加热，使得面浆可以快速加热，固定靠架18的顶部且位于铰链带21的顶部固定连接有加热板30，半自动装盒装置17包括固定箱24，固定箱24的左侧且位于铰链带21的右侧固定连接引嘴块25，固定箱24的内部设有转动架26，解决了现有的铜锣烧自动化生产线虽然可以进行自动切割，但是不能将铜锣烧进行半自动装盒，使用起来不方便，铜锣烧的面浆进行挤浆时，使用效率低下的问题，转动架26的底部固定连接有转动连接杆27，转动连接杆27的底端固定连接有转动盘28，转动架26的内部设有纸盒29，通过转动架26可以将纸盒29自动装盒，使用起来更加方便。

使用时，先将面粉箱1和辅料箱2和底部的固定架固定到适当位置，将混料箱3固定到面粉箱1底部的适当位置，通过连接管道进行连接，将面粉和香辛料混合剂在混料箱3中进行混合之后，通过启动导浆装置14，使得面浆从面浆导出筒13中流出，使得面浆导出，通过切面装置15将面进行切割，使得切好的面浆放置到输送烘烤带16的表面，通过启动加热板30进行加热，成熟后，通过半自动装盒装置17进行装盒便可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。