核桃仁低温真空油炸装置的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，涉及一种油炸机，具体地说是一种核桃仁低温真空油炸装置。

背景技术：

核桃仁是营养价值丰富的功能食品，深受广大消费者的青睐。核桃仁的加工产品剂型很多，其中油炸核桃仁就是常见的一种。然而，目前油炸核桃仁工艺是在常压下操作，油温在135℃以上。该工艺产品存在的问题是，由于油炸温度较高导致营养成分破坏较严重、色泽较深，在舒和脆口感方面不尽如意。有待进一步提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种核桃仁低温真空油炸装置，本发明装置在真空条件下用较低的油温可实现对核桃仁的油炸效果，具有油炸时间短、营养价值破坏少、产品色泽较浅、口感舒而脆的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明的核桃仁低温真空油炸装置，由两个相同的真空油炸锅和一个真空罐构成。所述的真空油炸锅为圆筒、斜底、封头盖结构，将真空油炸锅的底部设为斜底是为方便自动清理油炸核桃仁中产生的油渣。所述斜底下方由支架支撑，斜底的最底端侧面设有排渣油口及阀门。所述圆筒的外周依次设有加热层和保温层，圆筒上部一侧设有振动电机，与振动电机相对的另一侧设有封头盖开启装置的支撑环和倒l形悬臂。所述的加热层采用电磁或电加热导热油方式，既环保又节能。所述封头盖由活动固定在圆筒壁外侧上部的旋转螺杆关闭，在封头盖与圆筒接触的法兰之间设有密封垫。封头盖上中心处设有封头盖开启装置的提升螺杆和螺母，封头盖上还设有真空表和真空阀及管道。所述的螺母的上斜侧均匀设有三根扳动杆。所述的封头盖开启装置可将封头盖完全移动在圆筒一侧，方便油炸锅中的料筒放入和移出。所述真空口及管道上设有阀门一和快接卡固，快接卡固方便封头盖开启时真空连接管道的折装。所述真空油炸锅内底部设有水平的网状撑板，撑板上放置筒壁和筒底都是网状的料筒，网状的撑板和料筒便于油在锅内的翻动和油渣的下落。料筒顶边的一处与振动电机延伸在真空油炸锅的振动杆活动连接，使料筒内的物料在油炸过程中始终处于振动中，核桃仁内部和外部色泽油炸的更均匀、效果更好。所述振动杆与油炸锅的筒壁密封连接。所述的真空罐为圆筒状，顶部为封头，封头上设有进油口、真空阀及管道，在真空管道上设有阀门二，圆筒外侧设有液位计。在真空罐与真空油炸锅之间由管道连接，管道上设有阀门三。真空罐的另一侧与另一个真空油炸锅经管道连接。真空罐与真空油炸锅的所有真空管道与真空主管连通，真空主管连通真空泵。

进一步地，所述料筒内侧每间隔一定高度水平设置3-4个支撑突起，每层支撑突起上放置一层网状分层板，所述的分层板的直径稍小于料筒的内径，分层板的周边与料筒内的支撑突起相对应处设有3-4个凹槽，将核桃仁分别放置在网状分层板上，更加有利于核桃仁油炸均匀。

进一步地，在各分层板和撑板之间用固定杆活动固定，采用固定杆活动固定料筒的各层分层板和锅底部的撑板后，杜绝了料筒内的各网状分层板在振动油炸的过程中任意旋转从支撑突起上掉下的可能。

进一步地，在油炸锅和真空罐圆筒外侧中部设有温度计。

进一步地，在真空油炸锅与真空罐连接管道的连接处设有过滤网，阻挡了油渣通过。

作业前，设置所有阀门均为关闭状态。作业时，开启真空泵，打开阀门二和进油口，将油炸用油从进油口输入真空罐，从液位计观察到达预设液位时，关闭阀门二和进油口。打开油炸锅的阀门一和阀门三，真空罐的油被吸入左侧油炸锅中，关闭真空泵和阀门三。将待炸的核桃仁依次适量装入料筒的分层板上，然后拧松封头盖上的旋转螺杆并从封头盖上放下，将倒l形悬臂上的扳动杆顺时针旋转，经螺母和提升螺杆将连接提升螺杆的封头盖提起，经旋转倒l形悬臂和支撑环将封头盖转到圆筒一侧。将料筒装入油炸锅，然后把2-4个固定杆插入分层板至撑板。再反向操作封头盖开启装置，关闭封头盖。开启电加热系统、真空泵和振动电机，开始真空振动油炸过程，当油温达到设定的105-110℃时，由自动控制系统控制，恒温油炸核桃仁10-20分钟，完成油炸工序。此时关闭电加热系统和阀门一，开启阀门二和阀门，将油炸锅中的上层净油吸抽到真空罐中。关闭阀门二和阀门。油炸锅中处于真空、振动沥油状态，沥油10-20分针后，关闭振动电机，打开真空阀及管道的阀门和阀门，放出底部含油渣的污油。最后打开阀门两端的快接卡固，打开封头盖，将料筒整体取出，完成一个油炸锅的油炸全部工序。与真空罐连接的两个油炸锅可以循环作业，提高真空罐的利用率和设备处理能力，提高工作效率。

与现有技术相比，采用本发明装置，作业时真空油炸锅的真空度可达到-0.085mp—0.09mp，在真空的作用下，油炸核桃仁的温度由常规的135℃以上降低至110℃以下；采用本发明的网状料筒和分层板结构以及振动电机作用于料筒后，核桃仁在油炸过程中更加均匀；上述结构带来的显著变化是核桃仁油炸的时间能够缩短4-7分钟，油炸的色泽显著变浅，色相变好，口感既舒又脆，焦糊仁由现有技术的2%左右降为零，节省了油炸后人工再挑选焦糊仁人工投入。此外，由于油炸油多数时间在真空环境下，并且在真空油炸锅与真空罐连接管道的连接处设有过滤网，阻挡了真空油炸锅的油渣再进入真空罐，真空油炸锅的油渣经排渣油口及阀门外排，因此，提高了油炸油循环使用的次数，节约油炸用油量20%以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的料筒俯视图。

图3为本发明的分层板结构示意图。

图中：1、斜底，2、封头盖，3、支架，4、排渣油口及阀门，5、加热层，6、保温层，7、振动电机，8、支撑环，9、倒l形悬臂，10、旋转螺杆，11、提升螺杆，12、螺母，13、真空表，14、真空阀及管道，15、扳动杆，16、阀门一，17、快接卡固，18、撑板，19、料筒，20、振动杆，21、分层板，22、固定杆，23、温度计，24、进油口，25、阀门二，26、液位计，27、管道，28、阀门三，29、真空主管，30、支撑突起，31、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明的核桃仁低温真空油炸装置由两个相同的真空油炸锅和一个真空罐构成。真空油炸锅为圆筒、斜底1、封头盖2结构，将真空油炸锅的底部设为斜底是为方便自动清理油炸核桃仁中产生的油渣。所述斜底1下方由支架3支撑，斜底1的最底端侧面设有排渣油口及阀门4。圆筒的外周依次设有加热层5和保温层6，圆筒上部一侧设有振动电机7，与振动电机7相对的另一侧设有封头盖开启装置的支撑环8和倒l形悬臂9。加热层5采用电磁或电加热导热油方式，既环保又节能。封头盖2由活动固定在圆筒壁外侧上部的旋转螺杆10关闭，在封头盖2与圆筒接触的法兰之间设有密封垫。封头盖2上中心处设有封头盖开启装置的提升螺杆11和螺母12，封头盖2上还设有真空表13和真空阀及管道14。所述的螺母12的上斜侧均匀设有三根扳动杆15。封头盖开启装置可将封头盖2完全移动在圆筒一侧，方便油炸锅中的料筒放入和移出。真空口及管道14上设有阀门一16和快接卡固17，快接卡固17方便封头盖2开启时真空连接管道的折装。真空油炸锅内底部设有水平的网状撑板18，撑板18上放置筒壁和筒底都是网状的料筒19，网状的撑板18和料筒19便于油在锅内的翻动和油渣的下落。料筒19顶边的一处与振动电机7延伸在真空油炸锅内的振动杆20活动连接，使料筒19内的物料在油炸过程中始终处于振动中，核桃仁内部和外部色泽油炸的更均匀、效果更好。振动杆20与油炸锅的筒壁密封连接。真空罐为圆筒状，顶部为封头，封头上设有进油口24、真空阀及管道14，在真空管道上设有阀门二25，圆筒外侧设有液位计26。在真空罐与真空油炸锅之间由管道27连接，并设有阀门三28。真空罐的另一侧与另一个真空油炸锅经管道连接。真空罐与真空油炸锅的所有真空管道与真空主管29连通，真空主管29连通真空泵。在油炸锅和真空罐圆筒外侧中部设有温度计23。在真空油炸锅与真空罐连接管道27的连接处设有过滤网，阻挡了油渣通过。

如图1、2所示，所述料筒19内侧每间隔一定高度水平设置3-4个支撑突起30，每层支撑突起30上放置一层网状分层板21。

如图1、3所示，所述的分层板21的直径稍小于料筒19的内径，分层板21的周边与料筒19内的支撑突起30相对应处设有3-4个凹槽31，将核桃仁分别放置在网状分层板21上，更加有利于核桃仁油炸均匀。

如图1、2、3所示，在各分层板21和撑板18之间用固定杆22活动固定，采用固定杆22活动固定料筒19的各层分层板21和锅底部的撑板18后，杜绝了料筒19内的各网状分层板21在振动油炸的过程中任意旋转从支撑突起30上掉下的可能。