一种具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机的制作方法

本发明涉及肉制品加工设备领域，特别涉及一种具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机。

背景技术：

肉制品加工设备是肉类工业发展必须而重要的保障，在上个世纪八十年代中期，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备，从那时开始，我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品，肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品，除了在国内销售外，已有多家企业开始拓展海外市场，逐步与国际接轨。

灌肠机作为肉制品加工设备的一种，在肉制品生产过程中广为使用，现有技术的灌肠机的进料斗位于灌肠机的顶部，致使在加料的过程中，操作人员需要将原料举起至高处，大大增加了操作人员的工作量，不仅如此，现有技术的灌肠机多为密封结构，致使灌肠机内部的清洁较为困难，降低了灌肠机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机，包括底座、进料斗、挤压缸、挤出机构、盖板和灌肠管，所述挤压缸与底座固定连接，所述进料斗设置在挤压缸的远离底座的一侧，所述挤压缸的一端设有开口，所述盖板覆盖在挤压缸的开口处，所述挤出机构设置在挤压缸的内部，所述灌肠管设置在挤压缸的远离盖板的一端，还包括送料机构和至少两个安装机构，所述送料机构设置在底座的一侧，所述盖板通过各安装机构与挤压缸连接；

所述送料机构包括驱动组件、导轨、升降块、转动环、送料斗和阀门，所述导轨与进料斗的轴线平行，所述导轨设置在底座的一侧，所述导轨的一端与底座固定连接，所述升降块的内部设有安装孔，所述导轨穿过升降块，所述升降块与导轨滑动连接，所述转动环的轴线与导轨平行，所述转动环套设在升降块的外周上，所述送料斗固定在转动环的一侧，所述送料斗的靠近底座的一侧设有阀门，所述驱动组件设置在导轨的一侧，所述驱动组件与升降块连接；

所述安装机构包括限位块、滑杆、气缸、驱动块、第一连接杆、两个固定块和两个第二连接杆，所述滑杆与挤压缸的轴线平行，所述滑杆的两端均通过固定块与挤压缸的靠近盖板的一端固定连接，所述驱动块的内部设有连接孔，所述滑杆穿过驱动块，所述驱动块与滑杆滑动连接，所述气缸的轴线与滑杆平行，所述气缸的缸体与远离盖板的一个固定块固定连接，所述气缸的气杆的顶端与驱动块固定连接，所述限位块固定在盖板的靠近滑杆的一侧，所述第二连接杆与滑杆平行，两个第二连接杆分别设置在驱动块的两侧，两个第二连接杆的一端均与驱动块铰接，两个第二连接杆的另一端分别与第一连接杆的两端固定连接，所述第一连接杆抵靠在限位块的远离挤压缸的一侧。

作为优选，为了提高灌肠机的自动化程度，所述底座上设有中控箱，所述中控箱的内部设有plc，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了实现原料的挤出，所述挤出机构包括蜗杆和第一电机，所述蜗杆与挤压缸同轴设置，所述蜗杆设置在挤压缸的内部，所述蜗杆的一端设有轴承，所述蜗杆的一端通过轴承与盖板连接，所述第一电机固定在盖板的远离蜗杆的一侧，所述第一电机与蜗杆传动连接。

作为优选，为了给升降块提供动力，所述驱动组件包括丝杆和第二电机，所述丝杆的两端均设有轴承，所述丝杆的两端均通过轴承与导轨连接，所述丝杆穿过升降块，所述丝杆与升降块螺纹连接，所述第二电机固定在导轨上，所述第二电机与丝杆传动连接。

作为优选，为了提高转动环与升降块连接的稳定性，所述升降块的外周上设有环形槽，所述环形槽与转动环同轴设置，所述转动环设置在环形槽的内部，所述转动环与环形槽的内壁滑动连接。

作为优选，为了提高第二连接杆与限位块连接的稳定性，所述限位块的远离挤压缸的一侧设有凹槽，所述第二连接杆设置在凹槽的内部。

作为优选，为了提高盖板与挤压缸之间的密封性能，所述挤压缸的靠近盖板的一端设有密封圈，所述挤压缸通过密封圈与盖板密封连接。

作为优选，为了提高升降块移动的顺畅度，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长蜗杆的使用寿命，所述蜗杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了延长挤压缸的使用寿命，所述挤压缸的内壁上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机中，通过送料机构可以自动将原料上升到进料斗处，不仅减少了操作人员的工作量，还提高了灌肠机的上料效率，与现有送料机构相比，该送料机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过各安装机构提高了盖板与挤压缸拆装的便捷度，则可以将挤压机构从挤压缸内部取出，提高了灌肠机清洁的便捷度，与现有安装机构相比，该安装机构数量较多，则实现了安装机构之间的相互冗余，降低了灌肠机的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机的结构示意图；

图2是本发明的具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机的送料机构的结构示意图；

图3是本发明的具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机的安装机构的安装结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.底座，2.第一电机，3.第二电机，4.送料斗，5.进料斗，6.挤压缸，7.灌肠管，8.阀门，9.转动环，10.升降块，11.导轨，12.丝杆，13.盖板，14.蜗杆，15.第一连接杆，16.限位块，17.第二连接杆，18.驱动块，19.滑杆，20.固定块，21.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机，包括底座1、进料斗5、挤压缸6、挤出机构、盖板13和灌肠管7，所述挤压缸6与底座1固定连接，所述进料斗5设置在挤压缸6的远离底座1的一侧，所述挤压缸6的一端设有开口，所述盖板13覆盖在挤压缸6的开口处，所述挤出机构设置在挤压缸6的内部，所述灌肠管7设置在挤压缸6的远离盖板13的一端，还包括送料机构和至少两个安装机构，所述送料机构设置在底座1的一侧，所述盖板13通过各安装机构与挤压缸6连接；

通过送料机构可以自动将原料上升到进料斗5处，不仅减少了操作人员的工作量，还提高了灌肠机的上料效率，之后原料进入挤压缸6的内部，则通过挤压机构将原料从灌肠管7处挤出，通过各安装机构提高了盖板13与挤压缸6拆装的便捷度，则可以将挤压机构从挤压缸6内部取出，提高了灌肠机清洁的便捷度；

如图2所示，所述送料机构包括驱动组件、导轨11、升降块10、转动环9、送料斗4和阀门8，所述导轨11与进料斗5的轴线平行，所述导轨11设置在底座1的一侧，所述导轨11的一端与底座1固定连接，所述升降块10的内部设有安装孔，所述导轨11穿过升降块10，所述升降块10与导轨11滑动连接，所述转动环9的轴线与导轨11平行，所述转动环9套设在升降块10的外周上，所述送料斗4固定在转动环9的一侧，所述送料斗4的靠近底座1的一侧设有阀门8，所述驱动组件设置在导轨11的一侧，所述驱动组件与升降块10连接；

操作人员控制灌肠机，通过驱动组件提供动力，使升降块10沿着导轨11升降，则在转动环9的传动作用下，通过升降块10驱动送料斗4升降，当送料斗4下降到底部的时候，操作人员将原料送入送料斗4的内部，之后送料斗4沿着导轨11上升，当送料斗4上升到导轨11顶部的时候，操作人员推动送料斗4绕着升降块10转动到进料斗5的上方，之后操作人员打开阀门8，则送料斗4内部的原料通过阀门8进入进料斗5的内部，则实现了灌肠机的自动上料；

如图3-4所示，所述安装机构包括限位块16、滑杆19、气缸21、驱动块18、第一连接杆15、两个固定块20和两个第二连接杆17，所述滑杆19与挤压缸6的轴线平行，所述滑杆19的两端均通过固定块20与挤压缸6的靠近盖板13的一端固定连接，所述驱动块18的内部设有连接孔，所述滑杆19穿过驱动块18，所述驱动块18与滑杆19滑动连接，所述气缸21的轴线与滑杆19平行，所述气缸21的缸体与远离盖板13的一个固定块20固定连接，所述气缸21的气杆的顶端与驱动块18固定连接，所述限位块16固定在盖板13的靠近滑杆19的一侧，所述第二连接杆17与滑杆19平行，两个第二连接杆17分别设置在驱动块18的两侧，两个第二连接杆17的一端均与驱动块18铰接，两个第二连接杆17的另一端分别与第一连接杆15的两端固定连接，所述第一连接杆15抵靠在限位块16的远离挤压缸6的一侧；

在固定块20的支撑作用下，提高了滑杆19的稳定性，通过气缸21驱动驱动块18沿着滑杆19移动，当驱动块18移动到滑杆19的靠近盖板13的一端的时候，操作人员转动第二连接杆17，使第一连接杆15转动到限位块16的远离挤压缸6的一侧，之后驱动块18沿着滑杆19向远离盖板13的方向移动，则使第一连接杆15与限位块16紧密抵靠，则提高了盖板13与挤压缸6连接的牢固度，则提高了盖板13拆装的便捷度，提高了灌肠机清洁的便捷度。

作为优选，为了提高灌肠机的自动化程度，所述底座1上设有中控箱，所述中控箱的内部设有plc，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制灌肠机运行，同时通过显示屏可以显示灌肠机的工作状态，则提高了灌肠机的自动化程度。

如图3所示，所述挤出机构包括蜗杆14和第一电机2，所述蜗杆14与挤压缸6同轴设置，所述蜗杆14设置在挤压缸6的内部，所述蜗杆14的一端设有轴承，所述蜗杆14的一端通过轴承与盖板13连接，所述第一电机2固定在盖板13的远离蜗杆14的一侧，所述第一电机2与蜗杆14传动连接；

通过第一电机2驱动蜗杆14转动，则通过蜗杆14将挤压缸6内部的原料从灌肠管7处挤出。

如图2所示，所述驱动组件包括丝杆12和第二电机3，所述丝杆12的两端均设有轴承，所述丝杆12的两端均通过轴承与导轨11连接，所述丝杆12穿过升降块10，所述丝杆12与升降块10螺纹连接，所述第二电机3固定在导轨11上，所述第二电机3与丝杆12传动连接；

通过第二电机3驱动丝杆12转动，则通过丝杆12驱动升降块10沿着导轨11升降。

作为优选，为了提高转动环9与升降块10连接的稳定性，所述升降块10的外周上设有环形槽，所述环形槽与转动环9同轴设置，所述转动环9设置在环形槽的内部，所述转动环9与环形槽的内壁滑动连接；

通过环形槽对转动环9的限位作用，提高了转动环9与升降块10连接的稳定性。

作为优选，为了提高第二连接杆17与限位块16连接的稳定性，所述限位块16的远离挤压缸6的一侧设有凹槽，所述第二连接杆17设置在凹槽的内部；

通过凹槽的限位作用，降低了第二连接杆17从限位块16的一侧滑落的几率，则提高了第二连接杆17与限位块16连接的稳定性。

作为优选，为了提高盖板13与挤压缸6之间的密封性能，所述挤压缸6的靠近盖板13的一端设有密封圈，所述挤压缸6通过密封圈与盖板13密封连接；

通过密封圈减小了盖板13与挤压缸6之间的间隙，则提高了盖板13与挤压缸6之间的密封性能。

作为优选，为了提高升降块10移动的顺畅度，所述丝杆12上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了升降块10与丝杆12之间的摩擦力，则提高了升降块10移动的顺畅度。

作为优选，为了延长蜗杆14的使用寿命，所述蜗杆14的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了蜗杆14被腐蚀的速度，延长了蜗杆14的使用寿命。

作为优选，为了延长挤压缸6的使用寿命，所述挤压缸6的内壁上涂有防腐镀锌层；

通过防腐镀锌层减缓了挤压缸6的腐蚀速度，则延长了挤压缸6的使用寿命。

通过驱动组件驱动送料斗4沿着导轨11上升，之后操作人员推动送料斗4转动到进料斗5的上方，之后操作人员打开阀门8，则送料斗4内部的原料进入进料斗5的内部，则实现了灌肠机的自动上料，通过气缸21驱动驱动块18沿着滑杆19移动，当驱动块18移动到滑杆19的靠近盖板13的一端的时候，操作人员转动第二连接杆17，使第一连接杆15转动到限位块16的远离挤压缸6的一侧，之后驱动块18沿着滑杆19向远离盖板13的方向移动，则使第一连接杆15与限位块16紧密抵靠，则提高了盖板13与挤压缸6连接的牢固度，则提高了盖板13拆装的便捷度，提高了灌肠机清洁的便捷度。

与现有技术相比，该具有自动上料功能的便于清洁的灌肠机中，通过送料机构可以自动将原料上升到进料斗5处，不仅减少了操作人员的工作量，还提高了灌肠机的上料效率，与现有送料机构相比，该送料机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过各安装机构提高了盖板13与挤压缸6拆装的便捷度，则可以将挤压机构从挤压缸6内部取出，提高了灌肠机清洁的便捷度，与现有安装机构相比，该安装机构数量较多，则实现了安装机构之间的相互冗余，降低了灌肠机的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。