一种防撕裂的口袋面包成型装置及定型口袋面包的方法与流程

本发明涉及面包加工领域，特别是指一种防撕裂的口袋面包成型装置及定型口袋面包的方法。

背景技术：

随着生产力水平的发展，各种食品层出不穷，现今的早餐食品除了三明治、汉堡、饭团之外，口袋面包由于非常适合在节奏越来越快的日常生活中作为早餐的搭配，而得到越来越多的喜爱，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

在对口袋面包进行收口定型时，由于定型技术较为陈旧，在收口定型时口袋面包的收口边会与定型件表面相粘，导致在定型件与口袋面包收口边脱离时口袋面包的收口边容易拉扯撕裂，造成口袋面包破裂。

技术实现要素：

本发明提供一种防撕裂的口袋面包成型装置及定型口袋面包的方法，以克服现有技术口袋面包的收口边与定型件表面易相粘，导致在分离时口袋面包的收口边会拉扯撕裂造成口袋面包破裂问题。

本发明采用如下技术方案：一种防撕裂的口袋面包成型装置，包括有机架、传送带、工作台、口袋面包和气缸，所述机架的内部安装有传送带，且传送带覆盖在工作台的上表面，工作台设于机架的内壁上，所述工作台的正上方设有安装于机架内壁的气缸，气缸的下方设有口袋面包，且口袋面包覆盖在传送带的上表面，还设有装配于气缸底部的定型机构，所述定型机构包括安装轴、定位板、压套、导风槽、隔板、空腔、导风孔和泄气口，所述安装轴的一端与气缸底端相连接，安装轴的另一端安装于定位板的上表面，所述定位板的底面安装有压套，压套呈长方体结构，压套的内部设有导风槽，导风槽的一端向下延伸至隔板的上表面，导风槽的另一端向上延伸至安装于定位板内部的空腔的底面，且与空腔相连通，所述隔板上贯穿有若干小通孔，隔板嵌入安装于压套的底面，且隔板的底面与压套的底面持平，所述压套的外表面由外向内贯穿有若干个导风孔，导风孔至导风槽且与导风槽相连通，所述定位板的上表面贯穿有泄气口，且泄气口设于压套的中心位置。

作为进一步的改进，所述压套表面的导风孔的直径由内向外逐渐缩小。

作为进一步的改进，所述压套和泄气口均设有两个，对称的安装于定位板的底面。

一种防撕裂的口袋面包成型装置及定型口袋面包的方法，其特征在于按以下步骤进行：第一步，由上个工序组合完成的口袋面包通过传送带进行输送，利用红外定位器进行感应，当到口袋面包至工作台正上方后发送信号给plc编程控制器，而后plc编程控制器通过编程控制使传送带停顿；第二步，启动气缸控制安装轴和定位板向下延伸，使两个压套同时向下不断挤压口袋面包，利用压套的挤压力使口袋面包收口定型，当压套的底面与传送带之间相隔一定距离后使气缸停顿；第三步，启动气泵对空腔和导风槽进行充气，而后空气通过导风孔向外排出，推挤处于压套外侧的多余的口袋面包，而导风孔口径的变化能够加快从导风孔排出的空气的流速，能够产生更大的推力促使成型的口袋面包与多余的口袋面包的分离，便于后续取出成型的口袋面包；第四步，再次启动气缸使压套缓缓向上抬起，而隔板与口袋面包由于失去挤压力，使得处于空腔和导风槽内部的空气也会从隔板表面上的通孔向外排出，使得收口完成的口袋面包收口边在风力的作用下缓缓脱离压套的底面，避免口袋面包收口边与压套底面相粘，防止压套拉扯口袋面包收口边导致口袋面包破裂，气缸带动压套回到原始位置后停损；第五步，停止气泵后通过plc编程控制器再次启动传送带，使收口完成后的口袋面包跟随传送带继续向下一个工序移动。

作为进一步的改进，所述第二步中压套的底面与传送带之间相隔的距离为1mm。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：口袋面包至工作台的正上方后传送带停顿，通过气缸使两个压套同时向下不断挤压口袋面包，使口袋面包收口定型，而后再利用气泵对空腔和导风槽进行充气，空气由导风孔冲出，推挤处于压套外侧的多余的口袋面包，促使成型的口袋面包与多余的口袋面包的分离，便于后续取出成型的口袋面包，当压套向上抬起的同时，处于空腔和导风槽内部的空气也会从隔板表面上的通孔向外排出，使得收口完成的口袋面包收口边在风力的作用下缓缓脱离压套的底面，避免口袋面包收口边与压套底面相粘，防止压套拉扯口袋面包收口边导致口袋面包破裂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为定型机构的结构示意图。

图4为图3中a的结构示意图。

图5为定型机构的俯视结构示意图。

图6为图5中b的结构示意图。

图7为定型机构的动作示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1至7所示，一种防撕裂的口袋面包成型装置，包括有机架1、传送带2、工作台4、口袋面包5和气缸6，所述机架1的内部安装有传送带2，且传送带2覆盖在工作台4的上表面，工作台4设于机架1的内壁上，所述工作台4的正上方设有安装于机架1内壁的气缸6，气缸6的下方设有口袋面包5，且口袋面包5覆盖在传送带2的上表面。

如附图2至7所示，还设有装配于气缸6底部的定型机构3，所述定型机构3包括安装轴31、定位板32、压套33、导风槽34、隔板35、空腔36、导风孔37和泄气口38，所述安装轴31的一端与气缸6的活塞杆相连接，安装轴31的另一端安装于定位板32的上表面，所述定位板32的底面安装有压套33，压套33呈长方体结构，优选为铝合金制成，具有轻质、抗压和耐腐蚀等特点，便于更好的对口袋面包5进行收口。所述压套33的内部设有导风槽34，导风槽34的一端向下延伸至隔板35的上表面，导风槽34的另一端向上延伸至安装于定位板32内部的空腔36的底面，且与空腔36相连通，所述隔板35上贯穿有若干小通孔，隔板35嵌入安装于压套33的底面，且隔板35的底面与压套33的底面持平，在向下挤压口袋面包5时能够使口袋面包5的收口边平整，从而提高口袋面包5收口边之间的粘合压力，而通过隔板35表面上的通孔向外吹出气体能够使收口完成的口袋面包5收口边在风力的作用下缓缓脱离压套33的底面，避免口袋面包5收口边与压套33底面相粘，防止压套33拉扯口袋面包5收口边导致口袋面包5破裂。

如附图2至7所示，所述压套33的外表面由外向内贯穿有若干个导风孔37，导风孔37至导风槽34且与导风槽34相连通，所述压套33表面的导风孔37的直径由内向外逐渐缩小，通过气泵对空腔36进行充气，使空气进入导风槽34通过导风孔37向外排出，当空气穿过口径逐渐变小的导风孔37后其流速逐渐加快，而后流速较快的空气由导风孔37冲出，推挤处于压套33外侧的多余的口袋面包5，且多余的口袋面包5为边角废料，促使成型的口袋面包5与多余的口袋面包5的分离，便于后续取出成型的口袋面包5。所述定位板32的上表面贯穿有泄气口38，且泄气口38设于压套33的中心位置，所述压套33和泄气口38均设有两个，对称的安装于定位板32的底面，利用泄气口38排除由于受到压套33挤压而从口袋面包5内部排出的空气，避免在压套33内成型的口袋面包5受到空气的挤压而变形，而两个压套33同时动作不仅促进了口袋面包5的批量生产缩短生产时间，且能够减少多余的口袋面包5的浪费损失。

由上个工序组合完成的口袋面包5通过机架1内部的传送带2进行输送，当红外定位器7感应到口袋面包5至工作台4正上方后发送信号给plc编程控制器，plc编程控制器通过编程控制使传送带2停顿，再启动气缸6控制安装轴31和定位板32向下延伸，使两个压套33同时向下不断挤压口袋面包5，使口袋面包5收口定型，而后再启动气泵对空腔36进行充气，使空气进入导风槽34通过导风孔37向外排出，当空气穿过口径逐渐变小的导风孔37后其流速逐渐加快，而后流速较快的空气由导风孔37冲出，推挤处于压套33外侧的多余的口袋面包5，促使成型的口袋面包5与多余的口袋面包5的分离，便于后续取出成型的口袋面包5，当压套33向上抬起的同时，处于空腔36和导风槽34内部的空气也会从隔板35表面上的通孔向外排出，使得收口完成的口袋面包5收口边在风力的作用下缓缓脱离压套33的底面，避免口袋面包5收口边与压套33底面相粘，防止压套33拉扯口袋面包5收口边导致口袋面包5破裂，而后通过plc编程控制器再次启动传送带2，使收口完成后的口袋面包5跟随传送带2继续向下一个工序移动。

一种防撕裂的口袋面包成型装置及定型口袋面包的方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一步，由上个工序组合完成的口袋面包5通过传送带2进行输送，利用红外定位器7进行感应，当到口袋面包5至工作台4正上方后发送信号给plc编程控制器，而后plc编程控制器通过编程控制使传送带2停顿；

第二步，启动气缸6控制安装轴31和定位板32向下延伸，使两个压套33同时向下不断挤压口袋面包5，利用压套33的挤压力使口袋面包5收口定型，当压套33的底面与传送带2之间相隔的距离为1mm后使气缸6停顿，而压套33与传送带2之间的距离为1mm能够保证压套33对口袋面包5具有足够的挤压力进行收口，避免口袋面包5由于收口不紧密而泄漏；

第三步，启动气泵对空腔36和导风槽34进行充气，而后空气通过导风孔37向外排出，推挤处于压套33外侧的多余的口袋面包5，而导风孔37口径的变化能够加快从导风孔37排出的空气的流速，能够产生更大的推力促使成型的口袋面包5与多余的口袋面包5的分离，便于后续取出成型的口袋面包5；

第四步，再次启动气缸6使压套33缓缓向上抬起，而隔板35与口袋面包5由于失去挤压力，使得处于空腔36和导风槽34内部的空气也会从隔板35表面上的通孔向外排出，使得收口完成的口袋面包5收口边在风力的作用下缓缓脱离压套33的底面，避免口袋面包5收口边与压套33底面相粘，防止压套33拉扯口袋面包5收口边导致口袋面包5破裂，气缸6带动压套33回到原始位置后停损；

第五步，停止气泵后通过plc编程控制器再次启动传送带2，使收口完成后的口袋面包5跟随传送带2继续向下一个工序移动。

上述的传送带2、气缸6和气泵均通过plc编程控制器编程控制。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。