一种乳制品加工绿豆破壳分离提取装置的制作方法

本发明涉及乳制品技术领域，特别涉及一种乳制品加工绿豆破壳分离提取装置。

背景技术：

乳制品：指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，在生产中可添加绿豆增加产品口味，但是在绿豆的处理中一般采用泡发后人工去皮，人工手搓去皮会使大量的泡发豆仁残留在绿豆皮内，导致成本消耗高，并且绿豆皮种皮晒干后得到的一种物品，可入药，解热毒，退目翳，在处理时，直接泡发的效率不高，内部包裹接触面小的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种乳制品加工绿豆破壳分离提取装置，以解决在绿豆的处理中一般采用泡发后人工去皮，人工手搓去皮会使大量的泡发豆仁残留在绿豆皮内，导致成本消耗高，并且绿豆皮种皮晒干后得到的一种物品，可入药，解热毒，退目翳，在处理时，直接泡发的效率不高，内部包裹接触面小的问题，从而达到了分级碾碎和皮肉分离泡发的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种乳制品加工绿豆破壳分离提取装置，包括底架、电机、传送机构、挡板、第一导流板、第二导流板、分级机构、碾碎机构和分离机构，所述底架顶端左侧与分级机构进行焊接，所述底架顶端中右侧通过螺母与电机进行螺栓连接，所述底架顶端中右侧通过支撑杆与传送机构进行焊接，并且传送机构位于电机顶端，所述底架顶端右侧与分离机构进行焊接，所述传送机构前端设置有挡板，所述传送机构前顶部设置有碾碎机构，所述传送机构右上方设置有第一导流板并且第一导流板右端与分离机构相连接，所述传送机构右下方设置有第二导流板，并且第二导流板右端与分离机构相连接。

进一步的，所述分级机构包括分级舱、第三导流板、超声波发生器、分级滤框、分级滤板、第一分流舱、第一引导板、第二分流舱和第二引导板，所述分级舱内侧左上方与第三导流板进行焊接，所述分级舱内左底部与超声波发生器进行焊接，所述分级舱内右上方通过转轴与分级滤框进行转动连接，所述分级舱右端上方与第一分流舱进行焊接，所述分级舱右端上方与第二分流舱进行焊接，并且第二分流舱位于第一引导板下方，所述分级滤框内中部与分级滤板进行插接，所述第一分流舱右底部与第一引导板进行焊接，所述第二分流舱右底部与第二引导板进行焊接，所述分级舱底端与分级机构相连接，所述分级舱前右顶部与传送机构相连接，所述第第一分流舱右侧与挡板相连接，所述第二分流舱右侧与挡板相连接。

进一步的，所述碾碎机构包括滑轨套、滑轨、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第五传动杆、第六传动杆、第七传动杆、第八传动杆、第九传动杆、碾压块和外套壳，所述滑轨套内上方与滑轨进行滑动连接，所述滑轨后底部通过转轴与第一传动杆进行转动连接，所述滑轨后顶部通过转轴与第四传动杆进行转动连接，所述第一传动杆后侧顶部通过转轴与第二传动杆进行转动连接，所述第二传动杆后左侧通过转轴与第三传动杆进行转动连接，所述第四传动杆后顶部通过转轴与第五传动杆进行转动连接，所述第四传动杆后左侧通过转轴与第六传动杆进行转动连接，并且第六传动杆位于第五传动杆后底部，所述第四传动杆后顶部通过转轴与第七传动杆进行转动连接，所述第六传动杆前右侧通过转轴与第八传动杆进行转动连接，所述第七传动杆后右底部通过转轴与第九传动杆进行转动连接，并且第九传动杆顶部与第八传动杆相连接，所述第九传动杆前顶部通过转轴与碾压块进行转动连接，所述碾压块外表面底部与外套壳进行粘接，所述滑轨套后侧传送机构相连接，所述第三传动杆后侧传送机构相连接，所述第六传动杆后侧传送机构相连接。

进一步的，所述分离机构包括分离舱、第一分离叶片、第二分离叶片、拨杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述分离舱内左侧通过转轴与第一分离叶片进行转动连接，所述分离舱内右侧通过转轴与第二分离叶片进行转动连接，所述分离舱顶部右侧通过转轴与拨杆进行转动连接，所述拨杆顶部右侧通过转轴与第一锥齿轮进行转动连接，所述第一锥齿轮右上方与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮中部右侧通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接，所述第三锥齿轮底部右侧与第四锥齿轮相互啮合，所述分离舱底端与底架相连接，所述分离舱左顶部分别与第一导流板和第二导流板相连接，所述第一分离叶片前左侧与电机相连接，所述第四锥齿轮底部与底架相连接。

进一步的，所述碾碎机构设置有两个，分别安装在挡板前端的上下侧，并且其底部碾碎机构安装位置相对顶部的碾碎机构前靠，相应的碾压块和外套壳宽度增加。

进一步的，所述分级滤框和分级滤板右侧均向上倾斜。

进一步的，所述分级舱内部设置有三个超声波发生器，外端底部设置有两个排水管，左上方设置有一个进水管。

进一步的，所述第二传动杆和第六传动杆中部均为空舱。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在绿豆的处理中一般采用泡发后人工去皮，人工手搓去皮会使大量的泡发豆仁残留在绿豆皮内，导致成本消耗高，并且绿豆皮种皮晒干后得到的一种物品，可入药，解热毒，退目翳，在处理时，直接泡发的效率不高，内部包裹接触面小的问题，设计了分级机构、碾碎机构和分离机构，使用是先将绿豆在分级机构清尘再分级筛选后通过碾碎机构碾碎，然后通过分离机构将皮肉进行水分离，实现了分级碾碎和皮肉分离泡发的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分级机构示意图；

图3为本发明的结构传送机构示意图；

图4为本发明的碾碎机构结构示意图；

图5为本发明的分离机构结构示意图；

图中：底架-1、分级机构-2、电机-3、传送机构-4、挡板-5、碾碎机构-6、第一导流板-7、第二导流板-8、分离机构-9、分级舱-201、第三导流板-202、超声波发生器-203、分级滤框-204、分级滤板-205、第一分流舱-206、第一引导板-207、第二分流舱-208、第二引导板-209、滑轨套-601、滑轨-602、第一传动杆-603、第二传动杆-604、第三传动杆-605、第四传动杆-606、第五传动杆-607、第六传动杆-608、第七传动杆-609、第八传动杆-6010、第九传动杆-6011、碾压块-6012、外套壳-6013、分离舱-901、第一分离叶片-902、第二分离叶片-903、拨杆-904、第一锥齿轮-905、第二锥齿轮-906、第三锥齿轮-907、第四锥齿轮-908。

具体实施方式

本技术方案中：

为本发明含有实质创新性构件。

分级机构-2、碾碎机构-6、分离机构-9、分级舱-201、第三导流板-202、超声波发生器-203、分级滤框-204、分级滤板-205、第一分流舱-206、第一引导板-207、第二分流舱-208、第二引导板-209、滑轨套-601、滑轨-602、第一传动杆-603、第二传动杆-604、第三传动杆-605、第四传动杆-606、第五传动杆-607、第六传动杆-608、第七传动杆-609、第八传动杆-6010、第九传动杆-6011、碾压块-6012、外套壳-6013、分离舱-901、第一分离叶片-902、第二分离叶片-903、拨杆-904、第一锥齿轮-905、第二锥齿轮-906、第三锥齿轮-907、第四锥齿轮-908为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

底架-1、电机-3、传送机构-4、挡板-5、第一导流板-7、第二导流板-8为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种乳制品加工绿豆破壳分离提取装置：包括底架1、电机3、传送机构4、挡板5、第一导流板7、第二导流板8、分级机构2、碾碎机构6和分离机构9，底架1顶端左侧与分级机构2进行焊接，底架1顶端中右侧通过螺母与电机3进行螺栓连接，底架1顶端中右侧通过支撑杆与传送机构4进行焊接，并且传送机构4位于电机3顶端，底架1顶端右侧与分离机构9进行焊接，传送机构4前端设置有挡板5，传送机构4前顶部设置有碾碎机构6，传送机构4右上方设置有第一导流板7并且第一导流板7右端与分离机构9相连接，传送机构4右下方设置有第二导流板8，并且第二导流板8右端与分离机构9相连接。

其中，所述分级机构2包括分级舱201、第三导流板202、超声波发生器203、分级滤框204、分级滤板205、第一分流舱206、第一引导板207、第二分流舱208和第二引导板209，所述分级舱201内侧左上方与第三导流板202进行焊接，所述分级舱201内左底部与超声波发生器203进行焊接，所述分级舱201内右上方通过转轴与分级滤框204进行转动连接，所述分级舱201右端上方与第一分流舱206进行焊接，所述分级舱201右端上方与第二分流舱208进行焊接，并且第二分流舱208位于第一引导板207下方，所述分级滤框204内中部与分级滤板205进行插接，所述第一分流舱206右底部与第一引导板207进行焊接，所述第二分流舱208右底部与第二引导板209进行焊接，所述分级舱201底端与分级机构2相连接，所述分级舱201前右顶部与传送机构4相连接，所述第第一分流舱206右侧与挡板5相连接，所述第二分流舱208右侧与挡板5相连接，可对绿豆进行去尘和分级。

其中，所述碾碎机构6包括滑轨套601、滑轨602、第一传动杆603、第二传动杆604、第三传动杆605、第四传动杆606、第五传动杆607、第六传动杆608、第七传动杆609、第八传动杆6010、第九传动杆6011、碾压块6012和外套壳6013，所述滑轨套601内上方与滑轨602进行滑动连接，所述滑轨602后底部通过转轴与第一传动杆603进行转动连接，所述滑轨602后顶部通过转轴与第四传动杆606进行转动连接，所述第一传动杆603后侧顶部通过转轴与第二传动杆604进行转动连接，所述第二传动杆604后左侧通过转轴与第三传动杆605进行转动连接，所述第四传动杆606后顶部通过转轴与第五传动杆607进行转动连接，所述第四传动杆606后左侧通过转轴与第六传动杆608进行转动连接，并且第六传动杆608位于第五传动杆607后底部，所述第四传动杆606后顶部通过转轴与第七传动杆609进行转动连接，所述第六传动杆608前右侧通过转轴与第八传动杆6010进行转动连接，所述第七传动杆609后右底部通过转轴与第九传动杆6011进行转动连接，并且第九传动杆6011顶部与第八传动杆6010相连接，所述第九传动杆6011前顶部通过转轴与碾压块6012进行转动连接，所述碾压块6012外表面底部与外套壳6013进行粘接，所述滑轨套601后侧传送机构4相连接，所述第三传动杆605后侧传送机构4相连接，所述第六传动杆608后侧传送机构4相连接，可以对绿豆进行碾压。

其中，所述分离机构9包括分离舱901、第一分离叶片902、第二分离叶片903、拨杆904、第一锥齿轮905、第二锥齿轮906、第三锥齿轮907和第四锥齿轮908，所述分离舱901内左侧通过转轴与第一分离叶片902进行转动连接，所述分离舱901内右侧通过转轴与第二分离叶片903进行转动连接，所述分离舱901顶部右侧通过转轴与拨杆904进行转动连接，所述拨杆904顶部右侧通过转轴与第一锥齿轮905进行转动连接，所述第一锥齿轮905右上方与第二锥齿轮906相互啮合，所述第二锥齿轮906中部右侧通过转轴与第三锥齿轮907进行转动连接，所述第三锥齿轮907底部右侧与第四锥齿轮908相互啮合，所述分离舱901底端与底架1相连接，所述分离舱901左顶部分别与第一导流板7和第二导流板8相连接，所述第一分离叶片902前左侧与电机3相连接，所述第四锥齿轮908底部与底架1相连接，可以配合对碾碎的绿豆进行皮肉分离。

其中，所述碾碎机构6设置有两个，分别安装在挡板5前端的上下侧，并且其底部碾碎机构6安装位置相对顶部的碾碎机构6前靠，相应的碾压块6012和外套壳6013宽度增加，可以确保两个碾碎机构6可以同时运行。

其中，所述分级滤框204和分级滤板205右侧均向上倾斜，可以便于导流卸料。

其中，所述分级舱201内部设置有三个超声波发生器203，外端底部设置有两个排水管，左上方设置有一个进水管，可以同时进行多角度超声波清洗和排水进水。

其中，所述第二传动杆604和第六传动杆608中部均为空舱，便于配合其它传动杆移动。

工作原理：使用时先将乳制品加工绿豆破壳分离提取装置放置在所要使用的位置，然后将进水管和排水管等分别进行外接水管连接，并且在分离舱901右底部也设置有排水管，同时在分离舱901后侧放置绿豆皮收集桶，然后外接电源，使用时将干净的绿豆放置在分级滤框204内，同时将水通过进水管放入，然后开启超声波发生器203，对绿豆进行超声波清洗，将粉尘清洗同时电机3通过皮带轮带动分级舱201前右上方的皮带轮进行转动，电机3保持半转动，具有节奏性，以便配合运行，然后使分级滤框204在清洗时可以上下晃动，然后绿豆在分级滤板205上可以被分选到底部，然后清洗后通过电机3多转使分级滤框204上升，分级对应卸料口倾倒进第一分流舱206和第二分流舱208内，然后在第一分流舱206和第二分流舱208中底部设置有一个高度差，增加流动性，在到达底部时通过传送机构4传送，同时分别传送到第一导流板7和第二导流板8上，接着电机3还是保持半转动，通过电机3传动轮带动第三传动杆605带动第二传动杆604和第一传动杆603和滑轨602传动，调动滑轨602伸缩同时带动第四传动杆606带动第五传动杆607传动第七传动杆609带动第八传动杆6010和第九传动杆6011在第六传动杆608上滑动，带动碾压块6012对绿豆进行一个倾斜式的碾压，控制其碾压力度，要尽可能的保证绿豆在碾压时是分裂开，不是绝大多数都碎了，然后通过电机3传动轮带动分离舱901内的第一分离叶片902和第二分离叶片903转动同时内置水，实现对皮肉的分离，再通过电机3传动轮带动第四锥齿轮908啮合第三锥齿轮907，传动第二锥齿轮906啮合第一锥齿轮905带动拨杆904进行半弧面晃动将上浮的绿豆壳收集在后侧的收集箱内，本装置在使用时可以对绿豆进行预先的清洗和分级，分级是为了确保在碾碎时，能精确的保障绝大多数绿豆可以被碾碎，然后碾碎分离后，绿豆皮和绿豆仁分类泡发，这样可以减少泡发时间，使绿豆皮和绿豆仁内外都能均匀快速的接触到水分，以保证绿豆仁的制作和绿豆皮的回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。