一种食品加工用高效面粉和面机的制作方法

本发明涉及和面技术领域，具体为一种食品加工用高效面粉和面机。

背景技术：

面食是指主要以面粉制成的食物，世界各地均有不同种类的面食，中国主要有：面条、馒头、拉条子、麻什、烧饼、饺子、包子等，西方有面包、各种烤饼等，种类繁多。中国北方多流行面食。在所有面食制作中，和面是必不可少，同时又是关键的步骤，传统手工制作不卫生，制作过程中很容易受到污染，且效率和面低，为了提高和面效率，和面机应运而生。而现有和面机(搅拌机)存在诸多缺陷，没有安全保护机构容易发生人身伤害事故，安全性差，而且部分和面机不易拆装清洗，大大降低了使用效果以及实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品加工用高效面粉和面机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种食品加工用高效面粉和面机，包括机座本体，所述机座本体内设有开口向上设置的安装腔，所述安装腔内设有和面桶体，所述安装腔的底壁内安装有沉入凹槽，所述沉入凹槽后侧设有第一腔室，所述第一腔室后侧相连通设有左右延伸设置的第二腔室，所述第一腔室内滑动配合连接有第一滑块，所述第二腔室内滑动配合连接有第二滑块，所述第一滑块内固设有第一电机，所述第一电机的左右两侧末端均动力配合连接有第一外键轴，所述第二滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述第二腔室的左右内壁固定配合连接，所述第一滑块的后侧末端与所述第二滑块的前侧端面固定配合连接，位于所述第二滑块左右两侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧环设于所述导滑杆的外表面上，所述第二滑块内还固设有第一磁体，所述第二腔室的左右内壁上分别固设有与所述第一磁体左右末端相对设置的第一电磁线圈器，所述第二滑块的后侧端面内设有开口向后设置的定位凹槽，所述第二腔室的后侧壁内设有与所述第二腔室相连通设置的凹入槽，所述凹入槽内滑动配合连接有定位滑块，所述定位滑块的后侧端面内固设有第二磁体，所述凹入槽的后侧壁内设有与所述第二磁体相抵设置的第二电磁线圈器，所述凹入槽的左右壁内对称设有第一导槽，所述第一导槽内滑动配合连接有与所述定位滑块固定配合连接的第一导块，所述第一导块的前侧端面与所述第一导槽的前侧壁之间固设有拉伸弹簧，所述第一腔室与所述沉入凹槽之间设有贯通槽，所述贯通槽内滑动配合连接有贯通滑块，所述贯通滑块的前侧末端固设有半圆形凸部，所述贯通槽的左右内壁对称设有第二导槽，所述第二导槽内滑动配合连接有与所述贯通滑块固定配合连接的第二导块，所述第二导块的后侧端面与所述第二导槽的后侧内壁之间设有第二弹簧，所述安装腔左侧设有盖体联动机构，所述沉入凹槽的底部设有和面驱动机构。

进一步的技术方案，所述和面桶体内设有搅拌器，所述和面桶体的底部固设有安装固定块，所述安装固定块内转动配合连接有上下延伸设置的第一内键转套，所述第一内键转套的顶部末端与所述搅拌器动力配合连接，所述安装固定块的后侧端面内设有半圆形凹槽。

进一步的技术方案，所述机座本体的顶部设有防护盖体，所述防护盖体内设有添料盖体。

进一步的技术方案，所述盖体联动机构包括开口向上设置的活动槽以及转动配合连接设置于所述活动槽内的蜗轮，所述蜗轮上固设有向上延伸设置的连接杆，所述连接杆远离所述蜗轮一侧与所述防护盖体固定配合连接，所述活动槽的底部设有向后侧延伸设置的第三腔室，所述活动槽与所述第三腔室之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴的顶部末端固设有与所述蜗轮动力配合连接的蜗杆，所述第一转动轴的底部末端固设有位于所述第三腔室内的第一锥齿轮，所述第三腔室的右侧壁上转动配合连接有第一带轮，所述第一带轮的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第三腔室的后侧延伸段位于所述第一腔室的左侧相对位置，所述第三腔室与所述第一腔室之间转动配合连接有第二内键转套，所述第二内键转套的左侧末端固设有位于所述第三腔室内的第二带轮，所述第二带轮位于所述第一带轮的后侧相对位置，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第二内键转套的右侧末端与左侧的所述第一外键轴相对设置。

进一步的技术方案，所述和面驱动机构包括第四腔室以及滑动配合连接设置于所述第四腔室内的第三滑块，所述第四腔室的右侧设有第五腔室，所述沉入凹槽与所述第四腔室之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固设有位于所述第四腔室内的第一齿轮，所述第一转轴的顶部末端固设有位于所述沉入凹槽内的第二外键轴，所述第三滑块位于所述第一齿轮的下侧位置，所述第三滑块的内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述第三滑块的顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机的顶部末端动力配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的右侧相对位置，所述第四腔室与所述第五腔室之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧末端与所述调节螺杆的右侧末端动力配合连接，所述第二转轴的右侧末端固设有位于所述第五腔室内的第三带轮，所述第五腔室的后侧段位于所述第一腔室的右侧相对位置，所述第一腔室与所述第五腔室之间转动配合连接有第三内键转套，所述第三内键转套的左侧末端与后侧的所述第一外键轴相对设置，所述第三内键转套的右侧末端固设有位于所述第五腔室内的第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间动力配合连接有第二传动带。

进一步的技术方案，所述第一弹簧和所述第二弹簧均为顶压弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，便于快速安装和拆卸工作，有利于和面桶体的取出清洗工作，通过第一电机控制左侧的第一外键轴以及第二内键转套和第二带轮正反转动，由第二带轮上的第一传动带带动第一带轮以及第二锥齿轮正反转动，由第二锥齿轮带动第一锥齿轮以及第一转动轴和蜗杆正反转动，进而由蜗杆带动蜗轮和连接杆正反转动，从而实现由连接杆带动防护盖体正反转动，实现安装腔的开启和关闭工作；能实现自动控制和面桶体的快速安装和锁定工作，还能实现自动控制搅拌器的动力离合连接工作，进一步地提高和面操作的安全性，防止发生人身伤害事故，安全性高，易拆装清洗，大大提高了使用效果以及实用性。

附图说明

图1是本发明中一种食品加工用高效面粉和面机内部结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3是本发明图2中b的放大示意图；

图4是本发明中和面桶体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种食品加工用高效面粉和面机，包括机座本体8，所述机座本体8内设有开口向上设置的安装腔81，所述安装腔81内安装有和面桶体9，所述安装腔81的底壁内设有沉入凹槽82，所述沉入凹槽82后侧设有第一腔室84，所述第一腔室84后侧相连通设有左右延伸设置的第二腔室85，所述第一腔室84内滑动配合连接有第一滑块841，所述第二腔室85内滑动配合连接有第二滑块851，所述第一滑块841内固设有第一电机842，所述第一电机842的左右两侧末端均动力配合连接有第一外键轴843，所述第二滑块851内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆852，所述导滑杆852的左右两侧末端分别与所述第二腔室85的左右内壁固定配合连接，所述第一滑块841的后侧末端与所述第二滑块851的前侧端面固定配合连接，位于所述第二滑块851左右两侧均设有第一弹簧855，所述第一弹簧855环设于所述导滑杆852的外表面上，所述第二滑块851内还固设有第一磁体853，所述第二腔室85的左右内壁上分别固设有与所述第一磁体853左右末端相对设置的第一电磁线圈器854，所述第二滑块851的后侧端面内设有开口向后设置的定位凹槽856，所述第二腔室85的后侧壁内设有与所述第二腔室85相连通设置的凹入槽857，所述凹入槽857内滑动配合连接有定位滑块858，所述定位滑块858的后侧端面内固设有第二磁体8581，所述凹入槽857的后侧壁内设有与所述第二磁体8581相抵设置的第二电磁线圈器8571，所述凹入槽857的左右壁内对称设有第一导槽8572，所述第一导槽8572内滑动配合连接有与所述定位滑块858固定配合连接的第一导块8574，所述第一导块8574的前侧端面与所述第一导槽8572的前侧壁之间固设有拉伸弹簧8575，所述第一腔室84与所述沉入凹槽82之间设有贯通槽821，所述贯通槽821内滑动配合连接有贯通滑块822，所述贯通滑块822的前侧末端固设有半圆形凸部8221，所述贯通槽821的左右内壁对称设有第二导槽823，所述第二导槽823内滑动配合连接有与所述贯通滑块822固定配合连接的第二导块825，所述第二导块825的后侧端面与所述第二导槽823的后侧内壁之间设有第二弹簧824，所述安装腔81左侧设有盖体联动机构，所述沉入凹槽82的底部设有和面驱动机构。

有益地或示例性地，所述和面桶体9内设有搅拌器91，所述和面桶体9的底部固设有安装固定块92，所述安装固定块92内转动配合连接有上下延伸设置的第一内键转套921，所述第一内键转套921的顶部末端与所述搅拌器91动力配合连接，所述安装固定块92的后侧端面内设有半圆形凹槽922，从而方便快速安装和定位锁定工作。

有益地或示例性地，所述机座本体8的顶部设有防护盖体883，所述防护盖体883内设有添料盖体884，进而方便快速添料工作。

有益地或示例性地，所述盖体联动机构包括开口向上设置的活动槽88以及转动配合连接设置于所述活动槽88内的蜗轮881，所述蜗轮881上固设有向上延伸设置的连接杆882，所述连接杆882远离所述蜗轮881一侧与所述防护盖体883固定配合连接，所述活动槽88的底部设有向后侧延伸设置的第三腔室87，所述活动槽88与所述第三腔室87之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴876，所述第一转动轴876的顶部末端固设有与所述蜗轮881动力配合连接的蜗杆878，所述第一转动轴876的底部末端固设有位于所述第三腔室87内的第一锥齿轮877，所述第三腔室87的右侧壁上转动配合连接有第一带轮873，所述第一带轮873的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮877动力配合连接的第二锥齿轮874，所述第三腔室87的后侧延伸段位于所述第一腔室84的左侧相对位置，所述第三腔室87与所述第一腔室84之间转动配合连接有第二内键转套871，所述第二内键转套871的左侧末端固设有位于所述第三腔室87内的第二带轮872，所述第二带轮872位于所述第一带轮873的后侧相对位置，所述第一带轮873与所述第二带轮872之间动力配合连接有第一传动带875，所述第二内键转套871的右侧末端与左侧的所述第一外键轴843相对设置，进而实现自动控制防护盖体883的安全开启以及关闭工作，防止发生人身伤害事故。

有益地或示例性地，所述和面驱动机构包括第四腔室83以及滑动配合连接设置于所述第四腔室83内的第三滑块831，所述第四腔室83的右侧设有第五腔室86，所述沉入凹槽82与所述第四腔室83之间转动配合连接有第一转轴835，所述第一转轴835的底部固设有位于所述第四腔室83内的第一齿轮837，所述第一转轴835的顶部末端固设有位于所述沉入凹槽82内的第二外键轴836，所述第三滑块831位于所述第一齿轮837的下侧位置，所述第三滑块831的内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆838，所述第三滑块831的顶部端面内固设有第二电机832，所述第二电机832的顶部末端动力配合连接有第二齿轮833，所述第二齿轮833位于所述第一齿轮837的右侧相对位置，所述第四腔室83与所述第五腔室86之间转动配合连接有第二转轴834，所述第二转轴834的左侧末端与所述调节螺杆838的右侧末端动力配合连接，所述第二转轴834的右侧末端固设有位于所述第五腔室86内的第三带轮863，所述第五腔室86的后侧段位于所述第一腔室84的右侧相对位置，所述第一腔室84与所述第五腔室86之间转动配合连接有第三内键转套861，所述第三内键转套861的左侧末端与后侧的所述第一外键轴843相对设置，所述第三内键转套861的右侧末端固设有位于所述第五腔室86内的第四带轮862，所述第三带轮863与所述第四带轮862之间动力配合连接有第二传动带864，从而进一步提高和面加工的安全性。

有益地或示例性地，所述第一弹簧855和所述第二弹簧824均为顶压弹簧。

初始状态时，第二滑块851受到左右两侧第一弹簧855的顶压力，使第二滑块851位于第二腔室85内的中间位置，此时，由第二滑块851带动第一滑块841位于第一腔室84内的中间位置，且使第一滑块841的前面端面与贯通槽821的后侧末端处于相对位置，同时，使第二滑块851后侧端面内的定位凹槽856与凹入槽857处于相对位置，此时，由于第一导块8574受到拉伸弹簧8575的拉伸力，使第一导块8574带动定位滑块858的前侧末端最大程度伸入定位凹槽856，进而实现第二滑块851的定位锁定工作，防止第二滑块851发生偏移，同时，由于第二导块825受到第二弹簧824的顶压力，使第二导块825带动贯通滑块822完全位于贯通槽821内，并使贯通滑块822前侧末端的半圆形凸部8221完全位于沉入凹槽82内，此时，第三滑块831位于第四腔室83内的最右侧位置，进而使第二电机832顶部末端的第二齿轮833最大程度远离第一齿轮837。

实施例1

当需要拆装和面桶体9时，通过控制第二电磁线圈器8571上电，使第二电磁线圈器8571与第二磁体8581产生吸力，进而使定位滑块858带动第一导块8574克服拉伸弹簧8575的拉伸力向上移动，直至使定位滑块858完全远离第二腔室85，此时通过控制左侧的第一电磁线圈器854上电，使左侧的第一电磁线圈器854与第一磁体853产生吸力，进而使第二滑块851克服左侧的第一弹簧855的顶压力向左侧移动，直至第二滑块851移动至第二腔室85内的最左侧位置，同时，由第二滑块851带动第一滑块841移动至第一腔室84内的最左侧位置，此时，使左侧的第一外键轴843与第二内键转套871完全配合连接，同时，使第一滑块841远离贯通槽821的后侧末端，然后通过第一电机842控制左侧的第一外键轴843以及第二内键转套871和第二带轮872正反转动，由第二带轮872上的第一传动带875带动第一带轮873以及第二锥齿轮874正反转动，此时，由第二锥齿轮874带动第一锥齿轮877以及第一转动轴876和蜗杆878正反转动，进而由蜗杆878带动蜗轮881和连接杆882正反转动，从而实现由连接杆882带动防护盖体883正反转动，实现安装腔81的开启和关闭工作；当安装腔81处于开启状态时，进而方便将和面桶体9快速装入安装腔81内，此时，使安装固定块92插入沉入凹槽82内，并使安装固定块92的底部端面与半圆形凸部8221顶压配合连接，此时，半圆形凸部8221受到安装固定块92的顶压力，使贯通滑块822带动第二导块825克服第二弹簧824的顶压力并向后侧移动，并使贯通滑块822的后侧末端最大程度伸入第一腔室84以及使半圆形凸部8221远离沉入凹槽82，直至安装固定块92完全位于沉入凹槽82内时，此时，使半圆形凹槽922与贯通槽821的前侧末端处于相对位置，同时，第二导块825受到第二弹簧824的顶压力使半圆形凸部8221完全伸入半圆形凹槽922内，以及使第二外键轴836与第一内键转套921完全动力配合连接，此时，使贯通滑块822完全位于贯通槽821内，然后控制防护盖体883关闭，接着通过控制左侧的第一电磁线圈器854断电，进而使第二滑块851恢复至第二腔室85内的初始位置，以及由第二滑块851带动第一滑块841恢复至第一腔室84内的初始位置，进而使第一滑块841的前侧端面与贯通槽821的后侧末端处于相对位置，进而实现安装固定块92的锁定工作。

实施例2

当需要动力连接时，通过控制右侧的第一电磁线圈器854上电，进而使右侧的第一电磁线圈器854与第一磁体853产生吸力，进而使第二滑块851移动至第二腔室85内的最右侧位置，同时，由第二滑块851带动第一滑块841移动至第一腔室84内的最右侧位置，进而使右侧的第一外键轴843与第三内键转套861完全动力配合连接，然后通过第一电机842带动右侧的第一外键轴843与第三内键转套861和第四带轮862转动，进而实现由第四带轮862上的第二传动带864带动第三带轮863以及第二转轴834和调节螺杆838转动，此时，由调节螺杆838带动第三滑块831移动至第四腔室83内最左侧位置，同时，使第二电机832上的第二齿轮833与第一齿轮837完全动力配合连接，接着通过控制右侧的第一电磁线圈器854断电，进而实现第二滑块851以及第一滑块841受到第一弹簧855的顶压力恢复至初始位置，然后通过控制第二电磁线圈器8571断电，进而使第一导块8574受到拉伸弹簧8575的拉伸力，使第一导块8574带动定位滑块858的前侧末端最大程度伸入定位凹槽856，进而实现第二滑块851的定位锁定工作，再然后通过第二电机832控制第二齿轮833以及第二外键轴836和第二外键轴836转动，进而实现由第二外键轴836带动第一内键转套921以及搅拌器91进行快速和面工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，便于快速安装和拆卸工作，有利于和面桶体的取出清洗工作，通过第一电机控制左侧的第一外键轴以及第二内键转套和第二带轮正反转动，由第二带轮上的第一传动带带动第一带轮以及第二锥齿轮正反转动，由第二锥齿轮带动第一锥齿轮以及第一转动轴和蜗杆正反转动，进而由蜗杆带动蜗轮和连接杆正反转动，从而实现由连接杆带动防护盖体正反转动，实现安装腔的开启和关闭工作；能实现自动控制和面桶体的快速安装和锁定工作，还能实现自动控制搅拌器的动力离合连接工作，进一步地提高和面操作的安全性，防止发生人身伤害事故，安全性高，易拆装清洗，大大提高了使用效果以及实用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。