果蔬干渗透机的制作方法

本发明涉及一种蔬菜干和水果干的渗糖技术，特别是一种针对真空油炸果蔬和冻干果蔬的渗透机。

背景技术：

真空油炸果蔬低温真空油炸果蔬，就是以热油为媒介，使预处理过的果蔬在真空下得到脱水，使最终产品具有良好的风味，色泽，口感及耐藏性；冻干水果食物冻干的原理是将含有水分的食物先进行降温，冻结成固体，然后在真空条件下，使冰直接从固体升华，从而使食品干燥。无论是真空油炸果蔬还是冻干果蔬均保持了原料本身的颜色与香味，但是真空油炸果蔬和冻干果蔬经常会存在甜度不足的现象，传统的果蔬干渗糖工艺容易在果蔬表层留下糖分，导致粘手和粘包装的情况发生，并且传统的渗糖工艺人自动化程度低，人工参与时容易造成产品的交叉感染。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种果蔬干渗透机。本发明能够提升果蔬干的甜度，不仅具有不粘手和不粘包装的特点，还能防止产品发生交叉感染。

本发明的技术方案：果蔬干渗透机，包括原料筐、渗透罐、位移机构及真空机构，所述的渗透罐内设有渗透腔，所述渗透腔包括用于放置浆料的浆料区域及位于浆料区域上方的加工区域，所述的原料筐在位移机构的驱动下依次具有供人工放置果蔬干的第一位置、置于渗透罐内的加工区域并由真空机构进行抽真空的第二位置、置于渗透罐内的浆料区域进行渗糖的第三位置、置于渗透罐内的加工区域进行脱干的第四位置及取出渗透罐进行出料的第五位置；所述原料筐的内部设有用于盛放果蔬干的原料腔，原料筐的周侧设有用于连通渗透腔与原料腔的渗透孔。

前述的果蔬干渗透机中，所述位移机构包括支架、导轨、行走机构、第一气缸、第二气缸、密封盖及支撑板，所述的导轨水平设置于支架位于渗透罐上方的位置，所述的行走机构行走于导轨，所述的第一气缸安装于行走机构并驱动密封盖升降，所述的第二气缸安装于密封盖并驱动支撑板升降，所述的支撑板与原料筐联动设置并同步升降，所述的渗透罐上方开设有供原料筐进入渗透罐的进口，所述的进口与密封盖呈密封配合。

前述的果蔬干渗透机中，所述原料筐连接有旋转机构，所述旋转机构包括驱动电机、主动皮带轮、被动皮带轮、皮带及主轴，所述的驱动电机设置位移机构上，驱动电机的电机轴与主动皮带轮相连，所述的皮带包覆在主动皮带轮和被动皮带轮上，被动皮带轮与主轴联动设置，主轴的底端与原料筐相连接。

前述的果蔬干渗透机中，所述原料筐的底部设有出料机构，所述出料机构包括第三气缸、拉杆及两个门板，所述第三气缸设置在位移机构上并驱动拉杆升降，所述两个门板铰接在原料筐的底部，拉杆经连杆机构与两个门板相连并带动两个门板启闭。

前述的果蔬干渗透机中，所述连杆机构包设置在拉杆底部的第一连杆，第一连杆的两端分别铰接有一个第二连杆，所述第二连杆的两端分别设有一个带槽固定端，所述带槽固定端铰接有阶梯轴，阶梯轴上套设有弹簧；所述门板的底部设有用于对阶梯轴起到导向作用的u形导向件以及用于对阶梯轴起到限位作用的限位卡块，所述弹簧设置在u形导向件内。

前述的果蔬干渗透机中，所述支架的一侧设有传送机构，传送机构上设有接料槽。

前述的果蔬干渗透机中，所述渗透罐的侧下部设有用于进出浆料的进出料口，进出料口经管道连接有转子泵。

前述的果蔬干渗透机中，所述渗透罐的外部设有外包，外包的与渗透罐之间设有包覆在渗透罐外周的加热层以及包覆在加热层外周的保温层。

前述的果蔬干渗透机中，所述渗透罐上设有液位监测机构。

前述的果蔬干渗透机中，所述渗透罐的顶部设有罐体法兰，罐体法兰上设有用于与密封盖配合时形成密封的密封圈。

前述的果蔬干渗透机中，所述主轴上位于主轴与密封盖连接处的部位套设有法兰，法兰固定在密封盖上，法兰与主轴之间设有油封。

与现有技术相比，本发明在渗透罐上方安装位移机构，原料筐位于第一位置时，往渗透罐内注入适量的浆料，并将果蔬干放置于原料筐内，通过位移机构带动原料筐进入渗透罐内的第二位置，即将原料筐置于渗透罐内的加工区域并由真空机构进行抽真空，利用真空机构抽离渗透罐内部的空气以及果蔬干内部的空气，再通过位移机构将原料筐置于第三位置即浆料区域，且原料筐完全进入浆料中，使渗透罐内恢复常压状态，进行果蔬干的渗透工序，再通过位移机构带动原料筐将果蔬干提升到第四位置进行脱干处理，最终完成成品的制作，具有能提高果蔬干甜度的作用，并且可根据个人喜好改变浆料的类型、浓度以及浆料的渗透深度比例，从而改变果蔬干的口感，沥干后的果蔬干具有不粘手和不粘包装的特点，并且整个渗透过程避免了人手与产品的接触，能防止产品经触摸发生交叉感染，十分卫生。

本发明的原料筐连接旋转机构，在进行渗透工序时，利用旋转机构带动原料筐旋转，进而带动果蔬干旋转，既能加快渗透的速度，又能使渗透效果更佳均匀；在进行脱干工序时，利用旋转机构带动原料筐旋转，进而带动果蔬干旋转，既能加快脱干的速度，又能使果蔬干表面的浆料残渣脱落，避免了渗透处理后的果蔬干粘手和粘包装情况的发生。

本发明在脱干工序完成后，打开原料筐底部的出料机构将加工后的果蔬干成品放到传送机构的接料槽内，通过传送机构传送到下一加工区间，全程避免了人手接触果蔬干，能预防果蔬干产生交叉感染，生产过程十分卫生。

本发明在渗透罐的外部设置了外包，外包的与渗透罐之间设置了包覆在渗透罐外周的加热层以及包覆在加热层外周的保温层。通过加热层使浆料保持液态，防止浆料发生凝固，保温层具有保温作用，能减少加热层的热量流失，并且浆料受热更加均匀。

本发明渗透罐上设有液位监测机构，第一次渗透工序完成之后液位监测机构会自动探测浆料的液位高度，可根据液位往渗透罐内部注入适量的浆料，以备下次进行果蔬干渗透工序时使用。

本发明原料筐顶部的罐体法兰上具有用于与密封盖配合时形成密封的密封圈，套设在主轴外周的法兰与主轴的接触面上具有油封，在进行真空渗透时，能够起到渗透罐密封的作用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明整体的俯视图；

图3是本发明行走机构的结构示意图；

图4是本发明渗透罐的结构示意图；

图5是图4的局部放大结构示意图；

图6是本发明出料机构的仰视图；

图7是本发明出料机构打开动作第一状态图；

图8是本发明出料机构打开动作第二状态图；

图9是本发明出料机构打开动作第三状态图；

图10是本发明装料动作的状态结构示意图；

图11是本发明提升动作的状态结构示意图；

图12是本发明到达渗透位置上方动作的状态结构示意图；

图13是本发明真空处理动作的状态结构示意图；

图14是本发明渗透动作的状态结构示意图；

图15是本发明脱水动作的状态结构示意图；

图16是本发明出锅动作的状态结构示意图；

图17是本发明出料动作的状态结构示意图。

附图中的标记为：1、支架；2、渗透罐；3、导轨；4、行走机构；5、位移机构；6、密封盖；7、主轴；8、旋转机构；9、原料筐；10、出料机构；11、传送机构；12、接料槽；13、转子泵；14、真空机构；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第三气缸；18、拉杆；19、支撑板；20、驱动电机；21、主动皮带轮；22、被动皮带轮；23、皮带；24、真空口；25、液位监测机构；26、进出料口；27、外包；28、加热层；29、保温层；30、渗透孔；31、罐体法兰,32、密封圈；33、连杆机构；34、门板；35、第一连杆；36、第二连杆；37、带槽固定端；38、阶梯轴；39、u形导向件；40、限位卡块；41、弹簧；42、法兰；43、油封；44、进口；45、第一位置；46、第二位置；47、第三位置；48、第四位置；49、第五位置；50、浆料区域；51、加工区域；52、渗透腔；53、原料腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：果蔬干渗透机，构成如附图1-17所示，包括原料筐9、渗透罐2、位移机构5及真空机构14，所述的渗透罐2内设有渗透腔52，所述渗透腔52包括用于放置浆料的浆料区域50及位于浆料区域50上方的加工区域51，所述的原料筐9在位移机构5的驱动下依次具有供人工放置果蔬干的第一位置45、置于渗透罐2内的加工区域51并由真空机构14进行抽真空的第二位置46、置于渗透罐2内的浆料区域50进行渗糖的第三位置47、置于渗透罐2内的加工区域51进行晾干的第四位置48及取出渗透罐2进行出料的第五位置49，所述原料筐9的内部设有用于盛放果蔬干的原料腔53，原料筐9的周侧设有用于连通渗透腔52与原料腔53的渗透孔30，用于渗透工序时浆料的进入以及脱干工序时浆料的渗出，同时原料筐9的侧面板可以由冲孔板卷制而成，加工十分方便。所述渗透罐2的侧上部设有真空口24，所述真空口24经管道连接有真空机构14，具体为水环真空泵。

所述位移机构5包括支架1、导轨3、行走机构4、第一气缸15、第二气缸16、密封盖6及支撑板19，所述渗透罐2设置在支架1内，所述的导轨3水平设置于支架1位于渗透罐2上方的位置，导轨3与支架1之间安装加强筋，用于提升导轨3的强度，所述的行走机构4行走于导轨3，行走机构4可为具有四个轮子的小车，小车的四个轮子设置在导轨3上，使得小车可以沿着导轨3方向移动。所述的第一气缸15安装于行走机构4并驱动密封盖6升降，所述的第二气缸16安装于密封盖6并驱动支撑板19升降，所述的支撑板19与原料筐9联动设置并同步升降，所述的渗透罐2上方开设有供原料筐9进入渗透罐2的进口44，所述的进口44与密封盖6呈密封配合。

如附图1和附图4所示，所述原料筐9连接有与主轴7相连的旋转机构8，所述旋转机构8包括驱动电机20、主动皮带轮21、被动皮带轮22、皮带23及主轴7，所述的驱动电机20设置位移机构5上，具体是通过电机固定架固定在支撑板19上，驱动电机20为变频电机，驱动电机20的电机轴与主动皮带轮21相连，所述的皮带23包覆在主动皮带轮21和被动皮带轮22上，被动皮带轮22与主轴7联动设置，主轴7贯穿密封盖6，且主轴7可进行轴向移动，主轴7为空心的，主轴7的底端与原料筐9相连接，通过带传动的方式带动主轴7旋转，进而带动原料筐9旋转。在进行渗透工序时，利用旋转机构8带动原料筐9旋转，进而带动果蔬干旋转，既能加快渗透的速度，又能使渗透效果更佳均匀；在进行脱干工序时，利用旋转机构8带动原料筐9旋转，进而带动果蔬干旋转，既能加快脱干的速度，又能使果蔬干表面的浆料残渣脱落，避免了渗透处理后的果蔬干粘手和粘包装情况的发生。

如附图6-9所示，所述原料框的底部设有出料机构10，所述出料机构10包括第三气缸17、拉杆18及两个门板34，所述第三气缸17设置在位移机构5上并驱动拉杆18升降，所述两个门板34铰接在原料框的底部，所述门板34为半圆形，两个门板34拼接成一个圆形。拉杆18经连杆机构33与两个门板34相连并带动两个门板34启闭，拉杆18穿设在主轴7内部，拉杆18与主轴7同轴心设置且拉杆18可进行轴向滑移。

如附图6所示，所述连杆机构33包设置在拉杆18底部的第一连杆35，第一连杆35的两端分别铰接有一个第二连杆36，所述第二连杆36的两端分别设有一个带槽固定端37，所述带槽固定端37铰接有阶梯轴38且带槽固定端37上设有用于限定阶梯轴38位移长度的导向槽，导向槽的长度即为阶梯轴38可移动的长度，阶梯轴38上套设有弹簧41；所述门板34的底部设有用于对阶梯轴38起到导向作用的u形导向件39以及用于对阶梯轴38起到限位作用的限位卡块40，所述弹簧41设置在u形导向件39内，所述弹簧41设置在u形导向件39内。

如附图1所示，所述支架1的一侧设有传送机构11，传送机构11可以为普通的带传送机构11，传送机构11上设有接料槽12，用于盛放果蔬干成品。

所述渗透罐2的侧下部设有进出料口26，进出料口26经管道连接有转子泵13具体为.kw的转子泵13，利用转子泵13可进行浆料的送入和抽出，十分方便。

如附图4所示，所述渗透罐2的外部设有外包27，外包27的与渗透罐2之间设有包覆在渗透罐2外周的加热层28以及包覆在加热层28外周的保温层29，加热层28可以为带进水口的水腔，在水腔中注入保温水起到浆料升温的作用，保温层29可为pu发泡。通过加热层28使浆料保持液态，防止浆料发生凝固，保温层29具有保温作用，能减少加热层28的热量流失，并且浆料受热更加均匀。

如附图4所示，所述渗透罐2上设有液位监测机构25，液位监测机构25可为液位传感器。第一次渗透工序完成之后液位监测机构25会自动探测浆料的液位高度，并开启转子泵13往渗透罐2内部注入浆料至原设定的液位高度，以备下次进行果蔬干渗透工序时使用。

如附图4和附图5所示，所述渗透罐2的顶部设有罐体法兰4231，罐体法兰4231上设有用于与密封盖6配合时形成密封的密封圈32。所述主轴7上位于主轴7与密封盖6连接处的部位套设有法兰42，法兰42固定在密封盖6上，法兰42与主轴7之间设有油封43。在进行真空渗透时，能够起到渗透罐2密封的作用。

工作原理：本发明在使用过程中包括以下几个步骤：

（1）装料。如附图10所示，图中原料筐9位置为初始位置，即第一位置45，利用转子泵13往渗透罐2内注入适量的浆料，通过加热层28对浆料进行调温，再将果蔬干放置于原料筐9内。

（2）提升。如附图11所示，通过的第一气缸15提升密封盖6，从而提升位于密封盖6上方的第二气缸16、支撑板19、主轴7以及旋转机构8，再通过。第二气缸16提升支撑板19、主轴7以及旋转机构8，从而提升原料筐9。

（3）到达渗透位置上方。如附图12所示，通过位移机构5将原料筐9平移到渗透罐2的上方。

（4）真空处理。如附图13所示，通过第一气缸15使原料筐9进入渗透罐2内，且位于浆料的上方，即第二位置46，此时密封盖6由第一气缸15的推力作用与原料筐9的顶部压合密封，开启真空机构14抽离渗透罐2内部的空气以及果蔬干内部的空气。

（5）渗透。如附图14所示，通过第二气缸16使原料筐9完全浸入浆料中，即果蔬干完全浸入浆料，此时原料筐9位于第三位置47，使渗透罐2内恢复常压状态，进行果蔬干的渗透工序，由于压差作用，浆料被挤压进入果蔬干中。同时旋转机构8正转、反转一定的时间，加快渗透速度并使果蔬干的渗透效果更加均匀。

（6）脱水。如附图15所示，通过第一气缸15提升原料筐9至浆料液面上方，即第四位置48，旋转机构8正转、反转一定的时间进行脱干处理，使得果蔬干表面不附着浆料的残渣。

（7）出锅。如附图16所示，通过第二气缸16提升原料筐9至渗透罐2上方，准备出锅。

（8）出料。如附图17所示，通过位移机构5将原料筐9移动到传送机构11上方，此时原料筐9位于第五位置49，开启原料筐9底部的出料机构10，将原料筐9内的果蔬干成品释放到接料槽12内。