一种米粉的自动梳粉装置的制作方法

文档序号:18730311发布日期:2019-09-21 00:25阅读:853来源:国知局
一种米粉的自动梳粉装置的制作方法

本发明涉及一种米粉加工设备,具体来说是指涉及一种米粉的自动梳粉装置。



背景技术:

申请公布号为CN 108354114A是本发明人申请的发明专利,该专利公开了一种米粉的自动化生产系统,依次包括粉碎设备、搅拌设备、第一造粒设备、发酵设备、蒸粒设备、绞压混合设备、第二造粒设备、成型设备以及包装设备,相邻的两个设备之间通过物料输送装置连接;所述成型设备包括成型机架、挤粉装置、煮粉装置、洗粉装置、烘干装置、成型传送带以及烘干传送带,煮粉装置、洗粉装置、烘干装置、成型传送带与烘干传送带设于成型机架内,煮粉装置、洗粉装置与烘干装置沿成型机架长度方向依次布设,成型传送带绕煮粉装置与洗粉装置运转设置,烘干传送带与成型传送带邻接并延伸至烘干装置内设置;所述煮粉装置与所述洗粉装置均为呈放有水的槽状结构,所述成型传送带沿煮粉装置与洗粉装置槽内底沿运转;所述挤粉装置包括所述螺旋挤压器以及挤粉模具,挤粉模具设于螺旋挤压器的挤压出料端端部,挤粉模具朝向该煮粉装置地设于煮粉装置顶面。

然而,由于米粉在挤粉后容易黏在一起,给后续加工和食用带来极大的不便,因此需要在挤粉后对其进行搓散梳理。传统采用人工搓散的方式,不仅劳动强度大,工作环境恶劣,而且效率低下,人工成本高,与米粉的自动生产难以相匹配。为此,我们提供一种米粉的自动梳粉装置。



技术实现要素:

本发明提供一种米粉的自动梳粉装置,以解决现有米粉在挤粉后容易黏在一起,采用人工搓散的方式劳动强度大、工作环境恶劣、效率低下等缺点。

本发明所采用的技术方案是:

一种米粉的自动梳粉装置,包括机架、支撑框架及梳粉机构,所述支撑框架倾斜设于所述机架上,该支撑框架的底部以平行于机架宽度方向的方式铰接在所述机架上,所述机架上设有一驱动所述支撑框架上下转动的旋转驱动机构;所述支撑框架上平行设有两个连接杆,每个所述连接杆的上部分别间隔铰接在所述支撑框架的顶端,两个连接杆的下部之间铰接一个连接板,所述连接板下部固定有所述梳粉机构;所述支撑框架的侧壁上还固定有一个驱动所述梳粉机构沿所述支撑框架的宽度方向移动的径向驱动机构。

具体地,所述梳粉机构包括梳齿安装杆、复数个梳齿、上夹板及下夹板,所述梳齿安装杆焊接在所述连接板下部,该梳齿安装杆上沿其轴向上等间距设有若干梳齿安装槽,所述下夹板焊接在所述梳齿安装杆下部,所述梳齿的上部缠绕在所述梳齿安装槽上,梳齿的中下部沿着所述下夹板上表面向下方倾斜延伸,每个梳齿的末端向上反向弯曲形成勾起,所述上夹板对应盖设在所述下夹板上,并用螺栓将其与下夹板固定连接。

进一步地,所述下夹板倾斜焊接在所述连接板下表面,该下夹板与机架之间形成锐角,且小于所述支撑框架与机架之间的倾斜角。

进一步地,该自动梳粉装置还包括一个吹气机构,所述吹气机构包括吹气管道、吹气嘴以及吹气管道安装支架,所述吹气管道通过所述吹气管道安装支架设于所述梳齿上方,所述吹气管道的轴线与所述梳齿的分布方向平行,该吹气管道底部间隔设有若干个所述吹气嘴。

进一步地,所述梳齿为铁线或钢丝线。

进一步地,所述旋转驱动机构包括第一电机、第一偏心轮、第一摆臂、连接轴以及第二摆臂,所述第一电机的输出轴连接一个所述第一偏心轮,所述连接轴以平行于第一电机输出轴的方式可转动安装在所述第一电机与所述支撑框架之间的机架上,该连接轴上固定有一个第一连接臂和两个第二连接臂,所述第一偏心轮与所述第一连接臂之间铰接一个所述第一摆臂,每个所述第二连接臂与所述支撑框架之间分别铰接一个所述第二摆臂。

进一步地,所述第一摆臂与所述第一连接臂连接的一端上设有若干连接孔一,所述第一连接臂上设有若干通孔一;所述第二摆臂与所述第二连接臂连接的一端上也设有若干连接孔二,所述第二连接臂上也设有若干通孔二。

进一步地,所述径向驱动机构包括第二电机、第二凸轮以及凸轮摆杆,所述第二电机固定在所述支撑框架的侧壁上,该第二电机的输出轴垂直于所述支撑框架所在平面,且连接一个所述第二凸轮,所述第二凸轮铰接一个所述凸轮摆杆,所述凸轮摆杆的另一端与一个所述连接杆的中下部铰接。

上述对本发明的结构描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:该发明的自动梳粉装置,将梳粉机构固定在一个连接板上,而连接板与两个铰接在支撑框架上的连接杆铰接,使得连接板与两个连接杆形成一个多连杆结构,通过径向驱动机构使连接板及固定在连接板上梳粉机构沿着机架的宽度方向来回移动;而由于连接板及梳粉机构又设于支撑框架的上表面,通过旋转驱动机构使支撑框架上下转动,梳粉机构即随之上下晃动。故本发明的梳粉机构,梳齿插入结团的米粉后,通过径向驱动机构及旋转驱动机构分别驱动梳齿在径向及纵向上不断来回移动,模拟人工搓散梳理动作,使结团的米粉快速松散,且松散效果好。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1中A视向的示意图。

图3为本发明机架及旋转驱动机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。为了全面理解本发明,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本发明。

一种米粉的自动梳粉装置,参照图1,包括机架1、支撑框架10及梳粉机构20,所述支撑框架10倾斜设于所述机架1上,该支撑框架10的底边平行于机架宽度方向,并且支撑框架10的底边铰接在所述机架1上,使得支撑框架10可以以底边为轴进行转动,所述机架1上设有一驱动支撑框架10以底边为轴上下转动的旋转驱动机构。

参照图1和图2,支撑框架10上平行设有两个连接杆11,每个所述连接杆11的上部分别间隔铰接在所述支撑框架10的顶端,两个连接杆11的下部之间铰接一个连接板12,所述连接板12下部固定有所述梳粉机构20, 所述梳粉机构20包括梳齿安装杆21、复数个梳齿22、上夹板23及下夹板24,所述梳齿安装杆21焊接在所述连接板12下部,该梳齿安装杆21上沿其轴向上等间距设有若干梳齿安装槽,所述下夹板24倾斜焊接在所述梳齿安装杆21下部,上述梳齿22为铁线或钢丝线,以保证梳齿22的强度,防止其在梳粉过程中折弯。梳齿22的上部缠绕在所述梳齿安装槽上,梳齿22的中下部沿着所述下夹板24上表面向下方倾斜延伸,每个梳齿22的末端向上反向弯曲形成勾起,所述上夹板23对应盖设在所述下夹板24上,并用螺栓将其与下夹板24固定连接。上夹板23与下夹板24的设置,可保证所有梳齿处于同一斜面上。

参照图1,上述下夹板24与机架1之间形成锐角,且小于所述支撑框架10与机架1之间的倾斜角,以提高梳齿22与米粉在机架长度方向的接触面积。

参照图1和图3,上述旋转驱动机构包括第一电机31、第一偏心轮32、第一摆臂33、连接轴34以及第二摆臂35,所述第一电机31的输出轴连接一个所述第一偏心轮32,所述连接轴34以平行于第一电机31输出轴的方式可转动安装在所述第一电机31与所述支撑框架10之间的机架1上,该连接轴34上固定有一个第一连接臂36和两个第二连接臂37,所述第一偏心轮32与所述第一连接臂36之间铰接一个所述第一摆臂33,每个所述第二连接臂37与所述支撑框架10之间分别铰接一个所述第二摆臂35。工作时,第一电机31驱动第一凸轮32转动,第一凸轮32带动第一摆臂33摆动,与第一摆臂33同时铰接在连接轴34上的两个第二摆臂35也随之摆动,从而拉动支撑框架10上下转动。

参照图1,所述第一摆臂33与所述第一连接臂36连接的一端上设有若干连接孔一330,所述第一连接臂36上设有若干通孔一360,便于第一摆臂与第一连接臂之间连接的调整;所述第二摆臂35与所述第二连接臂37连接的一端上也设有若干连接孔二(图中未示出),所述第二连接臂上也设有若干通孔二(图中未示出)。

参照图1和图2,所述支撑框架10的侧壁上还固定有一个驱动所述梳粉机构20沿所述支撑框架的宽度方向移动的径向驱动机构。所述径向驱动机构包括第二电机41、第二凸轮42以及凸轮摆杆43,所述第二电机41固定在所述支撑框架10的侧壁上,该第二电机41的输出轴垂直于所述支撑框架10所在平面,且连接一个所述第二凸轮42,所述第二凸轮42铰接一个所述凸轮摆杆43,所述凸轮摆杆43的另一端与一个所述连接杆11的中下部铰接。工作时,第二电机41输出轴驱动第二凸轮42转动,第二凸轮带42动凸轮摆杆43来回摆动,从而拉动连接杆11来回摆动,由于连接板12与连接杆11铰接,故固定在连接板12上的梳粉机构20也随之来回摆动。

参照图1,该自动梳粉装置还包括一个吹气机构,所述吹气机构包括吹气管道51、吹气嘴52以及吹气管道安装支架53,所述吹气管道51通过所述吹气管道安装支架53设于所述梳齿22上方,所述吹气管道51的轴线与所述梳齿22的分布方向平行,该吹气管道51底部间隔设有若干个所述吹气嘴52。吹气机构可对梳齿进行吹气,可将粘附在梳齿上的米粉吹落,同时吹气也可除去米粉上的水分。

以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,并非用于限制本发明的实施方案,本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,例如各从属权利要求的排列组合或者是一些常规技术方案添加或修改。凡依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

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