一种大蒜脱皮设备的制作方法

本发明涉及大蒜加工设备技术领域，尤其涉及一种大蒜脱皮设备。

背景技术：

大蒜又叫蒜头、大蒜头、胡蒜、葫、独蒜、独头蒜，是蒜类植物的统称。大蒜呈扁球形或短圆锥形，外面有灰白色或淡棕色膜质鳞皮，脱去鳞叶，内有6~10个蒜瓣，轮生于花茎的周围，茎基部盘状，生有多数须根。大蒜具有抗癌、抗衰老、抗疲劳、保护心血管、杀菌等多种功能，是人们日常生活中必不可少的食材。但是大蒜在分瓣去皮时比较困难，而且在去皮时还有一些刺激性气味。目前，大蒜脱皮难的问题一直困扰着我们，薄薄的蒜皮和蒜粒贴合紧密，脱皮相当费事。人们多采用人工脱皮，生产效率低，成本高，费时费力，对操作者的身体危害较大，污染环境，人力劳动强度大，不利于大蒜连续化加工，制约大蒜的深加工。市场上现在已经出现了各式各样的大蒜脱皮装置，这些大蒜脱皮装置形态各异，但基本原理都是通过机械摩擦的方式脱皮，这些脱皮装置的出现使得大蒜去皮的效率得到了一定的提高，但仍存在不足：一方面，脱皮不干净，部分蒜瓣经常带有部分蒜皮；另一方面，蒜粒破损率高，使得大蒜的存储时间被大大的缩短；此外，在进行脱皮前需要手工对大蒜进行分瓣处理，需要大量人力。

因此，如何改善传统大蒜脱皮，脱皮不干净，大蒜易碰伤问题，提高脱皮效率，以获取更高综合性能的大蒜脱皮机，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、脱皮干净、大蒜破损率低、大蒜分瓣脱皮一体化、脱皮效率高的大蒜脱皮设备。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种大蒜脱皮设备，其包括固设于机架上的圆锥形外筒和同轴设于所述圆锥形外筒内部的圆锥形内筒，所述外筒一上下端均设有开口，所述外筒内壁与内筒外壁之间的间距从上到下逐步减小，最后保持恒定，所述外筒内壁和内筒外壁上均匀设置有若干突起；所述内筒下方设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设于所述机架上；

所述内筒下方设有倒圆锥形的导流板，所述导流板下方同轴设置有倒圆锥形的收集板，所述收集板底部设有出料口二，所述导流板外边缘插设在所述内筒底部内侧且相互之间有一定间隙，所述收集板锥底直径大于所述外筒锥底直径，所述收集板外边缘与所述导流板外边缘之间形成进料口二；

所述导流板下方固设有喇叭形开口的出风嘴，所述出风嘴通过通风管道与鼓风机一相连，所述收集板外边缘与所述外筒外边缘形成环形的出风口。

作为本发明的进一步改进，所述内筒底部开口且内部水平固设有圆形的支撑板，所述支撑板中部与所述旋转驱动装置相连，所述支撑板与所述旋转驱动装置之间设有平面推力球轴承。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动装置包括安装座和设于所述安装座上的电机一，所述电机一的转轴一与所述支撑板中心固连，所述平面推力球轴承设于所述安装座与支撑板之间。

作为本发明的进一步改进，所述安装座设于升降装置上，所述升降装置通过竖直设置的若干支柱一固设于所述机架上，所述支柱一穿设于所述导流板上，且所述导流板可沿所述支柱一上下滑动，所述导流板通过连接杆一固设于所述安装座上。

作为本发明的进一步改进，所述出风口处设有环形的收集舱，所述收集舱通过支柱二固设于所述机架上，所述收集舱底部倾斜设置，所述收集舱的收集舱进口与所述出风口相连，所述收集舱底部最低处设置有收集舱出口。

作为本发明的进一步改进，所述突起采用橡胶或硅胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述外筒内壁和内筒外壁上固设有橡胶或硅胶层。

作为本发明的进一步改进，所述出风嘴通过若干连接杆二吊设于所述导流板正下方。

作为本发明的进一步改进，所述出料口二下方设置有输送带。

作为本发明的进一步改进，所述外筒和内筒上的突起从上到下相互交错设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明所提供的一种大蒜脱皮设备，所述外筒内壁与内筒外壁之间的间距从上到下逐步减小，最后保持恒定；所述外筒内壁与内筒外壁之间的间距逐渐减小部分为大蒜的分瓣部，间距保持恒定的部分为脱皮部，整头大蒜从所述进料口一投入后，在所述分瓣部，随着外筒和内筒之间间距的减小，经所述外筒和内筒上的突起作用，被分成蒜瓣，然后经过所述脱皮部，在所述突起摩擦作用下完成脱皮，整个脱皮过程依靠摩擦力完成，脱皮干净、大蒜破损率低，并且通过对所述外筒内壁与内筒外壁之间间距的设置，巧妙地实现了大蒜分瓣脱皮一体化，脱皮效率高。

通过设置所述导流板、收集板和喇叭形开口的出风嘴，将脱完皮的大蒜与蒜皮区分开；所述导流板的锥顶与出风嘴相配合，保证从所述出风嘴吹出的空气能沿所述导流板侧面吹到所述出风口的任意位置，将从所述出料口一中落下的蒜皮吹进所述收集舱内，所述收集舱的舱底倾斜设置，方便对蒜皮进行收集；脱完皮的大蒜在重力作用下，沿所述收集板聚集到一起，从所述出料口二落到所述输送带上，进入下一工序。

所述外筒与内筒之间的间距通过所述升降装置可以进行调节，用来对不同大小的大蒜进行分瓣脱皮，适用范围广；所述导流板通过连接杆一固连在所述安装座上，在所述内筒进行升降时，所述导流板随之升降，保证了所述导流板外边缘与所述内筒底部内侧之间间隙的不变，防止蒜皮从间隙内进入所述内筒与导流板之间的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明中大蒜脱皮设备的主视结构示意图。

图2是本发明中大蒜脱皮设备的右视结构示意图。

图3是本发明中收集舱的结构示意图。

图4是本发明中大蒜脱皮设备和烘干塔的整体结构示意图。

图5是本发明中烘干塔的结构示意图。

图6是图5中a处的局部放大示意图。

图7是图5中a处的另一局部放大示意图。

图8是图6或7中b处的局部放大示意图。

图9是图8中搅拌杆在a-a处的剖视结构示意图。

图10是本发明中烘干盘的结构示意图。

图11是本发明中传动装置里蜗轮蜗杆机构的俯视结构示意图。

其中：1外筒、2内筒、3突起、4进料口一、5出料口一、6支撑板、7平面推力球轴承、8转轴一、9电机一、10安装座、11升降装置、12支柱一、13导流板、13-1连接杆一、14收集板、15进料口二、16出料口二、17出风嘴、17-1连接杆二、18通风管道、19鼓风机一、20收集舱、20-1收集舱进口、20-2收集舱出口、21支柱二、22机架、23输送带、24塔体、25隔热层、26进料口三、27第一烘干室、28第二烘干室、29第三烘干室、30烘干盘、31通风孔、32支撑轴一、33支撑轴二、34减速机、35电机二、36蜗杆、37轴承座一、38转轴二、39蜗轮、40齿轮一、41齿轮二、42转轴三、43安装板、43-1连接板、44搅拌杆、45搅拌齿、46转轴四、47拉簧、48限位块、49隔离盘、50储料仓、51出料口三、52收集装置、53集尘仓、54仓口、55排气孔、56抽风口、57真空泵、58蒸汽式热交换器、58-1热媒进口、58-2热煤出口、58-3冷媒进口、58-4冷媒出口、59鼓风机二、60电加热装置、61鼓风口、62温度传感器、63电机三、64轴承座二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的一种大蒜脱皮设备，其包括固设于机架22上的圆锥形外筒1和同轴设于所述圆锥形外筒1内部的圆锥形内筒2，所述外筒一1上下端均设有开口，所述外筒1内壁与内筒2外壁之间的间距从上到下逐步减小，最后保持恒定，所述外筒1内壁和内筒2外壁上均匀设置有若干突起3，所述外筒1和内筒2上部形成进料口一4，底部形成出料口一5；所述内筒2下方设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设于所述机架22上，在所述旋转驱动装置作用下，所述内筒2与所述外筒1发生相对转动。将分好瓣的蒜瓣从所述进料口一4投入，经过所述外筒1和内筒2上的突起3的摩擦作用，可以完成脱皮，从所述出料口一4落处。

作为本发明的另一种实施方式，所述大蒜脱皮装置还可以完成大蒜的分瓣作业，此时所述外筒1内壁与内筒2外壁之间的间距逐渐减小部分为大蒜的分瓣部，间距保持恒定的部分为脱皮部，所述分瓣部的突起3高度可以进行适当增加，有利于大蒜的分瓣。整头大蒜从所述进料口一4投入后在重力作用下向下运动，在所述分瓣部，随着外筒1和内筒2之间间距的减小，经所述外筒1和内筒2上的突起3摩擦和搅拌，被分成蒜瓣，然后经过所述脱皮部，在所述突起3摩擦作用下完成脱皮，整个脱皮过程依靠摩擦力完成，脱皮干净、大蒜破损率低，并且通过对所述外筒1内壁与内筒2外壁之间间距的设置，巧妙地实现了大蒜分瓣脱皮一体化，脱皮效率高。

所述内筒2下方设有倒圆锥形的导流板13，所述导流板13下方同轴设置有倒圆锥形的收集板14，所述收集板14底部设有出料口二16，所述导流板13外边缘插设在所述内筒2底部内侧且相互之间有一定间隙，所述间隙较小，在不影响所述内筒2相对所述导流板13转动的情况下，防止蒜皮经所述间隙进入所述导流板与内筒之间的空间。所述收集板14锥底直径大于所述外筒1锥底直径，脱完皮的大蒜从所述出料口一5落下时直接落到所述收集板14上。所述收集板14外边缘与所述导流板13外边缘之间形成进料口二15，大蒜落到所述进料口二15后，在所述收集板14聚集作用下，从所述出料口二16落出到其下方设置的输送带23上。

所述导流板13下方固设有喇叭形开口的出风嘴17，所述出风嘴17通过若干连接杆二17-1吊设于所述导流板13正下方，所述出风嘴17通过通风管道18与鼓风机一19相连，所述收集板14外边缘与所述外筒1外边缘形成环形的出风口。本实施例中，所述出风口处设有环形的收集舱20，所述收集舱20通过若干支柱二21固设于所述机架22上，所述收集舱20底部倾斜设置，所述收集舱20的收集舱进口20-1与所述出风口相连，所述收集舱20底部最低处设置有收集舱出口20-2。通过设置所述导流板13、收集板14和喇叭形开口的出风嘴17，可以将脱完皮的大蒜与蒜皮区分开。所述导流板13的锥顶与出风嘴17相配合，保证从所述出风嘴17吹出的空气能沿所述导流板13侧面吹到所述出风口的任意位置，将从所述出料口一5中落下的蒜皮从所述出风口吹进所述收集舱20内，所述收集舱20的舱底倾斜设置，方便对蒜皮进行收集。脱完皮的大蒜在重力作用下，沿所述收集板14聚集到一起，从所述出料口二16落到所述输送带23上，进入下一工序，所述出风嘴17的风力不大而且可调，不会对大蒜沿所述收集板14下滑聚集造成影响。

所述内筒2底部开口且内部水平固设有圆形的支撑板6，所述支撑板6中部与所述旋转驱动装置相连，所述支撑板6与所述旋转驱动装置之间设有平面推力球轴承7。本实施例中，所述旋转驱动装置包括安装座10和设于所述安装座10上的电机一9，所述电机一9的转轴一8与所述支撑板6中心固连，所述平面推力球轴承7设于所述安装座10与支撑板6之间。所述安装座10设于升降装置11上，所述升降装置11为剪叉式升降机，所述升降装置11通过竖直设置的若干支柱一12固设于所述机架22上，所述支柱一12穿设于所述导流板13上，且所述导流板13可沿所述支柱一12上下滑动，所述导流板13通过连接杆一13-1固设于所述安装座10上。所述外筒1与内筒2之间的间距通过所述升降装置11可以进行调节，对不同品种或不同生长条件导致大小不同的大蒜分类后分别进行脱皮作业，适用范围广。所述导流板13通过连接杆一13-1固连在所述安装座10上，在所述内筒2进行升降时，所述导流板13随之升降，保证了所述导流板13外边缘与所述内筒2底部内侧之间间隙的不变，防止蒜皮从间隙内进入所述内筒2与导流板13之间的空间。

所述突起3采用橡胶或硅胶材质，其中以硅胶为佳，可以防止脱皮时大蒜发生破损。所述外筒1内壁和内筒2外壁上固设有橡胶或硅胶层，所述外筒1和内筒2上的突起3从上到下相互交错设置，有利于对大蒜进行脱皮作业。

大蒜脱皮后经过所述输送带23输送到烘干塔进行烘干，烘干前所述输送带23可以从水槽内的水下经过，进行清洗，此为现有技术，此处不进行赘述。大蒜经过本发明所提供的大蒜脱皮设备脱皮后采用一种可连续烘干的大蒜连续烘干塔进行烘干。

如图4-11所示，所述烘干塔包括圆筒形的塔体24，所述塔体24上端开设有进料口三26，所述塔体24上部从上到下设有若干烘干室，所述烘干室之间通过水平设置且可翻转的烘干盘30进行隔离，所述烘干盘30为空心圆筒，所述烘干盘30上下表面均匀开设有若干通风孔31。本实施例中，所述烘干室设有三级，从上到下依次为第一烘干室27、第二烘干室28和第三烘干室29。所述烘干盘30直径略小于所述塔体24内径，保证所述烘干盘30可在所述塔体24内翻转，所述烘干盘30侧面固设有同轴且轴线经过所述烘干盘30轴心的支撑轴一32和支撑轴二33，所述支撑轴一32和支撑轴二33与所述塔体24之间设有轴承，且所述支撑轴一32通过减速机34与电机二35相连。所述塔体24在所述隔离盘49与最下方的一个所述烘干盘30之间设置有鼓风口61，所述鼓风口61通过通风管道18与电加热装置60相连，所述电加热装置60通过通风管道18与鼓风机二59相连，所述塔体24顶部均匀开设有若干排气孔55。

本实施例中，所述塔体24顶端设有抽风口56，所述抽风口56通过通风管道18与真空泵57的进风口相连，所述真空泵57的出风口通过通风管道18与蒸汽式热交换器58的热媒进口58-1相连，所述鼓风机二59的进风口与所述蒸汽式热交换器58的冷媒出口58-4相连，所述蒸汽式热交换器58的热煤出口58-2与冷媒进口58-3在外界通过通风管道18设置到不同区域，防止从所述热煤出口58-2排出的气体直接从冷媒进口58-3进入所述蒸汽式热交换器58内。控制所述真空泵57的抽气速度小于所述鼓风机二59的鼓风速度，防止所述烘干塔内产生负压。所述烘干塔设置有多级的烘干室，热风依次经过多级烘干室后再利用蒸汽式热交换器58进行热能的回收，热能利用率高。

本实施例中，所述第一烘干室27、第二烘干室28和第三烘干室29上大蒜的放置时间由长到短，时间间隔相同。在进行烘干一定时间后，最下级的第三烘干室29大蒜烘干完毕后，最下级的所述烘干盘30翻转180°，对烘干盘30上的大蒜进行收集，翻转过程中，大蒜在重力作用下会自动脱落；所述第二烘干室28内的所述烘干盘30翻转180°，所述第二烘干室28内的大蒜进入所述第三烘干室29；所述第一烘干室27内的烘干盘30翻转180°，所述第一烘干室27内的大蒜进入所述第二烘干室28内；通过所述进料口三26往所述第一烘干室27放置新的待烘干的大蒜，进行烘干。从上向下设置的多级烘干室实现了大蒜烘干的连续进行，相对于现有烘干机一批批进行单独烘干，大大的提高了烘干效率，一台所述烘干塔替代了多台现有的烘干机。

所述烘干盘30中部设置有转轴三42，所述转轴三42与所述烘干盘30之间设有轴承，所述转轴三42上下两端沿所述烘干盘30半径辐射方向分别设置有搅拌杆44，所述搅拌杆44底部设有搅拌齿45，若干所述搅拌齿45呈矩形或波浪形排布，所述搅拌杆44底部到所述烘干盘30之间的距离大于大蒜宽度，所述搅拌齿45之间的间距大于大蒜的长度，保证大蒜可以从所述搅拌杆44下通过，所述搅拌齿45与所述烘干盘30之间的间距不容许大蒜通过，保证所述搅拌齿45对大蒜的搅拌作用。所述转轴三42通过传动装置与设置于塔体24外壁上的电机三63相连，所述支撑轴二33为空心轴，所述传动装置穿过所述支撑轴二33后与所述电机三63相连，所述电机三63与所述支撑轴二33固连，可随之转动。大蒜放置到所述烘干盘30上后，通过所述搅拌杆44可以将大蒜均匀的铺设到所述烘干盘30上，通过所述搅拌齿45还可以定期对大蒜进行翻转，保证大蒜烘干均匀。此外，所述烘干盘30进行翻转时，若有大蒜未脱落，通过转动所述搅拌杆44，可以使大蒜脱落到下一级所述烘干室内。

本实施例中，所述转轴三43两端沿沿所述烘干盘30半径辐射方向分别设置有安装板43，所述搅拌杆44上部与所述安装板43下部铰接，所述搅拌杆44一侧与所述安装板43之间设置有拉簧47，所述安装板43上在所述搅拌杆44设置有拉簧47的一侧设置有限位块48。所述安装板43下方两端固设有连接板43-1，所述搅拌杆44两端固设有转轴四46，所述连接板43-1上开设有与所述转轴四46相匹配的过孔，所述转轴四46插设于所述过孔内，所述搅拌杆44可以所述转轴四46为轴相对所述安装板43发生转动。所述搅拌杆44上部与所述安装板43下部铰接，所述搅拌杆44和安装板43之间通过拉簧47和限位块48进行拉紧和限位，当所述搅拌杆44被大蒜卡住，受力达到一定强度时，所述搅拌杆44会相对安装板43发生转动，从大蒜上方滑过，防止对大蒜造成损坏。

所述烘干室下方设有可翻转的隔离盘49，所述隔离盘49侧面固设有同轴且轴线经过所述隔离盘49轴心的两个支撑轴一32，所述支撑轴一32与所述塔体24之间设有轴承，且所述支撑轴一32通过减速机34与电机二35相连。所述隔离盘49侧面周向固设有耐高温密封圈。通过在所述烘干室下方设置隔离板49，且隔离板49与烘干塔内壁之间设置有耐高温密封圈，在烘干作业时可以防止烘干室内的热量外泄。所述隔离盘49下方设置有倾斜的收集装置52，所述塔体24侧壁在所述收集装置52最低处上方开设有出料口三51。本实施例中，所述收集装置52为一紧绷的弹性丝网，采用耐热性良好的纤维或尼龙材质。所述塔体24侧壁最下方开设有仓口54，所述仓口54位于所述收集装置52下方。大蒜收集时从所述隔离盘49上直接掉落在所述弹性丝网上，可以避免碰撞对大蒜造成损坏，同时还可以将大蒜里混合的蒜皮等杂物以及烘干过程中产生的碎屑进行筛除，将杂物和碎屑从所述仓口54内取出。

如图6所示，本实施例中，所述传动装置包括蜗杆36、与所述蜗杆36相匹配的蜗轮39、与所述蜗轮39同轴设置的齿轮一40和与所述齿轮一40相匹配的齿轮二41，所述蜗轮39和齿轮一40固设于转轴二38上，所述转轴二38竖直可转动的设于所述烘干盘30内部，所述齿轮二38套设于所述转轴三42上，所述蜗杆36穿过所述支撑轴二33后与所述电机三63的输出轴相连，所述塔体24外壁固设有轴承座二64，所述电机三63固设于所述轴承座二64的轴承内圈上，所述烘干盘30内部固设有与所述蜗杆36相匹配轴承座一37，对所述蜗杆36起到支撑作用，所述蜗杆36与支撑轴二33之间设有轴承。当所述烘干盘30进行翻转时，所述电机三63随之一起转动，通过设置所述蜗轮蜗杆机构、齿轮一40和齿轮二41，巧妙的从外部实现了所述电机三63对所述转轴三42的驱动。

如图7所示，作为另一种实施方式，所述传动装置采用链轮链条结构，所述传动装置包括套设于所述电机三63输出轴上的主动链轮、套设于所述转轴三42中部的从动链轮以及设于所述主动链轮和从动链轮之间的传动链条，所述传动链条从所述支撑轴二33中穿过,所述电机三63固设于所述轴承座二64的轴承内圈上。还可以通过采用皮带轮和传送皮带的形式来代替所述链轮和传动链条结构。

所述塔体24外设有隔热层25，减少烘干过程中热量的外泄损耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。