本发明涉及猪粪加工技术领域，具体涉及一种猪粪鱼饲料的加工方法。
背景技术：
随着养猪业的快速发展，粪便污染已成为一大难题，无论是个体养殖户或集体养殖户，产生的大量猪粪都是一个难以处理的问题，可以说，猪粪的有效处理比养猪都还困难。同时，由于各地对猪粪的处理普遍重视不够，一些养猪比较集中的地方，基本上都没有猪粪处理设施。这样导致猪粪到处乱堆乱放，尤其在南方，每到夏季，臭气冲天，既对周边居民的正常生活造成不良影响，同时猪粪又是多种细菌病原体孳生繁殖的源头，对养殖群体有着严重的影响。另外，生猪粪直接作肥，放在地底会产生热量，消耗土壤氧气，导致烧根烧苗，还对寄生虫的卵、病源微生物起到传播作用。因而，猪粪处理显得十分重要。
在现有技术中，提出了将猪粪用于养鱼的成功继续，具体包括1)施入法：在渔塘清整后，每亩水面施猪粪250～300千克，每10天左右追肥1次，每次追施猪粪50千克，具体投施数量应根据水的颜色决定，以渔塘水呈草绿色、茶褐色为度；2)发酵法：将鲜猪粪晒干粉碎加入10％的麦麸与水混合搅拌，加入量为猪粪握在手中指缝有水而不滴下为宜，然后装入水泥池内分层压紧，装满后将上口用塑料布封好，在20～30℃的温度下发酵3～5天即可；发酵好猪粪，可直接喂鱼，也可以加入28％糠麸、12％花生饼做成团状，在每天上午8时、中午12时、下午5时各定时投喂一次，日投喂量为鱼体重的4～6％；3)干燥法：将猪粪晒干或风干、粉碎，按54％的干燥猪粪、10％豆饼、30％糠麸、4％鱼粉、2％食盐和添加剂的配合比例，加工制成颗粒饲料投喂，该方法适用于主养草鲤鱼，混合养鲢鳙鱼的池塘。
但是，上述提到的三种猪粪养鱼方法并不是任意场所均能施用，其需要一定的养殖条件，如养猪场与鱼塘连接在一起、或拥有饲料加工条件，因为2、3提供的水产饲料容易在水中融化，且性状不稳定，营养价值容易流散。
基于上述，猪粪在用于加工成鱼饲料领域，急需一套完整的猪粪鱼饲料加工技术，用于生产适合养鱼的以猪粪为主要原料的鱼饲料。
技术实现要素：
为了解决上述问题，实现猪粪的循环利用及零污染、零排放，将猪粪变废为宝，本发明提供了一种猪粪鱼饲料的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种猪粪鱼饲料的加工方法，包括以下步骤：
a、将猪粪运输至蓄粪池中，分离猪粪和猪尿，取分离后猪粪，密封于蓄粪池中，于压力0.3～0.5mpa、温度35～40℃的条件下高压杀菌12～14h，杀菌结束后拌入占猪粪总重1～2％的混合菌，搅拌均匀，于温度25～28℃、湿度45～50％的条件下厌氧发酵4～5d，再于相同条件下有氧发酵3～5d；发酵过程中均调控猪粪湿度为55～60％；
b、向上述发酵结束的猪粪中接种红虫，每吨猪粪接种红虫65～90kg，接种后调控猪粪湿度为55～60％，避雨培育5～7d；培育结束后抽滤，直至猪粪含水量为20～25％，于温度35～38℃、压力0.3～0.4mpa的条件下密封持续杀菌5～6h；再调节压力至120～150kpa、温度95～105℃，密封持续灭活4～5h，制得红虫猪粪；
c、将上述红虫猪粪含水量调节至40～50％，拌入占红虫猪粪总重15～18％的预混料粉末，搅拌均匀，常温密封发酵4～5d，发酵过程中保持猪粪含水量为45～50％；发酵结束后拌入占红虫猪粪总重3～5％的由面粉和苜蓿干粉制备的混合物，搅拌均匀，制得复合型猪粪；
d、向上述缝合型猪粪中添加植物源粘结剂，添加量为复合型猪粪的1～2％；混拌均匀，调控混匀后复合型猪粪含水量为18～20％，泵入挤压膨化机中高温挤压膨化，将膨化后物料进行造粒，制成长1cm、直径1～2mm的圆筒状颗粒，烘至含水量≤9％，即得初品猪粪鱼饲料；
e、将上述初品猪粪鱼饲料置于包膜液中浸润15～20s，捞出沥干，置于阳光下或阴凉通风处晾至足干，再置于55～60℃的热风式烘干机中烘至含水量≤9％，即得成品猪粪鱼饲料，干燥包装，避光贮存。
优选的，所述混合菌由乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、纤维素酶按3:1:2:1:1的比例混合加工制成。
优选的，所述预混料包括以下重量份原料：
红薯藤15～30份、南瓜10～17份、黄花菜3～5份、发菜4～9份、海藻20～27份、普那菊苣12～19份、苜蓿3～6份、黑麦35～50份、啤酒糟6～9份。
优选的，所述预混料包括以下重量份原料：
红薯藤25份、南瓜17份、黄花菜3份、发菜7份、海藻25份、普那菊苣17份、苜蓿5份、黑麦45份、啤酒糟8份。
优选的，所述植物源粘结剂由新鲜褐藻浆液、新鲜鱼虾浆液、甘蔗纯汁、苜蓿纯汁按10:7:1：1的比例混合加工制成。
优选的，所述面粉和苜蓿干粉的混合比例为30:1～3。
优选的，所述高温挤压膨化温度为95～105℃，挤压时将复合型猪粪挤压至原体积的1/10。
优选的，所述包膜液由下述方法制备而成：
于15～20倍稀释的薏仁米淘米水中，拌入占淘米水总重5～7％的胶原蛋白、1～2％的苜蓿纯浆、2～4％的熟透南瓜纯汁、1～3％的米浆、3～5％的牧草纯汁。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明选用猪粪为主要原材料，将其经多次发酵和微生物降解技术，有限除去猪粪中的有毒物质、病菌和臭味；并在红虫养殖过程中，猪粪中的大多有益成分被红虫消耗，有效阻断了猪粪有效成分的流失，再将养殖结束后红虫高压、高温杀菌进行灭活，最后混入鱼饲料原料中，猪粪中的有益成分经红虫转化后可长期保留，有效为鱼类提供充足的营养成分，同时红虫的加入也提升了成品鱼饲料的口感，满足鱼类的食用需求；
再者，鱼饲料加工过程中，在红虫猪粪中拌入预混料等食品原料，有效改善成品鱼饲料的口感，增大鱼饲料的营养价值；并在植物粘结剂、高温挤压膨化的作用下，使得猪粪鱼饲料间各成分紧紧粘结在一起，投入水中时不易快速融化，满足鱼类的食用需求，方便鱼类进食；最后在薄膜液的包覆作用下，使得成品猪粪鱼饲料的营养成分在存放过程中不易消散，并保证鱼饲料带有淡淡的青草香，吸引鱼类进食，提高成品猪粪鱼饲料的食用率和食用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种猪粪鱼饲料的加工方法，具体过程如下：
a、将猪粪运输至蓄粪池中，分离猪粪和猪尿，取分离后猪粪，密封于蓄粪池中，于压力0.3mpa、温度40℃的条件下高压杀菌14h，杀菌结束后拌入占猪粪总重1％的混合菌，搅拌均匀，于温度28℃、湿度45％的条件下厌氧发酵4d，再于相同条件下有氧发酵5d；发酵过程中均调控猪粪湿度为60％；
b、向上述发酵结束的猪粪中接种红虫，每吨猪粪接种红虫90kg，接种后调控猪粪湿度为55％，避雨培育7d；培育结束后抽滤，直至猪粪含水量为25％，于温度35℃、压力0.4mpa的条件下密封持续杀菌6h；再调节压力至120kpa、温度105℃，密封持续灭活4h，制得红虫猪粪；
c、将上述红虫猪粪含水量调节至50％，拌入占红虫猪粪总重15％的预混料粉末，搅拌均匀，常温密封发酵4d，发酵过程中保持猪粪含水量为45％；发酵结束后拌入占红虫猪粪总重5％的由面粉和苜蓿干粉制备的混合物，搅拌均匀，制得复合型猪粪；所述面粉和苜蓿干粉的混合比例为30:1；
d、向上述缝合型猪粪中添加植物源粘结剂，添加量为复合型猪粪的1％；混拌均匀，调控混匀后复合型猪粪含水量为20％，泵入挤压膨化机中高温挤压膨化，温度为105℃，挤压时将复合型猪粪挤压至原体积的1/10，将膨化后物料进行造粒，制成长1cm、直径2mm的圆筒状颗粒，烘至含水量为9％，即得初品猪粪鱼饲料；
e、将上述初品猪粪鱼饲料置于包膜液中浸润15s，捞出沥干，置于阳光下或阴凉通风处晾至足干，再置于55℃的热风式烘干机中烘至含水量为9％，即得成品猪粪鱼饲料，干燥包装，避光贮存。
在本实施例中，所述混合菌乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、纤维素酶按3:1:2:1:1的比例混合加工制成。
在本实施例中，所述预混料包括以下重量份原料：
红薯藤25份、南瓜17份、黄花菜3份、发菜7份、海藻25份、普那菊苣17份、苜蓿5份、黑麦45份、啤酒糟8份。
在本实施例中，所述植物源粘结剂由新鲜褐藻浆液、新鲜鱼虾浆液、甘蔗纯汁、苜蓿纯汁按10:7:1：1的比例混合加工制成。
在本实施例中，所述包膜液由下述方法制备而成：
于15倍稀释的薏仁米淘米水中，拌入占淘米水总重5％的胶原蛋白、2％的苜蓿纯浆、2％的熟透南瓜纯汁、3％的米浆、3％的牧草纯汁。
实施例2
本实施例提供了一种猪粪鱼饲料的加工方法，具体过程如下：
a、将猪粪运输至蓄粪池中，分离猪粪和猪尿，取分离后猪粪，密封于蓄粪池中，于压力0.5mpa、温度35℃的条件下高压杀菌12h，杀菌结束后拌入占猪粪总重2％的混合菌，搅拌均匀，于温度25℃、湿度45％的条件下厌氧发酵5d，再于相同条件下有氧发酵3d；发酵过程中均调控猪粪湿度为55％；
b、向上述发酵结束的猪粪中接种红虫，每吨猪粪接种红虫65kg，接种后调控猪粪湿度为55％，避雨培育5d；培育结束后抽滤，直至猪粪含水量为20％，于温度38℃、压力0.3mpa的条件下密封持续杀菌5h；再调节压力至150kpa、温度95℃，密封持续灭活5h，制得红虫猪粪；
c、将上述红虫猪粪含水量调节至40％，拌入占红虫猪粪总重18％的预混料粉末，搅拌均匀，常温密封发酵5d，发酵过程中保持猪粪含水量为50％；发酵结束后拌入占红虫猪粪总重5％的由面粉和苜蓿干粉制备的混合物，搅拌均匀，制得复合型猪粪；所述面粉和苜蓿干粉的混合比例为30:3；
d、向上述缝合型猪粪中添加植物源粘结剂，添加量为复合型猪粪的2％；混拌均匀，调控混匀后复合型猪粪含水量为18％，泵入挤压膨化机中高温挤压膨化，高温挤压膨化温度为95℃，挤压时将复合型猪粪挤压至原体积的1/10，将膨化后物料进行造粒，制成长1cm、直径1mm的圆筒状颗粒，烘至含水量为7％，即得初品猪粪鱼饲料；
e、将上述初品猪粪鱼饲料置于包膜液中浸润20s，捞出沥干，置于阳光下或阴凉通风处晾至足干，再置于60℃的热风式烘干机中烘至含水量为7％，即得成品猪粪鱼饲料，干燥包装，避光贮存；
所述包膜液由下述方法制备而成：
于20倍稀释的薏仁米淘米水中，拌入占淘米水总重7％的胶原蛋白、1％的苜蓿纯浆、4％的熟透南瓜纯汁、1％的米浆、5％的牧草纯汁。
在本实施例中，所述混合菌乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、纤维素酶按3:1:2:1:1的比例混合加工制成。
在本实施例中，所述预混料包括以下重量份原料：
红薯藤30份、南瓜10份、黄花菜5份、发菜4份、海藻27份、普那菊苣12份、苜蓿6份、黑麦35份、啤酒糟9份。
在本实施例中，所述植物源粘结剂由新鲜褐藻浆液、新鲜鱼虾浆液、甘蔗纯汁、苜蓿纯汁按10:7:1：1的比例混合加工制成。
实施例3
本实施例提供了一种猪粪鱼饲料的加工方法，具体过程如下：
a、将猪粪运输至蓄粪池中，分离猪粪和猪尿，取分离后猪粪，密封于蓄粪池中，于压力0.4mpa、温度38℃的条件下高压杀菌13h，杀菌结束后拌入占猪粪总重2％的混合菌，搅拌均匀，于温度26℃、湿度47％的条件下厌氧发酵5d，再于相同条件下有氧发酵4d；发酵过程中均调控猪粪湿度为57％；
b、向上述发酵结束的猪粪中接种红虫，每吨猪粪接种红虫80kg，接种后调控猪粪湿度为57％，避雨培育6d；培育结束后抽滤，直至猪粪含水量为23％，于温度38℃、压力0.3mpa的条件下密封持续杀菌5h；再调节压力至1135kpa、温度100℃，密封持续灭活5h，制得红虫猪粪；
c、将上述红虫猪粪含水量调节至45％，拌入占红虫猪粪总重17％的预混料粉末，搅拌均匀，常温密封发酵4d，发酵过程中保持猪粪含水量为50％；发酵结束后拌入占红虫猪粪总重4％的由面粉和苜蓿干粉制备的混合物，搅拌均匀，制得复合型猪粪；所述面粉和苜蓿干粉的混合比例为30:2；
d、向上述缝合型猪粪中添加植物源粘结剂，添加量为复合型猪粪的2％；混拌均匀，调控混匀后复合型猪粪含水量为19％，泵入挤压膨化机中高温挤压膨化，高温挤压膨化温度为100℃，挤压时将复合型猪粪挤压至原体积的1/10，将膨化后物料进行造粒，制成长1cm、直径2mm的圆筒状颗粒，烘至含水量为8％，即得初品猪粪鱼饲料；
e、将上述初品猪粪鱼饲料置于包膜液中浸润18s，捞出沥干，置于阳光下或阴凉通风处晾至足干，再置于57℃的热风式烘干机中烘至含水量为8％，即得成品猪粪鱼饲料，干燥包装，避光贮存。
在本实施例中，所述混合菌乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、纤维素酶按3:1:2:1:1的比例混合加工制成。
在本实施例中，所述预混料包括以下重量份原料：
红薯藤15份、南瓜15份、黄花菜4份、发菜7份、海藻25份、普那菊苣15份、苜蓿4份、黑麦40份、啤酒糟7份。
在本实施例中，所述植物源粘结剂由新鲜褐藻浆液、新鲜鱼虾浆液、甘蔗纯汁、苜蓿纯汁按10:7:1：1的比例混合加工制成。
在本实施例中，所述包膜液由下述方法制备而成：
于18倍稀释的薏仁米淘米水中，拌入占淘米水总重6％的胶原蛋白、2％的苜蓿纯浆、3％的熟透南瓜纯汁、2％的米浆、4％的牧草纯汁。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。