一种花生仁去皮机的制作方法

本发明涉及食品加工
技术领域：
，特别涉及一种花生仁去皮机。
背景技术：
：花生仁去皮机的应用非常广泛，一般情况下，都是利用摩擦将花生仁外的红皮磨掉，从而达到去皮的目的。现有的花生仁去皮机中，通常采用滚动设置的辊来摩擦去皮，而辊在转动的过程中与花生仁的接触时间较短，很容易发生花生仁未经去皮就沿着辊的弧面掉下去的情况，导致花生仁去皮效果差，影响效率。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种花生仁去皮机，旨在解决现有技术中，花生仁去皮机去皮效果差，效率低的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的一种花生仁去皮机，包括：座体，所述座体形成有容纳腔；第一搓板和第二搓板，沿左右向间隔布设于所述容纳腔，以在所述间隔处限定出供物料通过的过料负压风道，所述第一搓板和/或所述第二搓板相对所述容纳腔可活动设置，用于对处于所述过料负压风道内的物料作用，使得所述物料表皮破裂；以及，驱动装置，驱动所述第一搓板和/或所述第二搓板相对所述容纳腔活动。可选地，所述驱动装置包括第一驱动电机和偏心杆，所述第一驱动电机具有沿左右向延伸的动力输出轴；所述偏心杆相对于所述动力输出轴轴心偏置设置，所述偏心杆一端与所述第一搓板或者所述第二搓板驱动连接，另一端连接于所述第一驱动电机的动力输出轴，以在所述第一驱动电机的作用下，带动所述偏心杆绕所述动力输出轴转动。可选地，所述第一搓板或所述第二搓板设有滑槽，所述滑槽沿所述第一搓板或所述第二搓板前后向延伸，所述偏心杆一端与所述滑槽滑动连接，另一端连接于所述第一驱动电机的动力输出轴，所述花生仁去皮机还包括两个限位挡板，所述两个限位挡板夹持在所述第一搓板和所述第二搓板前后两侧，所述两个限位挡板均设有沿上下方向延伸的滑动槽，所述第一搓板和所述第二搓板滑动连接对应的所述滑动槽，用以限制所述第一搓板和所述第二搓板在上下方向相对搓动。可选地，所述偏心杆对应第一搓板和第二搓板设置有两个；所述花生仁去皮机还包括联动轴和两个联动件，所述联动轴转动安装于所述容纳腔内，所述第一驱动电机驱动连接所述联动轴，所述两个联动件的一端传动连接所述联动轴，另一端分别传动连接所述第一搓板和所述第二搓板各自的偏心杆，以同时带动所述第一搓板和所述第二搓板相对搓动。可选地，所述第一搓板和/或所述第二搓板包括：基板；两个辊筒，分别转动安装于所述基板的上、下两端；摩擦带，呈闭环设置，且依次绕设于所述两个辊筒；以及，第二驱动电机，驱动连接所述两个辊筒中的至少一个，用以带动所述摩擦带环绕所述基板转动。可选地，所述摩擦带的外表面凸设有多个凸起。可选地，所述过料负压风道设有进料口；所述去皮机还包括进料装置，所述进料装置包括：进料漏斗，连通所述进料口设置；导流板，沿左右向可活动地安装于所述进料漏斗和所述进料口之间，所述导流板上设有导流孔；以及，动力结构，驱动所述导流板沿左右向活动。可选地，所述动力结构包括：主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴安装于所述第一驱动电机，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，以在所述主动锥齿轮的带动下沿上下向轴线转动；以及，凸轮，同轴安装于所述从动锥齿轮，用于在所述从动锥齿轮的带动下沿上下向轴线转动，以间歇推动所述导流板。可选地，所述过料负压风道设有出料口；所述花生仁去皮机还包括分离装置，所述分离装置设置在所述过料负压风道的下方，且连通所述过料负压风道，所述分离装置包括：收集箱，间隔设于所述过料负压风道的出料口的下方，用以收集去皮后的仁；负压风道，一端连通于所述过料负压风道的出料口与所述收集箱之间的间隔处；分离箱，连通所述负压风道，用以收集皮；负压风机，设于所述负压风道的另一端，用于对所述负压风道作用，以使得所述负压风道内部的压强小于所述负压风道外部的压强。可选地，所述分离装置还包括过滤板，所述过滤板设于所述负压风道内，且位于所述负压风机和所述分离箱之间，用以隔挡分离后的皮进入所述负压风机中。在本发明提供的技术方案中，所述花生仁去皮机包括座体、第一搓板和第二搓板以及驱动装置。所述第一搓板和所述第二搓板沿左右向间隔布设于所述容纳腔，所述驱动装置驱动所述第一搓板和/或所述第二搓板相对于物料运动，使得所述物料表皮破裂，达到去皮的效果。本发明提供的技术方案原理类似于日常生活中人们用双手搓动花生仁，花生仁通过在所述第一搓板和所述第二搓板之间的摩擦下，将外皮脱去。在本技术方案中，花生仁与所述第一搓板和所述第二搓板之间接触面积大，摩擦时间长，相对于现有技术，这种花生仁去皮机去皮效果好，效率高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的花生仁去皮机的一实施例的立体示意图；图2为图1中第一搓板的示意图；图3为图1中进料装置的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100花生仁去皮机116摩擦带101座体117第二驱动电机102第一搓板118凸起103第二搓板119进料装置104驱动装置120进料漏斗105第一驱动电机121导流板106滑槽122主动锥齿轮107传动块123从动锥齿轮108偏心杆124动力结构109联动件125凸轮110联动轴126分离装置111皮带轮组件127负压风道112限位挡板128收集箱113滑动槽129分离箱114基板130负压风机115辊筒131滤板本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。花生仁去皮机的应用非常广泛，一般情况下，都是利用摩擦将花生仁外的红皮磨掉，从而达到去皮的目的。现有的花生仁去皮机中，通常采用滚动设置的辊来摩擦去皮，而辊在转动的过程中与花生仁的接触时间短，很容易发生花生仁未经过去皮就沿着辊的弧面掉下去的情况，使得花生仁去皮机去皮效果差，效率低。鉴于此，本发明提供一种花生仁去皮机，旨在解决现有技术中，花生仁去皮机去皮效果差，效率低的技术问题。请参阅图1至图3为本发明提供的花生仁去皮机一实施例。请参阅图1，本实施例提供的一种花生仁去皮机100，包括座体101、第一搓板102和第二搓板103以及驱动装置104，所述座体101形成有容纳腔，所述第一搓板102和所述第二搓板103沿左右向间隔布设于所述容纳腔，以在所述间隔处限定出供物料通过的过料负压风道，所述第一搓板101在所述驱动装置104的驱动下相对所述容纳腔可活动设置，用于对处于所述过料负压风道内的物料作用，使得所述物料表皮破裂。所述第二搓板103也可以在所述驱动装置104的驱动下相对所述容纳腔可活动设置，用于对处于所述过料负压风道内的物料作用，使得所述物料表皮破裂。可以理解的是，上述驱动装置104可以驱动第一搓板101与第二搓板103中任意一个搓板运动，也可以同时驱动两者相对运动。在本实施中，优选的实施方式为同时驱动两者相对运动，此时花生仁去皮机100的去皮效果更好。在本发明提供的技术方案中，驱动装置104驱动所述第一搓板102和所述第二搓板103相对搓动，以达到使得花生仁去皮的效果。所述第一搓板102与所述第二搓板103搓动的原理类似于日常生活中人们用手搓动花生仁，花生仁在装置中，通过所述第一搓板102和所述第二搓板103之间的摩擦，从而将外皮去除。在本方案中，花生仁与所述第一搓板102和所述第二搓板103的接触面积较大，且摩擦时间长，能显著的提高花生仁去皮机的去皮率以及去皮效果。进一步地，所述驱动装置104为花生仁去皮机100提供动力，在本实施例中采用的是绿色环保无污染的电机驱动。具体地，所述驱动装置104包括第一驱动电机105和偏心杆108，所述第一驱动电机105具有沿左右向延伸的动力输出轴；所述偏心杆108相对于所述动力输出轴轴心偏置设置，所述偏心杆108一端与所述第一搓板102或者所述第二搓板103驱动连接，另一端连接于所述第一驱动电机105的动力输出轴，以在所述第一驱动电机105的作用下，带动所述偏心杆108绕所述动力输出轴转动。在本实施例中，所述偏心杆108固定安装在所述动力输出轴的曲面即侧面上，所述偏心杆108的轴心与所述动力输出轴的轴心不重合，形成有偏心距，所述动力输出轴驱动所述偏心杆108绕所述动力输出轴轴心转动。需要说明的是，在其它实施例中，所述偏心杆108也可以是设置所述动力输出轴的端面上，只要达到保持所述偏心杆的轴心与所述动力输出轴的轴心不重合即可。需要注意的是，所述第一搓板102与所述第二搓板103之间应保持一定距离，用以形成过料负压风道，供物料通过，所述过料负压风道的大小与物料大小相适应，一般在8mm-10mm，也可以根据具体的物料种类来进行调整。进一步地，在本实施例中，所述第一搓板102或所述第二搓板103设有滑槽106，所述滑槽106沿所述第一搓板102或所述第二搓板103前后向延伸，所述偏心杆108一端与所述滑槽106滑动连接，另一端连接于所述第一驱动电机105的动力输出轴，所述花生仁去皮机100还包括两个限位挡板112，所述两个限位挡板112夹持在所述第一搓板102和所述第二搓板103前后两侧，所述两个限位挡板112均设有沿上下方向延伸的滑动槽113，所述第一搓板102和所述第二搓板103滑动连接对应的所述滑动槽113，用以限制所述第一搓板102和所述第二搓板103在上下方向相对搓动。可以理解的是，所述滑槽106可以直接设置在所述第一搓板102或所述第二搓板103上供所述偏心杆108插置，也可以通过在所述第一搓板102或所述第二搓板103上设置一个传动块107，滑槽106设置在所述传动块107上。在本实施例中，优选地，所述第一搓板102或所述第二搓板103上设置有传动块107，滑槽106设置于所述传动块107，以达到上述实施效果。上文提到，所述花生仁去皮机100还包括两个限位挡板11，所述两个限位挡板112上设有沿上下方向延伸的滑动槽113，所述第一搓板102或所述第二搓板103滑动安装在所述滑动槽113中，确保所述第一搓板102或所述第二搓板103只能沿滑动槽113在上下方向运动。需要说明的是，所述两个限位挡板112还对所述第一搓板102和所述第二搓板103起到支撑的作用，提高了装置的稳定性。本技术方案提供的利用搓板相对运动去皮的花生仁去皮机100的结构简单，节约成本，更加的经济实惠。进一步地，请参阅图1，在本实施例中，所述偏心杆108对应第一搓板102和第二搓板103设置有两个；所述花生仁去皮机100还包括联动轴110和两个联动件109，所述联动轴110转动安装于所述容纳腔内，所述第一驱动电机105驱动连接所述联动轴110，所述两个联动件109的一端传动连接所述联动轴110，另一端分别传动连接所述第一搓板102和所述第二搓板103各自的偏心杆108，以同时带动所述第一搓板102和所述第二搓板103相对搓动。设计所述联动件109用以将所述第一驱动电机105的动力传至对应设置的两个的所述偏心杆106上，带动所述第一搓板102和所述第二搓板103频率相同但方向相反的相对搓动，类似于人手对花生仁的搓动。所述联动组件109包括齿轮和齿形带，齿轮分别设置在所述联动轴110上与所述偏心杆108上，齿形带将对应的齿轮连接起来。通过采用齿形带与齿轮相啮合的设计，使传动更稳定，更有利于花生仁的去皮。进一步地，请参阅图2，在本实施例中，所述第一搓板102包括基板114、两个辊筒115、摩擦带116以及第二驱动电机117，两个辊筒115分别转动安装于所述基板114的上、下两端，摩擦带116呈闭环设置，且依次绕设于所述两个辊筒115，第二驱动电机117驱动连接所述两个辊筒115中的至少一个，用以带动所述摩擦带116环绕所述基板114转动。所述第二搓板103包括基板114、两个辊筒115和摩擦带116以及第二驱动电机117，两个辊筒115分别转动安装于所述基板114的上、下两端，摩擦带116呈闭环设置，且依次绕设于所述两个辊筒115，第二驱动电机117驱动连接所述两个辊筒115中的至少一个，用以带动所述摩擦带116环绕所述基板114转动。可以理解的是，所述第一搓板102与所述第二搓板103的结构与它是否沿上下方向运动有关，如果是运动的则采取上述设计，如果固定设置的则只需要能够配合另一活动的搓板搓动即可。在本实施例中，所述第一搓板102与所述第二搓板103是沿上下方向频率相同但方向相反的相对搓动，因此所述第一搓板102与所述第二搓板103的结构相同。通过设计摩擦带116，所述摩擦带116可以绕所述基板114转动，使花生仁去皮机100在去皮的过程中将花生仁往下方运输，即保证了去皮的效果，又能带走已经去皮的花生仁，避免堵塞，使得整个去皮空间保持通畅。本技术方案采用第二驱动电机117驱动，是为了更好的控制摩擦带116转动的速度，可以根据具体的情况调节摩擦带116转动的速度。当去皮效果不好时，需要对花生仁多搓动，可以调节第二驱动电机117使摩擦带116转动的速度慢一些，花生仁在所述第一搓板102中与所述第二搓板之间搓动的时间就更长。反之，调节第二驱动电机117使摩擦带116转动的速度快一些，花生仁在所述第一搓板102中与所述第二搓板之间搓动的时间就更短。在本实施例中，所述摩擦带116的外表面凸设有多个凸起118，用以增大摩擦，避免部分花生仁因为摩擦不够的原因脱皮失败。进一步地，请参阅图3，在本实施例中，所述过料负压风道设有进料口，所述花生仁去皮机100还包括进料装置119，所述进料装置119又包括进料漏斗120、导流板121以及动力结构124，进料漏斗120连通所述进料口设置，导流板121沿左右向可活动地安装于所述进料漏斗120和所述进料口之间，所述导流板121上设有导流孔，以及动力结构124驱动所述导流板沿左右向活动。为了使花生仁往机器内部均匀进给，由此设计了此进料装置119。所述进料漏斗120设置在花生仁去皮机100的上方，可以一次大量存放待去皮的花生仁，不需要时时的手动进料。所述进料漏斗120的底部设有导流板121，所述导流板121底部设有滚轮，所述导流板121的另一侧设有弹性复位件，所以在动力结构124的驱动下，所述导流板121可沿进料漏斗120底部左右来回筛动，导流板121上设有导流孔，在筛动过程中实现花生仁的均匀进给。进一步地，在本实施例中，所述动力结构124包括主动锥齿轮122和从动锥齿轮123，所述主动锥齿轮122同轴安装于所述第一驱动电机105，所述从动锥齿轮123与所述主动锥齿轮122相啮合，以在所述主动锥齿轮122的带动下沿上下向轴线转动；凸轮125同轴安装于所述从动锥齿轮123，用于在所述从动锥齿轮123的带动下沿上下向轴线转动，以间歇推动所述导流板121。所述凸轮125与所述从动锥齿轮123之间设有导杆，凸轮125与从动锥齿轮123分设导杆两端。采用锥齿轮传动传动平稳，噪音小。在其他实施方式中也可以是，采用单独的驱动电机驱动导流板121运动，本发明对此并不加以限定。在本实施例中，所述过料负压风道127设有出料口，所述花生仁去皮机100还包括分离装置126，所述分离装置126设置在所述过料负压风道127的下方，且连通所述过料负压风道127，所述分离装置126包括负压风道127、收集箱128、分离箱129以及负压风机130。收集箱128间隔设于所述过料负压风道127的出料口的下方，用以收集去皮后的仁；负压风道127一端连通于所述过料负压风道127的出料口与所述收集箱128之间的间隔处；分离箱129连通所述负压风道127，用以收集皮；负压风机130设于所述负压风道127的另一端，用于对所述负压风道127作用，以使得所述负压风道127内部的压强小于所述负压风道127外部的压强。采用负压分机130目的是将重量相对较轻的皮经负压风道127吸取出来，重量相对较重的去皮后的花生仁就会直接掉入收集箱中128，从而实现皮的分离。显然，本设计不限于此，在其他实施例中，所述分离装置126还可以采用其他的结构分离皮。在本实施例中的所述负压风机130为现有技术。进一步地，为了防止皮被吸入负压风机130中，并且将皮收集到分离箱129中。在所述分离箱129中还设计有滤板131，所述过滤板131设于所述负压风道127内，且位于所述负压风机130和所述分离箱129之间，用以隔挡分离后的皮进入所述负压风机130中。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12