一种红薯面条加工方法与流程

本发明涉及一种红薯面条加工方法，属于粗粮加工技术领域。

背景技术：

红薯，又称甘薯、番薯、山芋等。红薯中含有多种人体需要的营养物质。每500克红薯约可产热能635千卡，含蛋白质11.5克、糖14.5克、脂肪1克、磷100毫克、钙90毫克、铁2克，胡萝卜素0.5毫克，另含有维生b1、b2、c与尼克酸、亚油酸等。随着生活水平的提高，人们对健康饮食的追求日益迫切，故部分人提出了将红薯做成面条。现有技术中的红薯面条加工，是直接采用红薯淀粉作为原料，然，因淀粉浆凝聚性较差，在面条成形时容易断裂，而且从红薯中提取红薯淀粉时，直接将除红薯淀粉外的其他成分全部丢弃，造成营养的不全面，此外，现有技术中的红薯在加工红薯淀粉时，容易残留细砂，影响面条的口感。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种设计合理、营养全面的红薯面条加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种红薯面条加工方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：准备新鲜的、无病害的红薯，并进行初步除杂；

（2）初步清洗：将经过步骤（1）处理的红薯在清水中浸泡10-15min，采用常规的滚筒式清洗机进行初步清洗；

（3）擦洗：将经过步骤（2）处理的红薯送入然后送入特制的清洗设备中，采用来回摩擦的方式擦洗红薯表皮，然后用高压水冲洗；

（4）切条：将经过步骤（3）处理的红薯切成2cm×2cm见方的条状；

（5）再次清洗：将经过步骤（4）处理的红薯条送入滚筒式清洗设备中，清洗完成后的红薯条进入下一道工序，而清洗后浆液按常规方法进行去砂、脱水、干燥处理，作为添加物使用；

（6）干燥：将经过步骤（4）处理的红薯条进行干燥处理，干燥至含水率低于20%；

（7）混料：将经过步骤（5）处理得到的红薯条进行研磨成粉，红薯粉的细度达20-80目，然后以重量百分比计，将20-30%的红薯粉与70-80%的面粉进行均匀混合；

（8）干面条制作：将经过步骤（6）处理的混合粉经加水和面、熟化、压延、切条、干燥这些常规技术加工成干面条。

进一步，所述特制的清洗设备包括机架及固定在机架上的清洗筒、位于清洗筒进口端下方的废液收集池、擦洗机构，其中清洗筒内壁固定有清洗水管，清洗水管面向清洗筒中心的那侧卡设有若干喷水孔，清洗筒进口端全开、清洗筒出口端固定有挤压式安装板，在所述挤压式安装板上开设有多个供单个红薯挤出的挤出孔，在每个挤出孔的周围且位于清洗筒内的那侧沿圆周方向均匀固定有四根限位杆，限位杆伸展方向与清洗筒中轴线平行，每四根限位杆围成一个擦洗区域，在每个挤出孔的周围且位于清洗筒外的那侧固定有弹性梭形筒状口，弹性梭形筒状口内壁粘贴有擦洗布；所述擦洗机构包括清洗气缸、门型架、固定盘、擦洗块，其中清洗气缸的伸缩杆端焊接固定有门型架的一端，门型架的另一端焊接固定有一固定盘，固定盘上远离门型架的一侧对应每个挤出孔的位置固定有四块擦洗块，每个挤出孔所对应的四块擦洗块分别位于其对应的四根限位杆中相邻两根限位杆之间，擦洗块是由外侧的固定块、固定在固定块内侧的不锈钢丝海绵块构成。

进一步，所述特制的清洗设备还包括顶出机构，顶出机构包括顶出气缸、顶出杆，其中顶出气缸固定在门型架上，顶出气缸的伸缩杆端固定有一集中安装板，集中安装板上远离顶出气缸的一侧固定有数量与挤出孔数量相对应的挤出杆，在擦洗机构的固定盘上开设有供挤出杆穿过的孔，挤出杆从固定盘上的孔穿出。

进一步，所述清洗筒进口端前后两侧均固定有同轴的支撑轴，支撑轴与对应的机架旋转配合，在机架上固定有一驱动电机，驱动电机的输出轴连接有一主动齿轮，在清洗筒外壁上相对应位置固定有从动齿轮，从动齿轮的中心轴与清洗筒的中心轴正交设置，主动齿轮与从动齿轮相啮合。通过驱动电机带动清洗筒翻转、出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的红薯粉几乎保留了整个红薯的成分（连皮带肉的），营养更为全面；

2、因包括红薯皮、红薯蛋白质等的保留，而不单单是红薯淀粉，提高了红薯粉的凝聚性，在面条成形时不容易断裂；

3、采用本发明的方法，能够有效将红薯皮所携带的泥沙去除，沙子残留量不到0.1%，保证了面条的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明拆掉清洗筒、机架等后的部分顶出机构与擦洗机构的结构示意图

图3为本发明所述限位杆、挤压式安装板配合示意图

图4为本发明所述挤压式安装板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，来对本发明作进一步的详细描述。本申请可以通过不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式是便于对本发明的内容更清楚、更透彻地理解。

如图1-4所示，准备本发明的特制清洗设备，其包括机架1及固定在机架1上的清洗筒2、位于清洗筒2进口端下方的废液收集池3、擦洗机构，其中清洗筒2内壁固定有清洗水管，清洗水管面向清洗筒2中心的那侧开设有若干喷水孔，清洗筒2进口端全开、清洗筒2出口端固定有挤压式安装板4，在挤压式安装板4上开设有多个供单个红薯挤出的挤出孔4.1，在每个挤出孔4.1的周围且位于清洗筒2内的那侧沿圆周方向均匀固定有四根限位杆5，限位杆5伸展方向与清洗筒2中轴线平行，每四根限位杆5围成一个擦洗区域用以放置一排红薯6，且红薯卧式放置（即红薯两端小段沿着限位杆伸展方向放置），在每个挤出孔4.1的周围且位于清洗筒2外的那侧固定有弹性梭形筒状口4.2，弹性梭形筒状口4.2内壁粘贴有擦洗布；擦洗机构包括清洗气缸7、门型架8、固定盘9、擦洗块10，其中清洗气缸7的伸缩杆端焊接固定有门型架8的一端，门型架8的另一端焊接固定有一固定盘9，固定盘9上远离门型架8的一侧对应每个挤出孔4.1的位置固定有四块擦洗块10，每个挤出孔4.1所对应的四块擦洗块10分别位于其对应的四根限位杆5中相邻两根限位杆5之间（插空的方式），擦洗块10是由外侧的固定块、固定在固定块内侧的不锈钢丝海绵块构成。

本发明特制的清洗设备还包括顶出机构，顶出机构包括顶出气缸11、顶出杆12，其中顶出气缸11固定在门型架8上，顶出气缸11的伸缩杆端固定有一集中安装板13，集中安装板13上远离顶出气缸11的一侧固定有数量与挤出孔数量相对应的挤出杆12，在擦洗机构的固定盘9上开设有供挤出杆12穿过的孔，挤出杆12从固定盘9上对应的孔穿出。

在清洗筒2进口端前后两侧均固定有同轴的支撑轴，支撑轴与对应的机架1旋转配合，在机架1上固定有一驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有一主动齿轮，在清洗筒2外壁上相对应位置固定有从动齿轮，从动齿轮的中心轴与清洗筒的中心轴正交设置，主动齿轮与从动齿轮相啮合。通过驱动电机带动清洗筒翻转、出料。

实施例一

红薯面条加工方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：准备新鲜的、无病害的红薯，并进行初步除杂；

（2）初步清洗：将经过步骤（1）处理的红薯在清水中浸泡10-15min，采用常规的滚筒式清洗机进行初步清洗；

（3）擦洗：将经过步骤（2）处理的红薯送入特制的清洗设备中，送入时，是将红薯沿擦洗区域的伸展方向一个个塞进对应的擦洗区域内，待所有的擦洗区域放置满后，启动清洗气缸7，带动擦洗块10对红薯外壁进行来回擦洗，擦洗时，在擦洗块伸至清洗筒出料端最大位置时，顶出杆是处于缩回至最短状的且此时顶出杆恰好还未进入擦洗区域内，擦洗的时候喷水，可以根据需要，使清洗筒朝出口端下斜，来回擦洗几次后，顶出机构工作，顶出气缸推动顶出杆将红薯一排排从对应的挤出孔挤出，在经过弹性梭形筒状口时，其擦洗布再次对红薯表面进行擦洗，此时，在清洗筒内不喷水，此过程，主要是将粘附在红薯表皮上的沙子与红薯表皮脱开，为后续的进一步高压水洗奠定基础；擦洗完后用高压水冲洗；

（4）切条：将经过步骤（3）处理的红薯切成2cm×2cm见方的条状；

（5）再次清洗：将经过步骤（4）处理的红薯条送入滚筒式清洗设备中，清洗完成后的红薯条进入下一道工序，而清洗后浆液按常规方法进行去砂、脱水、干燥处理，作为添加物使用；

（6）干燥：将经过步骤（4）处理的红薯条进行干燥处理，干燥至含水率低于20%；

（7）混料：将经过步骤（5）处理得到的红薯条进行研磨成粉，红薯粉的细度达20-80目，然后以重量百分比计，将20-30%的红薯粉与70-80%的面粉进行均匀混合；

（8）干面条制作：将经过步骤（6）处理的混合粉经加水和面、熟化、压延、切条、干燥这些常规技术加工成干面条。