本发明主要涉及小麦粉加工技术领域，尤其涉及一种用发芽小麦制备全麦粉的方法。
背景技术：
小麦是第一大粮食作物，由小麦制备的小麦面粉营养丰富，是制备面食的主要来源，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，高筋面粉比较适合用来做面包、起酥点心、松饼等，中筋面粉比较适合用来做包子、饺子、馒头及面条等，低筋面粉比较适合用来做蛋糕、松糕、饼干以及挞皮等；随着人们生活方式和生活水平的提高，对健康的要求也越来越高，因此全麦面粉越来越受到人们的喜爱，特别是中老年人的喜爱，但是因为现有的一些全麦面粉色泽较黑，而且口感明显粗糙，儿童和年轻人很难接受这样的口感，因此限制了全麦面粉的推广范围；还有一些全麦面粉根据消费者脑海中“黑面包或者深色面包就是全麦面包”的概念，在传统非全麦面粉中加入劣质色素、香精及可可粉，加深了小麦面粉的色泽，制备出假冒伪劣的全麦粉，能够避免口感粗糙的缺点，因此得到的消费者的青睐，但是这中假冒伪劣的全麦粉必然会给消费者的身体健康带来不良影响。
我国是小麦大国，在小麦的种植和贮藏过程中，特别是种植过程中，在成熟季节不合时宜的降雨很容易引起吸水膨胀和发芽，发芽小麦中淀粉和蛋白质的含量降低，很难形成致密的蛋白网络，会导致面制品切面粗糙，口感较粘、不劲道，明显降低了面制品的档次，因此小麦一旦泡水后很难再用于制备面粉，经过用来制备动物饲料，对小麦造成很大的浪费，因此需要一种能够有效利用发芽小麦的方法。
现有专利文件cn109123420a公开了一种小麦萌动处理后制备全麦粉的方法，具体公开了先将萌动阶段的小麦进行清洗、干燥和灭酶，然后再进行进行润麦和研磨，过筛后再对研磨得到麦麸皮粗粉和小麦细粉，再将麦麸皮粗粉进行进一步的挤压和过筛，得到麦麸皮细粉，再将麦麸皮细粉回添到小麦细粉中，控制麦麸皮细粉的添加量，得到全麦粉；但是现有专利文件中的小麦限定为萌动期的小麦，但是小麦的发芽过程分为吸胀、萌动、发芽和成苗，萌动期就是速成的“露白”期，时间很短，可能几个小时的时间小麦就会从萌动期发展到了发芽期，没到萌动期或者一旦过了萌动期，小麦依旧不会被使用，对原料的要求比较苛刻，并且在麦麸皮粗粉被挤压成麦麸皮细粉时只能将一部分麸皮进行进一步的挤压，只是将麦麸皮细粉回添的小麦细粉中，那么剩下的麦麸皮粗粉就意味着会被丢弃，并且回填量要经过控制，多余的麦麸皮细粉仍旧不能添加到小麦细粉中，那么专利文件中要有一部分麦麸皮粗粉和麦麸皮细粉被舍弃，并不是将整个小麦粉碎成面粉，得到的小麦粉也就不是真正的全麦粉。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用发芽小麦制备全麦粉的方法。
一种用发芽小麦制备全麦粉的方法，包括以下步骤：
（1）筛选：将正常小麦、吸胀期小麦、萌动期小麦及发芽期小麦进行混合，能够对发芽小麦进行充分利用，避免传统面粉加工方法中只能利用发芽后某一阶段的小麦，扩大了发芽小麦的应用途径，去除杂质、发霉粒及破碎粒，得筛选小麦；
（2）通电：将筛选小麦浸于溶菌酶溶液中，再进行通电处理，电压为220v电流为6~7a，通电30~40min，能够促进溶菌酶与小麦结合，能够激发小麦的原生质活力，加速营养物质转化，提高小麦白度，提高小麦粉的蛋白含量，同时还能抑制杂菌滋生，延长小麦粉的货架期，断电，3000r/min离心15min进行除水，得通电小麦；
（3）干燥：将通电小麦置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为13~14%，快速去除小麦中残留的水分，增加小麦的脆度和多孔性，利于研磨加工，同时因小麦从内到外因不同层次的质构不同，使小麦在骤然低温下能够进行有效分层，在后期研磨过程中利于皮心分离，避免麦麸表面粘连大量的糊粉层，便于后期分离处理，得干燥小麦；
（4）一次研磨：将干燥小麦经过皮磨系统进行研磨，一次研磨就能将麸皮进行分离，减少研磨次数，节约工序和生产成本，过150~200目筛，得一次细粉和麸皮粗粉；
（5）粗粉处理：将麸皮粗粉的ph调节至4.8~5.4，加入植酸酶溶液，于50~55℃保温酶解2~3h，能够充分释放植酸结合的矿质元素和蛋白质，能够降低发芽小麦的粘度，提高全麦粉的口感，再用碳酸氢钠溶液调节ph至7.4~7.8，能够提高麸皮脆度，便于粉碎，提高全麦面粉的细腻口感，促进面粉中蛋白网络的形成，增加柔韧性和劲道口感，混合均匀，再置于50~55℃烘干至含水量为0~3%，得处理粗粉；
（6）粉碎：将处理粗粉置于粉碎机中进行粉碎，使粒径为120~140目，得二次细粉；
（7）混合：将一次细粉和二次细粉混合均匀，使整粒小麦进行充分利用，提高了小麦的营养利用率，包装，辐射杀菌，得发芽小麦全麦粉。
所述步骤（1）的正常小麦，为正常收获、未经过过度吸水的小麦，含水量为8~10%。
所述步骤（1）的吸胀期小麦，为收获期的小麦过度吸水后达到吸胀期的小麦，达到吸胀期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的31~36%。
所述步骤（1）的萌动期小麦，为收获期的小麦过度吸水后达到萌动期的小麦，达到萌动期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的15~17%。
所述步骤（1）的发芽期小麦，为收获期的小麦过度吸水后达到发芽期的小麦，达到发芽期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的7~9%。
所述步骤（2）的溶菌酶溶液，溶菌酶的质量百分浓度为0.07~0.09%。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-46~-48℃，搁板加热温度为37~39℃。
所述步骤（5）的植酸酶溶液，质量百分浓度为0.04~0.06%。
所述步骤（5）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为2.3~2.5%。
所述用发芽小麦制备全麦粉的方法制备得到的发芽小麦全麦粉。
所述发芽小麦全麦粉的食用方法，可将发芽小麦全麦粉用于制备馒头、包子、水饺、面条及面包，能够制备多种面食，应用更加广泛。
本发明的优点是：本发明提供的用发芽小麦制备全麦粉的方法，制备得到的发芽小麦全麦粉麦香浓郁，口感细腻，能够制备多种面食，增加了发芽小麦的使用范围，提高了发芽小麦的使用价值，明显节约了粮食资源；将正常的小麦和发芽后各阶段的小麦进行进行混合，能够对发芽小麦进行充分利用，避免传统面粉加工方法中只能利用发芽后某一阶段的小麦，扩大了发芽小麦的应用途径；再将筛选后的小麦置于溶菌酶溶液中，并进行通电处理，能够促进溶菌酶与小麦结合，能够激发小麦的原生质活力，加速营养物质转化，提高小麦白度，提高小麦粉的蛋白含量，同时还能抑制杂菌滋生，延长小麦粉的货架期；离心除水后再将小麦进行冷冻干燥，快速去除小麦中残留的水分，增加小麦的脆度和多孔性，利于研磨加工，同时因小麦从内到外因不同层次的质构不同，使小麦在骤然低温下能够进行有效分层，在后期研磨过程中利于皮心分离，避免麦麸表面粘连大量的糊粉层，便于后期分离处理；干燥后将小麦置于皮磨系统进行研磨，一次研磨就能将麸皮进行分离，减少研磨次数，节约工序和生产成本；再将分离的麸皮粗粉调节ph后进行进行植酸酶酶解，分解麸皮中的植酸，能够充分释放植酸结合的矿质元素和蛋白质，能够降低发芽小麦的粘度，提高全麦粉的口感，酶解后再加入碳酸氢钠溶液提高ph值，能够提高麸皮脆度，便于粉碎，提高全麦面粉的细腻口感，促进面粉中蛋白网络的形成，增加柔韧性和劲道口感；再将处理后的麸皮进行粉碎和过筛，增加麸皮的细腻度，最后再将一次细粉和二次细粉进行混合，使整粒小麦进行充分利用，提高了小麦的营养利用率；制备得到的发芽小麦全麦粉能够制备多种面食，应用更加广泛。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种用发芽小麦制备全麦粉的方法，包括以下步骤：
将正常小麦、吸胀期小麦、萌动期小麦及发芽期小麦进行混合，正常小麦为正常收获、未经过过度吸水的小麦，含水量为8~10%，吸胀期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到吸胀期的小麦，达到吸胀期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的31%，萌动期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到萌动期的小麦，达到萌动期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的15%，发芽期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到发芽期的小麦，达到发芽期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的7%，能够对发芽小麦进行充分利用，避免传统面粉加工方法中只能利用发芽后某一阶段的小麦，扩大了发芽小麦的应用途径，去除杂质、发霉粒及破碎粒，得筛选小麦；再将筛选小麦浸于质量百分浓度为0.07%的溶菌酶溶液中，再进行通电处理，电压为220v电流为6a，通电30min，能够促进溶菌酶与小麦结合，能够激发小麦的原生质活力，加速营养物质转化，提高小麦白度，提高小麦粉的蛋白含量，同时还能抑制杂菌滋生，延长小麦粉的货架期，断电之后于3000r/min离心15min除水，得通电小麦；再将通电小麦置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-46℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为13~14%，快速去除小麦中残留的水分，增加小麦的脆度和多孔性，利于研磨加工，同时因小麦从内到外因不同层次的质构不同，使小麦在骤然低温下能够进行有效分层，在后期研磨过程中利于皮心分离，避免麦麸表面粘连大量的糊粉层，便于后期分离处理，得干燥小麦；再将干燥小麦经过皮磨系统进行研磨，一次研磨就能将麸皮进行分离，减少研磨次数，节约工序和生产成本，过150目筛，得一次细粉和麸皮粗粉；再将麸皮粗粉的ph调节至4.8~5.4，加入质量百分浓度为0.04%的植酸酶溶液，于50℃保温酶解2h，能够充分释放植酸结合的矿质元素和蛋白质，能够降低发芽小麦的粘度，提高全麦粉的口感，再用质量百分浓度为2.3%的碳酸氢钠溶液调节ph至7.4~7.8，能够提高麸皮脆度，便于粉碎，提高全麦面粉的细腻口感，促进面粉中蛋白网络的形成，增加柔韧性和劲道口感，混合均匀，再置于50℃烘干至含水量为0~3%，得处理粗粉；再将处理粗粉置于粉碎机中进行粉碎，使粒径为120目，得二次细粉；再将一次细粉和二次细粉混合均匀，使整粒小麦进行充分利用，提高了小麦的营养利用率，包装，辐射杀菌，得发芽小麦全麦粉。
发芽小麦全麦粉的食用方法，可将发芽小麦全麦粉用于制备馒头、包子、水饺、面条及面包，能够制备多种面食，应用更加广泛。
实施例2
一种用发芽小麦制备全麦粉的方法，包括以下步骤：
将正常小麦、吸胀期小麦、萌动期小麦及发芽期小麦进行混合，正常小麦为正常收获、未经过过度吸水的小麦，含水量为8~10%，吸胀期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到吸胀期的小麦，达到吸胀期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的33%，萌动期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到萌动期的小麦，达到萌动期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的16%，发芽期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到发芽期的小麦，达到发芽期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的8%，能够对发芽小麦进行充分利用，避免传统面粉加工方法中只能利用发芽后某一阶段的小麦，扩大了发芽小麦的应用途径，去除杂质、发霉粒及破碎粒，得筛选小麦；再将筛选小麦浸于质量百分浓度为0.08%的溶菌酶溶液中，再进行通电处理，电压为220v电流为6.5a，通电35min，能够促进溶菌酶与小麦结合，能够激发小麦的原生质活力，加速营养物质转化，提高小麦白度，提高小麦粉的蛋白含量，同时还能抑制杂菌滋生，延长小麦粉的货架期，断电之后于3000r/min离心15min除水，得通电小麦；再将通电小麦置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-47℃，搁板加热温度为38℃，冷冻干燥至含水量为13~14%，快速去除小麦中残留的水分，增加小麦的脆度和多孔性，利于研磨加工，同时因小麦从内到外因不同层次的质构不同，使小麦在骤然低温下能够进行有效分层，在后期研磨过程中利于皮心分离，避免麦麸表面粘连大量的糊粉层，便于后期分离处理，得干燥小麦；再将干燥小麦经过皮磨系统进行研磨，一次研磨就能将麸皮进行分离，减少研磨次数，节约工序和生产成本，过180目筛，得一次细粉和麸皮粗粉；再将麸皮粗粉的ph调节至4.8~5.4，加入质量百分浓度为0.05%的植酸酶溶液，于53℃保温酶解2.5h，能够充分释放植酸结合的矿质元素和蛋白质，能够降低发芽小麦的粘度，提高全麦粉的口感，再用质量百分浓度为2.4%的碳酸氢钠溶液调节ph至7.4~7.8，能够提高麸皮脆度，便于粉碎，提高全麦面粉的细腻口感，促进面粉中蛋白网络的形成，增加柔韧性和劲道口感，混合均匀，再置于53℃烘干至含水量为0~3%，得处理粗粉；再将处理粗粉置于粉碎机中进行粉碎，使粒径为130目，得二次细粉；再将一次细粉和二次细粉混合均匀，使整粒小麦进行充分利用，提高了小麦的营养利用率，包装，辐射杀菌，得发芽小麦全麦粉。
发芽小麦全麦粉的食用方法，可将发芽小麦全麦粉用于制备馒头、包子、水饺、面条及面包，能够制备多种面食，应用更加广泛。
实施例3
一种用发芽小麦制备全麦粉的方法，包括以下步骤：
将正常小麦、吸胀期小麦、萌动期小麦及发芽期小麦进行混合，正常小麦为正常收获、未经过过度吸水的小麦，含水量为8~10%，吸胀期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到吸胀期的小麦，达到吸胀期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的36%，萌动期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到萌动期的小麦，达到萌动期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的17%，发芽期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到发芽期的小麦，达到发芽期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的9%，能够对发芽小麦进行充分利用，避免传统面粉加工方法中只能利用发芽后某一阶段的小麦，扩大了发芽小麦的应用途径，去除杂质、发霉粒及破碎粒，得筛选小麦；再将筛选小麦浸于质量百分浓度为0.09%的溶菌酶溶液中，再进行通电处理，电压为220v电流为7a，通电40min，能够促进溶菌酶与小麦结合，能够激发小麦的原生质活力，加速营养物质转化，提高小麦白度，提高小麦粉的蛋白含量，同时还能抑制杂菌滋生，延长小麦粉的货架期，断电之后于3000r/min离心15min除水，得通电小麦；再将通电小麦置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为39℃，冷冻干燥至含水量为13~14%，快速去除小麦中残留的水分，增加小麦的脆度和多孔性，利于研磨加工，同时因小麦从内到外因不同层次的质构不同，使小麦在骤然低温下能够进行有效分层，在后期研磨过程中利于皮心分离，避免麦麸表面粘连大量的糊粉层，便于后期分离处理，得干燥小麦；再将干燥小麦经过皮磨系统进行研磨，一次研磨就能将麸皮进行分离，减少研磨次数，节约工序和生产成本，过200目筛，得一次细粉和麸皮粗粉；再将麸皮粗粉的ph调节至4.8~5.4，加入质量百分浓度为0.06%的植酸酶溶液，于55℃保温酶解3h，能够充分释放植酸结合的矿质元素和蛋白质，能够降低发芽小麦的粘度，提高全麦粉的口感，再用质量百分浓度为2.5%的碳酸氢钠溶液调节ph至7.4~7.8，能够提高麸皮脆度，便于粉碎，提高全麦面粉的细腻口感，促进面粉中蛋白网络的形成，增加柔韧性和劲道口感，混合均匀，再置于55℃烘干至含水量为0~3%，得处理粗粉；再将处理粗粉置于粉碎机中进行粉碎，使粒径为140目，得二次细粉；再将一次细粉和二次细粉混合均匀，使整粒小麦进行充分利用，提高了小麦的营养利用率，包装，辐射杀菌，得发芽小麦全麦粉。
发芽小麦全麦粉的食用方法，可将发芽小麦全麦粉用于制备馒头、包子、水饺、面条及面包，能够制备多种面食，应用更加广泛。
实施例4
一种用发芽小麦制备全麦粉的方法，包括以下步骤：
将正常小麦、吸胀期小麦、萌动期小麦及发芽期小麦进行混合，正常小麦为正常收获、未经过过度吸水的小麦，含水量为8~10%，吸胀期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到吸胀期的小麦，达到吸胀期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的46%，萌动期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到萌动期的小麦，达到萌动期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的10%，发芽期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到发芽期的小麦，达到发芽期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的14%，能够对发芽小麦进行充分利用，避免传统面粉加工方法中只能利用发芽后某一阶段的小麦，扩大了发芽小麦的应用途径，去除杂质、发霉粒及破碎粒，得筛选小麦；
（2）通电：将筛选小麦浸于质量百分浓度为0.08%的溶菌酶溶液中，再进行通电处理，电压为220v电流为6.5a，通电35min，能够促进溶菌酶与小麦结合，能够激发小麦的原生质活力，加速营养物质转化，提高小麦白度，提高小麦粉的蛋白含量，同时还能抑制杂菌滋生，延长小麦粉的货架期，断电之后于3000r/min离心15min除水，得通电小麦；再将通电小麦置于烘箱中，干燥至含水量为13~14%，快速去除小麦中残留的水分，增加小麦的脆度和多孔性，利于研磨加工，同时因小麦从内到外因不同层次的质构不同，使小麦在骤然低温下能够进行有效分层，在后期研磨过程中利于皮心分离，避免麦麸表面粘连大量的糊粉层，便于后期分离处理，得干燥小麦；再将干燥小麦经过皮磨系统进行研磨，一次研磨就能将麸皮进行分离，减少研磨次数，节约工序和生产成本，过180目筛，得一次细粉和麸皮粗粉；再将麸皮粗粉的ph调节至4.8~5.4，加入质量百分浓度为0.05%的植酸酶溶液，于53℃保温酶解2.5h，能够充分释放植酸结合的矿质元素和蛋白质，能够降低发芽小麦的粘度，提高全麦粉的口感，再用质量百分浓度为2.4%的碳酸氢钠溶液调节ph至7.4~7.8，能够提高麸皮脆度，便于粉碎，提高全麦面粉的细腻口感，促进面粉中蛋白网络的形成，增加柔韧性和劲道口感，混合均匀，再置于53℃烘干至含水量为0~3%，得处理粗粉；再将处理粗粉置于粉碎机中进行粉碎，使粒径为130目，得二次细粉；再将一次细粉和二次细粉混合均匀，使整粒小麦进行充分利用，提高了小麦的营养利用率，包装，辐射杀菌，得发芽小麦全麦粉。
发芽小麦全麦粉的食用方法，可将发芽小麦全麦粉用于制备馒头、包子、水饺、面条及面包，能够制备多种面食，应用更加广泛。
实施例5
一种用发芽小麦制备全麦粉的方法，包括以下步骤：
将正常小麦、吸胀期小麦、萌动期小麦及发芽期小麦进行混合，正常小麦为正常收获、未经过过度吸水的小麦，含水量为8~10%，吸胀期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到吸胀期的小麦，达到吸胀期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的33%，萌动期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到萌动期的小麦，达到萌动期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的16%，发芽期小麦为收获期的小麦过度吸水后达到发芽期的小麦，达到发芽期后干燥至含水量为8~10%，添加量为正常小麦重量的8%，能够对发芽小麦进行充分利用，避免传统面粉加工方法中只能利用发芽后某一阶段的小麦，扩大了发芽小麦的应用途径，去除杂质、发霉粒及破碎粒，得筛选小麦；再将筛选小麦置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-47℃，搁板加热温度为38℃，冷冻干燥至含水量为13~14%，快速去除小麦中残留的水分，增加小麦的脆度和多孔性，利于研磨加工，同时因小麦从内到外因不同层次的质构不同，使小麦在骤然低温下能够进行有效分层，在后期研磨过程中利于皮心分离，避免麦麸表面粘连大量的糊粉层，便于后期分离处理，得干燥小麦；再将干燥小麦经过皮磨系统进行研磨，一次研磨就能将麸皮进行分离，减少研磨次数，节约工序和生产成本，过180目筛，得一次细粉和麸皮粗粉；再将麸皮粗粉的ph调节至4.8~5.4，加入质量百分浓度为0.05%的植酸酶溶液，于53℃保温酶解2.5h，能够充分释放植酸结合的矿质元素和蛋白质，能够降低发芽小麦的粘度，提高全麦粉的口感，再置于53℃烘干至含水量为0~3%，得处理粗粉；再将处理粗粉置于粉碎机中进行粉碎，使粒径为130目，得二次细粉；再将一次细粉和二次细粉混合均匀，使整粒小麦进行充分利用，提高了小麦的营养利用率，包装，辐射杀菌，得发芽小麦全麦粉。
发芽小麦全麦粉的食用方法，可将发芽小麦全麦粉用于制备馒头、包子、水饺、面条及面包，能够制备多种面食，应用更加广泛。
发芽小麦全麦粉的性能参数：
以豫麦34为原料，按照各组的方法生产全麦粉，分别将各组全麦面粉加入和面机中，加入纯净水，搅拌至最大稠度为500±5fu，采用布拉班德粉质仪（jfzd型）检测各组面团的稳定时间（min）及粉质指数，并使用拉伸仪（jmld150型）检测各组面团的拉伸阻力（bu），各组分别称取2个100g的面团于拉伸仪中，分别进行揉圆、成型、醒发30min，醒发后检测面团的拉伸比例（bu/mm），发芽小麦全麦粉的性能参数见表1。
表1：发芽小麦全麦粉的性能参数
发芽小麦全麦粉的感官测定：
分别将各组醒发的面团于100℃蒸制30min，至完全熟化，邀请20位专业老师对各组的熟化面团进行感官评定，发芽小麦全麦粉的感官测定见表2。
表2：发芽小麦全麦粉的感官测定
结果表明，本发明的用发芽小麦制备全麦粉的方法制备的发芽小麦全麦粉，稳定时间长，粉质指数较高，拉伸阻力和拉伸比例大，组织特性优良，熟化后的面团表面光滑，内芯均匀，松软，细腻劲道，香味浓郁，说明本发明提供的发芽小麦全麦粉具有很好的组织特性和食用效果，满足人们对全麦粉的要求。