一种牛肉加工拌料工序的进料装置的制作方法

本发明涉及牛头加工设备技术领域，具体为一种牛肉加工拌料工序的进料装置。

背景技术：

牛肉是指从牛身上获得的肉，为常见的肉品之一。来源可以是奶牛、公牛、小母牛。牛的肌肉部分可以切成牛排、牛肉块或牛仔骨，也可以与其他的肉混合做成香肠或血肠。其他部位可食用的还有牛尾、牛肝、牛舌、牛百叶、牛胰腺、牛胸腺、牛心、牛脑、牛肾、牛鞭。牛肠也可以吃，不过常用来做香肠衣。牛骨可用做饲料。

牛肉在生产的过程中有很多工序，其中牛肉加工拌料工序的进料装置是把牛肉以及调味料加入搅拌箱内部的装置。

但是，现有的用于牛肉加工拌料工序的进料装置存在以下缺点：

1、牛肉加工拌料工序的进料装置在使用的时候，需向搅拌箱投放牛肉、液体调味料和颗粒状调味料，液体调味料和颗粒状调味料均会相对集中的洒落在搅拌箱内部的某一位置，需要长时间搅拌才能提高牛肉和调味料混合的均匀度，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种牛肉加工拌料工序的进料装置，以解决上述背景技术中现有的牛肉加工拌料工序的进料装置在使用的时候，需向搅拌箱投放牛肉、液体调味料和颗粒状调味料，液体调味料和颗粒状调味料均会相对集中的洒落在搅拌箱内部的某一位置，需要长时间搅拌才能提高牛肉和调味料混合的均匀度，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉加工拌料工序的进料装置，包括搅拌箱和加料口，所述加料口导通连接在搅拌箱顶端，所述搅拌箱两侧壁靠近顶端位置导通插接有牛肉投放管，所述搅拌箱的加料口位置可拆卸连接有支撑机构，所述支撑机构内部分别安装有甩料机构和分料机构，通过在搅拌箱的加料口可拆卸连接支撑机构，完成对甩料机构和分料机构的支撑和固定，通过牛肉投放管投放牛肉的同时，通过加料管分别添加液体调味料和颗粒状调味料，通过锥形分料板对来自加料管的物料进行分流，通过电机驱动锥形甩料板转动，滑落在锥形甩料板表面以及圆台表面的调味料被均匀的抛洒，在投放牛肉的同时，添加调味料，不仅节省时间，还提高撒料的均匀度，提高工作效率。

优选的，所述支撑机构分别包括u型支撑框、挡板、防滑垫、顶板、手柄、加料管、插孔和橡胶垫，通过支撑机构方便对组件支撑固定。

优选的，所述u型支撑框两侧壁一体成型有挡板，所述挡板下表面粘接有防滑垫，所述u型支撑框通过挡板可拆卸连接在加料口位置，u型支撑框配合挡板，把支撑机构固定在加料口位置。

优选的，所述顶板固定连接在u型支撑框内部靠近顶端位置，所述手柄焊接在顶板上表面，所述顶板表面开设有插孔，且插孔内部粘接有橡胶垫，所述加料管插接在插孔内部，通过顶板表面开设有插孔，方便对加料管安装固定，以及拆卸清洗。

优选的，所述分料机构分别包括底板、支撑杆、锥形分料板和卡槽，所述底板两端焊接在u型支撑框内部中间位置，所述底板表面开设有卡槽，所述锥形分料板通过支撑杆插接在卡槽内部，通过分料机构的锥形分料板对来自加料管的物料进行导流，防止调味料的聚集。

优选的，所述甩料机构分别包括锥形甩料板和电机，所述锥形甩料板上表面固定连接立柱，所述立柱外部通过螺栓可拆卸连接有圆台，所述圆台表面对称开设有定位孔，所述锥形甩料板的顶端突出于圆台上表面，所述圆台底端低于锥形甩料板下表面，通过电机驱动锥形甩料板，带动调味料做离心运动，添加牛肉的同时，抛洒调味料，提高混合效果。

优选的，所述锥形甩料板下表面固定连接连杆，所述连杆表面开设有螺纹槽。

优选的，所述电机可拆卸连接在u型支撑框内部底端，所述电机的传动输出端通过联轴器固定连接套筒，所述套筒表面开设有螺纹孔，所述连杆与套筒插接配合，所述螺纹槽与螺纹孔相对应，连杆与套筒插接配合，方便相对电机安装或拆卸锥形甩料板。

优选的，所述加料管具体为两组，所述锥形分料板具体为两组，所述锥形分料板位于加料管出料口正下方，所述锥形甩料板和圆台分别为一组，所述锥形甩料板位于两组所述锥形分料板的垂直平分线上，通过锥形分料板对来自加料管的物料进行分流，通过电机驱动锥形甩料板转动，滑落在锥形甩料板表面以及圆台表面的调味料被均匀的抛洒。

本发明提供了一种牛肉加工拌料工序的进料装置，具备以下有益效果：

(1)本发明通过加料口导通连接在搅拌箱顶端，搅拌箱两侧壁靠近顶端位置导通插接有牛肉投放管，搅拌箱的加料口位置可拆卸连接有支撑机构，支撑机构内部分别安装有甩料机构和分料机构，支撑机构分别包括u型支撑框、挡板、防滑垫、顶板、手柄、加料管、插孔和橡胶垫，u型支撑框两侧壁一体成型有挡板，挡板下表面粘接有防滑垫，u型支撑框通过挡板可拆卸连接在加料口位置，顶板固定连接在u型支撑框内部靠近顶端位置，手柄焊接在顶板上表面，顶板表面开设有插孔，且插孔内部粘接有橡胶垫，加料管插接在插孔内部，在向搅拌箱内部添加物料之前，先做准备工作，工作人员持握手柄，把支撑机构的u型支撑框插接在加料口位置，通过挡板和防滑垫固定在加料口上方，通过牛肉投放管投放牛肉，同时通过加料管分别加入液体调味料和颗粒状调味料，加肉和加料同步进行，节省时间。

(2)本发明通过分料机构分别包括底板、支撑杆、锥形分料板和卡槽，所述底板两端焊接在u型支撑框内部中间位置，所述底板表面开设有卡槽，所述锥形分料板通过支撑杆插接在卡槽内部，通过加料管添加的调味料在锥形分料板的导流作用下，呈分散式状态滑落，有效的避免调味料的聚集。

(3)本发明通过甩料机构分别包括锥形甩料板和电机，锥形甩料板上表面固定连接立柱，立柱外部通过螺栓可拆卸连接有圆台，圆台表面对称开设有定位孔，锥形甩料板的顶端突出于圆台上表面，圆台底端低于锥形甩料板下表面，锥形甩料板下表面固定连接连杆，连杆表面开设有螺纹槽，电机可拆卸连接在u型支撑框内部底端，电机的传动输出端通过联轴器固定连接套筒，套筒表面开设有螺纹孔，连杆与套筒插接配合，螺纹槽与螺纹孔相对应，加料管具体为两组，锥形分料板具体为两组，锥形分料板位于加料管出料口正下方，锥形甩料板和圆台分别为一组，锥形甩料板位于两组锥形分料板的垂直平分线上，启动电机，电机带动锥形甩料板转动，来自锥形分料板的部分调味料通过圆台的开口端滑落在锥形甩料板表面，沿着锥形甩料板表面做离心运动，同时部分调味料沿着圆台外表面做离心运动，把液体调味料和颗粒状调味料均匀的抛洒在牛肉表面，提高混料的效率，节省时间。

附图说明

图1为本发明的一种牛肉加工拌料工序的进料装置整体结构示意图；

图2为本发明的一种牛肉加工拌料工序的进料装置支撑机构、甩料机构和分料机构结构示意图；

图3为本发明的一种牛肉加工拌料工序的进料装置u型支撑框与顶板和底板连接结构示意图；

图4为本发明的一种牛肉加工拌料工序的进料装置顶板与u型支撑框俯视结构示意图；

图5为本发明的一种牛肉加工拌料工序的进料装置锥形甩料板与圆台连接结构示意图；

图6为本发明的一种牛肉加工拌料工序的进料装置电机结构示意图；

图7为本发明的一种牛肉加工拌料工序的进料装置圆台结构示意图。

图中：1、搅拌箱；101、加料口；2、牛肉投放管；3、支撑机构；301、u型支撑框；302、挡板；303、防滑垫；304、顶板；305、手柄；306、加料管；307、插孔；308、橡胶垫；4、甩料机构；5、分料机构；501、底板；502、支撑杆；503、锥形分料板；504、卡槽；6、锥形甩料板；601、连杆；602、螺纹槽；7、电机；701、联轴器；702、套筒；703、螺纹孔；8、立柱；9、圆台；901、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种牛肉加工拌料工序的进料装置，包括搅拌箱1和加料口101，所述加料口101导通连接在搅拌箱1顶端，所述搅拌箱1两侧壁靠近顶端位置导通插接有牛肉投放管2，所述搅拌箱1的加料口101位置可拆卸连接有支撑机构3，所述支撑机构3内部分别安装有甩料机构4和分料机构5。

所述支撑机构3分别包括u型支撑框301、挡板302、防滑垫303、顶板304、手柄305、加料管306、插孔307和橡胶垫308，通过支撑机构3对甩料机构4和分料机构5支撑固定。

所述u型支撑框301两侧壁一体成型有挡板302，所述挡板302下表面粘接有防滑垫303，所述u型支撑框301通过挡板302可拆卸连接在加料口101位置，通过u型支撑框301配合挡板302，方便固定安装在加料口101位置。

所述顶板304固定连接在u型支撑框301内部靠近顶端位置，所述手柄305焊接在顶板304上表面，所述顶板304表面开设有插孔307，且插孔307内部粘接有橡胶垫308，所述加料管306插接在插孔307内部，通过u型支撑框301配合顶板304，方便对加料管306安装或拆卸。

所述分料机构5分别包括底板501、支撑杆502、锥形分料板503和卡槽504，所述底板501两端焊接在u型支撑框301内部中间位置，所述底板501表面开设有卡槽504，所述锥形分料板503通过支撑杆502插接在卡槽504内部，分料机构5的锥形分料板503对来自加料管306的调味料分流，避免物料的堆积。

所述甩料机构4分别包括锥形甩料板6和电机7，所述锥形甩料板6上表面固定连接立柱8，所述立柱8外部通过螺栓可拆卸连接有圆台9，所述圆台9表面对称开设有定位孔901，所述锥形甩料板6的顶端突出于圆台9上表面，所述圆台9底端低于锥形甩料板6下表面，通过电机7驱动锥形甩料板6转动，带动调味料做离心运动，对调味料抛洒，均匀加料。

所述锥形甩料板6下表面固定连接连杆601，所述连杆601表面开设有螺纹槽602。

所述电机7可拆卸连接在u型支撑框301内部底端，所述电机7的传动输出端通过联轴器701固定连接套筒702，所述套筒702表面开设有螺纹孔703，所述连杆601与套筒702插接配合，所述螺纹槽602与螺纹孔703相对应，通过连杆601与套筒702插接配合，方便相对电机7安装或拆卸锥形甩料板6，对其表面进行清洗。

所述加料管306具体为两组，所述锥形分料板503具体为两组，所述锥形分料板503位于加料管306出料口正下方，所述锥形甩料板6和圆台9分别为一组，所述锥形甩料板6位于两组所述锥形分料板503的垂直平分线上，通过锥形分料板503对来自加料管306的物料进行分流，通过电机7驱动锥形甩料板6转动，滑落在锥形甩料板6表面以及圆台9表面的调味料被均匀的抛洒。

需要说明的是，一种牛肉加工拌料工序的进料装置，在工作时，通过加料口101导通连接在搅拌箱1顶端，搅拌箱1两侧壁靠近顶端位置导通插接有牛肉投放管2，搅拌箱1的加料口101位置可拆卸连接有支撑机构3，支撑机构3内部分别安装有甩料机构4和分料机构5，支撑机构3分别包括u型支撑框301、挡板302、防滑垫303、顶板304、手柄305、加料管306、插孔307和橡胶垫308，u型支撑框301两侧壁一体成型有挡板302，挡板302下表面粘接有防滑垫303，u型支撑框301通过挡板302可拆卸连接在加料口101位置，顶板304固定连接在u型支撑框301内部靠近顶端位置，手柄305焊接在顶板304上表面，顶板304表面开设有插孔307，且插孔307内部粘接有橡胶垫308，加料管306插接在插孔307内部，在向搅拌箱1内部添加物料之前，先做准备工作，工作人员持握手柄305，把支撑机构3的u型支撑框301插接在加料口101位置，通过挡板302和防滑垫303固定在加料口101上方，通过牛肉投放管2投放牛肉，同时通过加料管306分别加入液体调味料和颗粒状调味料，加肉和加料同步进行，节省时间；通过分料机构5分别包括底板501、支撑杆502、锥形分料板503和卡槽504，底板501两端焊接在u型支撑框301内部中间位置，底板501表面开设有卡槽504，锥形分料板503通过支撑杆502插接在卡槽504内部，通过加料管306添加的调味料在锥形分料板503的导流作用下，呈分散式状态滑落，有效的避免调味料的聚集；通过甩料机构4分别包括锥形甩料板6和电机7，锥形甩料板6上表面固定连接立柱8，立柱8外部通过螺栓可拆卸连接有圆台9，圆台9表面对称开设有定位孔901，锥形甩料板6的顶端突出于圆台9上表面，圆台9底端低于锥形甩料板6下表面，锥形甩料板6下表面固定连接连杆601，连杆601表面开设有螺纹槽602，电机7可拆卸连接在u型支撑框301内部底端，电机7的传动输出端通过联轴器701固定连接套筒702，套筒702表面开设有螺纹孔703，连杆601与套筒702插接配合，螺纹槽602与螺纹孔703相对应，加料管306具体为两组，锥形分料板503具体为两组，锥形分料板503位于加料管306出料口正下方，锥形甩料板6和圆台9分别为一组，锥形甩料板6位于两组锥形分料板503的垂直平分线上，启动电机7，电机7带动锥形甩料板6转动，来自锥形分料板503的部分调味料通过圆台9的开口端滑落在锥形甩料板6表面，沿着锥形甩料板6表面做离心运动，同时部分调味料沿着圆台9外表面做离心运动，把液体调味料和颗粒状调味料均匀的抛洒在牛肉表面，提高混料的效率，节省时间；电机7型号为y80m1-2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。