一种辣木叶超微粉的加工工艺的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体的，涉及一种辣木叶超微粉的加工工艺。

背景技术：

辣木叶为热带植物辣木的叶子，营养价值很高，是国家批准的药食兼用的植物之一。辣木叶粉营养丰富而全面。辣木叶是一种高钙植物产品，含钙量是牛奶的4倍以上，除此以外，还含有很高的钾、铁、锌等微量元素，含有跟大豆差不多的蛋白质以及氨基酸等，是一种含全营养素的功能食品，一个人每天只要吃上5克左右即可供给人体一天的营养需要，因此它可以补钙、补铁、补钾、补锌四补，可以为减肥消费者提供足够的营养需要而不至于因节食而损伤肌体。维生素e分别是螺旋藻和黄豆粉的70倍和40倍。因此被誉为称作“21世纪人体保镖”；辣木叶有降血糖、降脂、降压、抗肿瘤、抗氧化、通便、利尿、驱虫、改善睡眠等功效，长期食用可增强人体免疫功能，延缓衰老、预防疾病，印度草医学认为辣木可预防300种疾病，特别是近几年辣木受到欧美等发达国家很多研究机构和消费者的关注和热捧，因此，辣木叶已经成为大健康产品的重要原料之一。

在现有技术中辣木叶主要是新鲜辣木叶脱水干燥后加工成为超微粉，作为饮料冲饮和食品饮料原料使用，但是，现在的产品加工技术中，辣木叶鲜叶脱水中采用高温烘干脱水，对于产品的色香味破坏较大，色泽会变黄褐，香气损失，滋味失去鲜爽，且高温烘干中，有效成分损失严重，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辣木叶超微粉的加工工艺。

本发明需要解决的技术问题为：

在现有技术中辣木叶主要是新鲜辣木叶脱水干燥后加工成为超微粉，作为饮料冲饮和食品饮料原料使用，但是，现在的产品加工技术中，辣木叶鲜叶脱水中采用高温烘干脱水，对于产品的色香味破坏较大，色泽会变黄褐，香气损失，滋味失去鲜爽，且高温烘干中，有效成分损失严重。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种辣木叶超微粉的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、辣木叶经过清洗，沥干后，切为5-10mm的均匀小片，小片状的辣木叶通过100℃蒸汽杀青1-3分钟；

步骤二、通过真空冷冻机对杀青后的辣木叶进行真空干燥，具体步骤为：

预冻，通过驱动气缸驱动载具组件脱离机箱，向料盘内加入经过杀青的辣木叶原料，然后再通过驱动气缸驱动载具组件，使密封口与密封圈密封贴合，开启制冷机组进行预冻，预冻过程中开启抽真空机组进行制冷，同时开启驱动电机对料盘内的物料进行搅拌，提升冷却均匀度与冷却速度；

升华，预冻结束后，关闭制冷机组，开启供热机组、抽真空机组与冷凝器，使料盘中的原料中冻结的水分升华后在冷凝器中冷凝成水；

烘干，提升供热机组加热温度，对原料进行烘干至水份含量低于8％后出仓，烘干温度不高于50摄氏度；

步骤三、冻干后的辣木叶，进入粉碎机粉碎至细度为40-120目后，再通过超微粉碎机组，进行超微粉碎，得到300-500目细粉产品；

步骤四、辣木叶超微粉进入粉体灭菌机系统，按照120-140℃/3--10秒的参数，进行uht灭菌，得到成品。

所述真空冷冻机包括机箱与滑动安装在机箱内的载具组件，所述机箱通过管道分别连接有供热机组、制冷机组、抽真空机组与冷凝器，其中抽真空机组与冷凝器串联，所述载具组件包括密封底盘与安装在密封底盘上的托盘组件，所述密封底盘包括圆盘结构的钢芯与套接在钢芯侧面的密封圈，所述密封圈包括内圈与外圈，内圈的厚度大于外圈的厚度，内圈与外圈为一体结构且两者通过橡胶材料一体加工而成；

所述托盘组件包括若干个同轴设置的料盘，相邻料盘之间通过连接杆固定连接，位于最底部的料盘固定安装在钢芯上，所述料盘的中心转动安装有内齿轮，内齿轮的外壁上固定安装有若干翻料片，所述翻料片所在平面与料盘的底面之间不垂直，内齿轮与外齿轮啮合，外齿轮固定套接在传动杆上，传动杆的一端与驱动电机的轴伸端固定连接，驱动电机固定安装在钢芯与料盘相背的一面上；

所述机箱的一端开口，且机箱的开口一端竖直向下设置，机箱的顶部转动安装有转动连接件，所述传动杆与驱动电机相背的一端上套有橡胶层，该橡胶层的表面上设置有若干橡胶凸起；

所述机箱的内壁上开有滑槽，所述料盘上对应滑槽设置有卡块，卡块与滑槽滑动配合；

所述机箱开口一端固定固定套接有密封环，密封环与机箱的底端之间形成有密封口，密封口与密封圈相配合，对机箱进行密封；

所述钢芯的底部固定连接有驱动气缸，驱动气缸驱动载具组件与机箱的内壁之间相互滑动，当传动杆的顶部与转动连接件相接触时，密封口与密封圈受驱动气缸施压紧密接触，对机箱进行密封。

作为本发明的进一步方案，所述传动杆上套接有护套。

作为本发明的进一步方案，所述料盘侧面上铰接有门体，门体与料盘的侧面形成一个完整的圆筒侧面。

作为本发明的进一步方案，所述转动连接件包括轴承，轴承通过轴承座与机箱的底部转动连接，所述轴承固定连接弹性橡胶柱的一端，弹性橡胶柱的另一端固定连接有连接盘的底部，连接盘为一端开口的圆筒结构，连接盘的底部设置有若干橡胶凸起。

本发明的有益效果：

本发明中在对辣木叶鲜叶杀青后，通过真空冷冻干燥脱水，脱水全过程处于绝氧低温过程，辣木叶的有效营养成分基本不损失，尤其是维生素、氨基酸、黄酮、叶绿素等功能性成分得到完美保留，辣木叶基本不变色，香气不损失，滋味保持鲜爽，和热风高温烘干脱水相比较，产品品质得到较大提高，并且本发明在冷冻干燥时，相较于将物料大量堆积进行搅拌的方法，每一层料盘中的物料厚度较薄，且每一个料盘中的物料会独立搅拌，分散效果更加，而相较于将原料铺设成若干层薄层进行干燥的方法，本发明能够对每一层进行搅拌，因此干燥效果更好，在相同干燥效果条件下，本发明中每一层料盘中的原料设置量也能够更多，有益于工业化的生产，同时本发明通过将载具组件与机箱分开设置，方便进行上下料。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为真空冷冻机的局部结构示意图；

图2为机箱的结构示意图；

图3为密封底盘的结构示意图；

图4为料盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种辣木叶超微粉的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、辣木叶经过清洗，沥干后，切为10mm左右的均匀小片，小片状的辣木叶通过100℃蒸汽杀青1-3分钟；

步骤二、通过真空冷冻机对杀青后的辣木叶进行真空干燥，具体步骤为：

预冻，通过驱动气缸驱动载具组件脱离机箱1，向料盘4内加入经过杀青的辣木叶原料，然后再通过驱动气缸驱动载具组件，使密封口12与密封圈31密封贴合，开启制冷机组进行预冻，预冻过程中开启抽真空机组进行制冷，同时开启驱动电机对料盘4内的物料进行搅拌，提升冷却均匀度与冷却速度；

升华，预冻结束后，关闭制冷机组，开启供热机组、抽真空机组与冷凝器，使料盘中的原料中冻结的水分升华后在冷凝器中冷凝成水；

烘干，提升供热机组加热温度，对原料进行烘干至水份含量低于8％后出仓，烘干温度不高于50摄氏度，能够很好的保留原料中的有效成分。

步骤三、冻干后的辣木叶，进入粉碎机粉碎至细度为40--120目后，再通过超微粉碎机组，进行超微粉碎，得到300--500目细粉产品。

步骤四、辣木叶超微粉进入粉体灭菌机系统，按照120-140℃/3--10秒的参数，进行uht灭菌，得到成品。

所述真空冷冻机，如图1至图4所示，包括机箱1与滑动安装在机箱1内的载具组件，所述机箱1通过管道分别连接有供热机组、制冷机组抽真空机组与冷凝器，其中抽真空机组与冷凝器串联，所述载具组件包括密封底盘3与安装在密封底盘3上的托盘组件，所述密封底盘3包括圆盘结构的钢芯32与套接在钢芯32侧面的密封圈31，所述密封圈31包括内圈311与外圈312，内圈311的厚度大于外圈312的厚度，内圈31与外圈32为一体结构且两者为通过橡胶材料一体加工而成；

所述托盘组件包括若干个同轴设置的料盘4，相邻料盘4之间通过连接杆固定连接，位于最底部的料盘4固定安装在钢芯32上，所述料盘4的中心转动安装有内齿轮41，内齿轮41的外壁上固定安装有若干翻料片46，所述翻料片46所在平面与料盘4的底面之间不垂直，且翻料片46与料盘4的底面之间的距离应尽可能的小，防止在加工过程中，原料大量卷入翻料片46与料盘4的底面之间，导致加工得到的原料粉碎，内齿轮41与外齿轮43啮合，外齿轮43固定套接在传动杆42上，传动杆42上套接有护套47，防止所加工原料进入内齿轮41与外齿轮43的啮合处，传动杆42的一端与驱动电机的轴伸端固定连接，驱动电机固定安装在钢芯32与料盘4相背的一面上，通过驱动电机能够驱动内齿轮41转动，并带动翻料片46运动，对料盘4内的物料进行翻炒；

作为本发明的进一步方案，所述料盘4的侧面上铰接有门体44，门体44与料盘4的侧面形成一个完整的圆筒侧面，通过打开门体44能够方便将料盘4中的物料取出；

所述机箱1的一端开口，且机箱1的开口一端竖直向下设置，机箱1的顶部转动安装有转动连接件2，所述转动连接件2包括轴承21，轴承21通过轴承座与机箱1的底部转动连接，所述轴承21固定连接弹性橡胶柱22的一端，弹性橡胶柱22的另一端固定连接有连接盘23的底部，连接盘23为一端开口的圆筒结构，连接盘23的底部设置有若干橡胶凸起，所述传动杆42与驱动电机相背的一端上套有橡胶层，该橡胶层的表面上设置有若干橡胶凸起；

所述机箱1的内壁上开有滑槽11，所述料盘4上对应滑槽11设置有卡块48，卡块48与滑槽11滑动配合；

所述机箱1开口一端固定固定套接有密封环13，密封环13与机箱1的底端之间形成有密封口12，密封口12与密封圈31相配合，实现对机箱1的密封；

所述钢芯32的底部固定连接有驱动气缸，驱动气缸驱动载具组件与机箱1的内壁之间相互滑动，当传动杆42的顶部与连接盘23的底面相接触时，密封口12与密封圈31受驱动气缸施压紧密接触，实现对机箱1的密封。

本发明所述真空冷冻机的工作方法为：

预冻，通过驱动气缸驱动载具组件脱离机箱1，向料盘4内加入经过杀青的辣木叶原料，然后再通过驱动气缸驱动载具组件，使密封口12与密封圈31密封贴合，开启制冷机组进行预冻，预冻过程中开启抽真空机组进行制冷，同时开启驱动电机对料盘4内的物料进行搅拌，提升冷却均匀度与冷却速度；

升华，预冻结束后，关闭制冷机组，开启供热机组、抽真空机组与冷凝器，使料盘中的原料中冻结的水分升华后在冷凝器中冷凝成水；

烘干，提升供热机组加热温度，对原料进行烘干，烘干温度不高于50摄氏度，能够很好的保留原料中的有效成分。

本发明所述真空冷冻机能够在对原料冷冻的过程中不断的对原料进行搅拌，使原料均匀受热，并及时将原料中的水分升华、挥发，相较于将物料大量堆积进行搅拌的方法，每一层料盘中的物料厚度较薄，且每一个料盘中的物料会独立搅拌，分散效果更加，而相较于将原料铺设成若干层薄层进行干燥的方法，本发明能够对每一层进行搅拌，因此干燥效果更好，在相同干燥效果条件下，本发明中每一层料盘4中的原料设置量也能够更多，有益于工业化的生产，同时本发明通过将载具组件与机箱分开设置，方便进行上下料。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。