环保可食用餐具冲切机的制作方法

本实用新型涉及环保食品加工技术领域，特别涉及一种环保可食用餐具冲切机。

背景技术：

目前，餐饮及食品行业大量运用一次性餐具，如：一次性勺子、叉子、刀子、筷子、搅拌棒、碗和盘子等，一次性餐具的材质大多采用塑料、木材或竹子材料。对于塑料材料，餐具用完后若随意丢弃会造成白色污染；若集中收集处理，则需要额外消耗人力物力财力，浪费社会资源，且全球范围内尚无彻底消除白色污染的科学方法。对于木材或竹子材料，会造成大量树木或竹子被砍伐，破坏生态环境。因此，可食用餐具逐渐成为一次性塑料餐具的代替品。

可食用餐具制作时首先将粉状物料和液体物料搅拌均匀后压制成平整的面皮，然后再压切成餐具轮廓形状的平整面皮，并送入相应餐具的烘焙模具中烘烤，以形成可食用餐具。由于被冲切的材料是面皮，面皮具有软而柔韧的特性，采用传统的冲切装置无法顺利切断面皮，即使切断也无法保证冲切出的面皮厚度一致，尤其是边缘处的厚度较薄，影响后续的压型和烘烤。

总之，传统结构的冲切装置不适用于将整块面皮冲切成具有餐具轮廓形状的平整面皮。

技术实现要素：

本实用新型提出一种环保可食用餐具冲切机，解决现有技术的冲切装置不适用于将整块面皮冲切成具有餐具轮廓形状的平整面皮的问题。

本实用新型的一种环保可食用餐具冲切机，包括：机架、冲压缸、冲头、安装板、成型模框和脱料板；所述成型模框位于机架台面上，所述成型模框上设有餐具轮廓形状的模具槽，所述冲压缸设置在机架上方，冲压缸的伸缩轴连接所述安装板，安装板连接所述冲头，冲头与所述模具槽相对设置，所述冲头横截面形状为餐具轮廓形状；所述脱料板位于冲头和成型模框之间，所述脱料板上设有用于使冲头穿过的餐具轮廓形状的脱料通孔。

其中，还包括导向板，所述导向板位于所述安装板下方，且通过弹性部件连接所述安装板，所述脱料板安装在所述导向板下方，且与导向板之间设有用于容纳整块面皮的缝隙，所述导向板设有用于使冲头穿过的餐具轮廓形状的导向通孔。

其中，所述脱料板位于所述安装板下方，且通过弹性部件连接所述安装板。

其中，还包括：顶升缸和推料板，所述成型模框为中空结构，所述模具槽的底板与槽壁为分离式设计，所述底板连接推料板，所述推料板连接顶升缸的伸缩轴，所述顶升缸用于将底板上的面皮顶升出所述模具槽。

其中，所述顶升缸和推料板位于机架台面下方，所述底板通过连接杆连接推料板，机架台面上设有用于使所述连接杆穿过的过孔。

其中，所述餐具为勺子，所述模具槽的底板对应勺头区域的边缘设有环形护板，且环形护板由底板向上呈向外扩张的趋势。

其中，还包括：机架导柱和顶板，所述机架导柱设置在机架台面上，顶板安装在机架导柱顶端，位于所述安装板上方，所述安装板通过导向套可滑动地安装在机架导柱上，所述冲压缸的伸缩轴穿过所述顶板连接所述安装板。

本实用新型的环保可食用餐具冲切机将面皮放置在导向板和落料板之间，导向板和落料板相对面上各自的通孔边缘与冲头配合能彻底将面皮切断，而且切断后的面皮被压入模具槽中，由模具槽最终成型，从而保证了切出的面皮边缘平整，整个面皮厚度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环保可食用餐具冲切机结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为成型模框放大示意图；

图4为图1中机架台面上方的局部截面示意图；

图5为本实用新型的另一种环保可食用餐具冲切机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的环保可食用餐具冲切机如图1～4所示，包括：机架1、冲压缸2、冲头3、安装板4、成型模框5和脱料板8。成型模框5位于机架台面101上，成型模框5上设有餐具形的模具槽6。冲压缸2设置在机架1上方，冲压缸2的伸缩轴连接安装板4，安装板4连接冲头3，冲头3与模具槽6相对设置，冲头3的横截面形状为餐具轮廓形状。脱料板8位于冲头3和成型模框5之间，脱料板8上设有用于使冲头3穿过的餐具轮廓形状的脱料通孔。

冲切时将面皮放在脱料板8上，冲压缸2的伸缩轴向外伸出，安装板4带动冲头3向下移动，冲头3穿过脱料通孔，脱料通孔边缘起到切刀的作用，而且冲头3将面皮压入模具槽6时完全穿过脱料通孔，从而将面皮彻底切断，切断后的面皮被冲头3压入模具槽6中，由模具槽6最终成型，从而保证了切出的面皮边缘平整，整个面皮厚度一致。

安装板4上可以排列布设多个冲头3，机架台面101上对应排列布设数量相同的成型模框5，从而实现批量成型。

本实施例的环保可食用餐具冲切机还包括：导向板7，导向板7位于安装板4下方，且通过弹性部件9(例如：弹簧伸缩轴或液压杆等)连接安装板4，脱料板8安装在导向板7下方，且与导向板7之间设有用于容纳整块面皮(待冲切的面皮)的缝隙，导向板7上均设有用于使冲头3穿过的餐具轮廓形状的导向通孔。冲切时将制作好的整块面皮放在导向板7和脱料板8之间，冲压缸2的伸缩轴向外伸出，安装板4带动冲头3、导向板7和脱料板8向下移动，待脱料板8接触成型模框5时，弹性部件9压缩，冲头3穿过导向板7和脱料板8上的通孔对面皮进行冲压，将面皮切断并压入模具槽6内成型。由于脱料板8托住面皮，冲压完成后，脱料板8带着残料上升并清理，残料不会留在成型模框5上，避免在后续搬运餐具形面皮时对搬运造成干扰。

由于面皮的柔性特性，而且可能会和模具发生粘连，不易脱模，因此本实施例的环保可食用餐具冲切机还包括：顶升缸11和推料板12，成型模框5为中空结构，模具槽6的底板与槽壁为分离式设计，底板连接推料板12，推料板12连接顶升缸11的伸缩轴，顶升缸11用于将底板上的面皮顶升出模具槽6，便于脱模。

具体地，顶升缸11和推料板12位于机架台面101下方，底板通过连接杆连接推料板12，机架台面101上设有用于使连接杆穿过的过孔。该顶升结构简单，实施成本低。

本实施例中，餐具可以为勺子，对于勺子的勺头部分，压出来的平整的餐具形状面皮在勺头侧面为竖直面，在后续勺头压型(勺头通常为弧形)及烘烤时会导致勺头边缘就会很厚，没有餐具边缘应该有的圆润，而且勺头中部较薄且强度不够。因此，模具槽6的底板对应勺头区域的边缘设有环形护板10，且环形护板10由底板向上呈向外扩张的趋势，即与底板呈一定角度，冲切后的面皮对应勺头侧面不是竖直面而是倾斜面，在后续勺头压型时能够保证勺头边缘圆润，且与勺头中部厚度均匀，勺头中部强度合格。

本实施例的环保可食用餐具冲切机还包括：机架导柱13和顶板14，机架导柱13设置在机架台面101上，顶板14安装在机架导柱13顶端，位于安装板4上方，安装板4和导向板7分别通过导向套可滑动地安装在机架导柱13上，使得安装板4和导向板7能够更稳定地移动。冲压缸2的伸缩轴穿过顶板14连接安装板4。上述结构简单，便于实施和安装。对于设置有导向板7和脱料板8的方案中，导向板7通过导向套可滑动地安装在机架导柱13上，使导向板7更稳定的移动。

如图5所示，脱料板8位于冲头3和成型模框5之间的结构还可以是：脱料板8位于安装板4下方，且通过弹性部件连接安装板4，面皮放在脱料板8上。脱料板8随冲头3一起移动，待脱料板8接触成型模框5时，弹性部件9压缩，冲头3穿过脱料通孔对面皮进行冲压。由于脱料板8托住面皮，冲压完成后，脱料板8带着残料上升并清理，残料不会留在成型模框5上，避免在后续搬运餐具形面皮时对搬运造成干扰。

当然，脱料板8也可以是固定在成型模框5和冲头3之间。

本实施例的环保可食用餐具冲切机不但可以对可食用勺子进行成型，还可以用于刀、叉、筷子、搅拌棒、碗和盘子等可食用餐具进行成型，只需要将冲头3、模具槽6以及导向板7和落料板8上的通孔换成相应的形状即可。其中，冲压缸2和顶升缸11可以分别采用气缸、液压缸或电缸等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。