一种米粉生产用大米浸泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种米粉加工设备，尤其涉及一种米粉生产用大米浸泡装置。

背景技术：

米粉是中国南方地区非常流行的美食，因其所分布的地区非常的广，所以米粉的种类非常的多，如肠粉、圆粉、扁粉，米线等等，而米粉的主要原料是大米，而将大米变成美味的米粉时需要一道工艺流程，即淘洗——浸泡——磨浆——蒸粉——压片（剂丝）——复蒸——冷却——干燥，而在浸泡到磨浆的过程中一般还有一道工序就是将大米打碎，以便磨浆时效率更高更细腻，现有的一般的做法是将大米先放入专业容器中浸泡，再拿出来打碎再磨浆，这样不仅效率低，成本高，并且容易二次污染，影响米粉成品的品质。

因此，有必要提供一种浸泡打碎可在同一容器中进行，且中途不需要人为接触的米粉生产用大米浸泡装置。

技术实现要素：

本实用新型提供有必要提供一种浸泡打碎可在同一容器中进行，且中途不需要人为接触的米粉生产用大米浸泡装置。通过利用搅拌电机、搅拌叶片、转动马达和搅碎刀片的配合实现再大米充分浸泡后在容器内直接打碎，途中无需转移位置，降低污染风险，也降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种米粉生产用大米浸泡装置，包括浸泡仓，所述浸泡仓包括锥形浸泡池以及铰接于浸泡池上边沿的翻盖，所述翻盖中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转动杆通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧面对应浸泡池设置有多块搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有多个圆口，所述圆口中心通过支架架设有转动马达，所述转动马达上套设有搅刀组，所述搅刀组包括多块搅碎刀片，所述搅拌轴以及搅拌叶片均可容设于侵泡池内，所述侵泡池上端侧壁开设有进水口，所述进水口连接有进水管，所述浸泡池下端侧壁开设有出水口，所述出水口连接有过滤器，所述过滤器下方套设有排水管，所述浸泡池底部开设有出料口，所述出料口上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀下方连通有收集柜，所述收集柜内设置有第一收集抽屉和第二收集抽屉，所述第一收集抽屉有第二收集抽屉之间设置有过滤板，且所述第一收集抽屉底部对应过滤板设置过滤纱网。

优选地所述进水口以及出水口上均设置有第二电磁阀，所述进水口通过第二电磁阀与进水管连接，所述出水口通过第二电磁阀与所述过滤器连接。

优选地所述搅拌轴底部侧壁贴合有加热盘管，所述搅拌轴底端设置有液体浓度传感器。

优选地所述浸泡池上端内壁还设置有液位传感器。

优选地所述翻盖底部设置有提手和控制器。

优选地所述第一电磁阀、第二电磁阀、搅拌马达、转动马达、加热盘管、液体浓度传感器以及液位传感器均与所述控制器连接。

优选地所述出水口内设置有过滤绵。

优选地所述浸泡池上边沿对应翻盖铰接处设置有抵触块。

优选地所述浸泡池于收集柜之间设置有多根支撑柱。

优选地所述搅拌片叶底侧对应浸泡池底端设置有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过通过利用搅拌电机、搅拌叶片、转动马达和搅碎刀片的配合实现再大米充分浸泡后在容器内直接打碎，途中无需转移位置，降低污染风险，也降低成本。

2、本实用新型通过运用第一电磁阀、第二电磁阀实现进水口、出水口、出料口的自动开合，减少人工的参与，降低劳动强度。

3、本实用新型在出水口内设置有过滤绵，并且出水口连接有过滤器，有效的防止米粒粉碎后形成的初级的米浆从出水口流出，而是将水过滤出来排出，有利于在粉碎后减少水的比例，以便于米粒收集和初级的米浆的收集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图；

图3为本实用新型整体外部示意图；

图4为本实用新型集料斗正视示意图；

图5为本实用新型俯视示意图；

图6为本实用新型第一收集抽屉俯视示意图。

附图标记：1、浸泡池，2、翻盖，3、抵触块，4、搅拌电机，5、搅拌叶片，6、转动马达，7、搅碎刀片，8、控制器，9、支架，10、加热盘管，11、液体浓度传感器，12、液位传感器，13，提手，14、过滤棉，15、毛刷，16、进水管，17、排水管，18、过滤器，19、圆口，20、支撑柱，21、第一收集抽屉，22、第二收集抽屉，23、过滤板，24、过滤纱网，25、联轴器，26、搅拌轴，27、第一电磁阀，28、第二电磁阀，29、收集柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1-6所示的一种米粉生产用大米浸泡装置，包括浸泡仓，所述浸泡仓包括锥形浸泡池1以及铰接于浸泡池1上边沿的翻盖2，通过翻盖2可以保证浸泡池1处于一个封闭状态利于浸泡，同时在需要添加大米时也会十分的方便，所述翻盖2中部安装有搅拌电机4，该搅拌电机4具有足够大的扭矩从而保证在浸泡池1内的大米能够充分被搅拌，并且该搅拌电机4在控制器8的控制下，在浸泡时期转速较慢，在搅碎的时候转速随之加快，所述搅拌电机4的转动杆通过联轴器25连接有搅拌轴26，所述搅拌轴26侧面对应浸泡池1设置有多块搅拌叶片5，所述搅拌叶片5上开设有多个圆口19，所述圆口19中心通过支架9架设有转动马达6，转动马达6为高转速马达并进行了防水处理，并且转动马达6和液体浓度传感器11以及加热盘管10的线路均从而搅拌轴26内部走线，有效避免与水接触，避免缠绕，所述转动马达6上套设有搅刀组，所述搅刀组包括多块搅碎刀片7，在大米浸泡完成后，搅碎刀片7在转动马达6的带动下迅速转动，将浸泡池1内的大米迅速搅碎，所述搅拌轴26以及搅拌叶片5均可容设于侵泡池内，所述侵泡池上端侧壁开设有进水口，所述进水口连接有进水管16，在倒入大米后，控制器8就会控制进水管16上的第二电磁阀28打开向浸泡池1中充水，直至液位传感器12感应到水位，所述浸泡池1下端侧壁开设有出水口，所述出水口连接有过滤器18，所述过滤器18下方套设有排水管17，在浸泡完成后，排水管17的第二电磁阀28就会打开，在搅碎的同时慢慢的（由于需要过滤避免排出碎米或悬浮在水中的米粉尘，因此排水速度较慢）通过滤器18将一部分水排出，以利于搅碎完成后的收集，如果收集后水太多，会影响后期的处理，增加劳动强度，所述浸泡池1底部开设有出料口，所述出料口上设置有第一电磁阀27，所述第一电磁阀27下方连通有收集柜29，所述收集柜29内设置有第一收集抽屉21和第二收集抽屉22，所述第一收集抽屉21有第二收集抽屉22之间设置有过滤板23，且所述第一收集抽屉21底部对应过滤板23设置过滤纱网24，在液位传感器12未感应到液位超线，并且液体浓度传感器11感应到的液体浓度达到设定值，控制器8就会控制第一电磁阀27打开，使得米水混合液流入收集柜29，第一收集抽屉21底部的过滤纱网24（网孔很小避免小的米粒被过滤掉）以及过滤板23会使得使得液体（该液体中仍然会有米粉尘，具有利用价值）流入第一收集抽屉21下方的第二收集22抽屉中，而米粒则无法通过而收集在第一收集抽屉21中，方便工作人员取出处理。

所述进水口以及出水口上均设置有第二电磁阀28，所述进水口通过第二电磁阀28与进水管16连接，所述出水口通过第二电磁阀28与所述过滤器18连接，所述搅拌轴26底部侧壁贴合有加热盘管10，该加热盘管10提供合适的温度来提升大米浸泡的效果，所述搅拌轴26底端设置有液体浓度传感器11，所述浸泡池1上端内壁还设置有液位传感器12，该液体浓度传感器11和液位传感器12会将实时数据传输给控制器8，控制器8会根据这些数据来调控搅拌电机4、转动马达6的转速，加热盘管10的温度以及控制进水口、出水口、出料口的闭合，所述翻盖2底部设置有提手13，以便于人为操作翻盖2的运动，同时还设置有控制器8，该控制器8为常规的控制器8，并且内部的控制电路以及程序均为公知技术，所述第一电磁阀27、第二电磁阀28、搅拌电机4、转动马达6、加热盘管10、液体浓度传感器11以及液位传感器12均与所述控制器8连接，所述出水口内设置有过滤绵（过滤棉14与浸泡池1的内侧壁齐平，有效避免了大颗粒的米粒或碎米粒进入出水口，有效减少堵塞），该过滤棉14初步的将米粒过滤，以方便过滤器18进行更为精细的过滤，避免造成堵塞，所述浸泡池1上边沿对应翻盖2铰接处设置有抵触块3，该抵触块3可使得翻盖2在打开至合适位置时不在转动，利于装填完后的关合，所述浸泡池1于收集柜29之间设置有多根支撑柱20，用于给呈锥形的浸泡池1提供支撑，所述搅拌片叶底侧对应浸泡池1底端设置有毛刷15，该毛刷15在搅拌叶片5旋转时既不会破坏浸泡池1侧壁，也有效的使得米粒扬起，避免米粒在浸泡池1底部沉积，使得浸泡或搅碎更加充分。

本实用新型的创新点在于提供一种浸泡打碎可在同一容器中进行，且中途不需要人为接触的米粉生产用大米浸泡装置。通过利用搅拌电机4、搅拌叶片5、转动马达66和搅碎刀片7的配合实现在大米充分浸泡后在容器内直接打碎，途中无需转移位置，降低污染风险，也降低成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。