一种组合式年糕模具的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是指一种组合式年糕模具。

背景技术：

现有的年糕模具表面是下凹的型腔，成型时行在型腔内涂油，然后压型，压型后裁切，再将年糕模具翻转脱料，这种方式脱模不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的组合式年糕模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种组合式年糕模具，它包括有型模，它还包括有导料模，导料模内由上至下设有导料通道，导料通道上部呈上大下小的锥形挤压室，导料通道中部呈筒形的缓冲室，导料通道下部呈下大上小的锥形渐变室，导料模底部两侧呈水平延伸形成有限位块，型模顶部边缘处设有定位块，定位块顶部设有下凹的缓冲槽，缓冲槽内安装有缓冲柱，缓冲柱顶部与限位块底部抵触，抵触后的型模顶部与导料模之间形成裁切区，裁切区一侧的型模顶部活动安装有裁切板，型模一侧安装有裁切气缸，裁切气缸与裁切板连接。

所述的导料模底部一侧设有阶梯状的切板台阶，裁切板一端位于切板台阶下方，另一端与裁切气缸连接。

所述的定位块顶部设有提升螺杆，限位块上设有上下贯穿的螺杆孔，提升螺杆由上至下穿过螺杆孔后与定位块顶部的提升孔啮合连接。

所述的缓冲柱由橡胶材料制作成形。

本实用新型在采用上述方案后，原料在通过锥形挤压室汇集，再通过缓冲室缓冲后进入锥形渐变室，在锥形渐变室中逐步放大有利于粉料的均匀分布，最后在型模内按需要的形状成形，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种组合式年糕模具包括有型模1，它还包括有导料模2，导料模2内由上至下设有导料通道，导料通道上部设有呈上大下小的锥形挤压室3，导料通道中部呈筒形的缓冲室4，导料通道下部设有呈下大上小的锥形渐变室5，导料模2底部两侧呈水平延伸形成有限位块6，型模1顶部边缘处设有定位块7，定位块7顶部设有提升螺杆9，限位块6上设有上下贯穿的螺杆孔，提升螺杆9由上至下穿过螺杆孔后与定位块7顶部的提升孔啮合连接，定位块7顶部设有下凹的缓冲槽，缓冲槽内安装有缓冲柱8，缓冲柱8由橡胶材料制作成形，缓冲柱8顶部与限位块6底部抵触，抵触后的型模1顶部与导料模2之间形成裁切区，裁切区一侧的型模1顶部活动安装有裁切板10，型模1一侧安装有裁切气缸11，裁切气缸11与裁切板10连接，导料模2底部一侧设有阶梯状的切板台阶，裁切板10一端位于切板台阶下方，另一端与裁切气缸11连接。

型模呈方框形，内放置有成型框，成型框放置后通过螺栓锁紧，使成型框与型模同步升降，成型框顶部与型模表面齐平，成型框的型腔按所需形状设计成上下贯穿的结构，成形时，型腔内涂油防粘，外部升降气缸带动导料模下压，缓冲柱被压缩，裁切区闭合，使导料模底部与型模顶部接触，裁切板的裁切端位于切板台阶内，原料在通过锥形挤压室汇集，再通过缓冲室缓冲后进入锥形渐变室，在锥形渐变室中逐步放大有利于粉料的均匀分布，最后通过锥形渐变室进入成型框的型腔内形成糕坯，原料注入完成后，外部气缸带动导料模上升一个裁切区的高度，裁切气缸收缩带动裁切板的裁切端将原料沿型腔顶部裁切，裁切后外部气缸继续上升带动导料模、型模、成型框上升，糕坯脱出成型框。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。