一种生猪自动屠宰机的制作方法

本实用新型涉及一种生猪加工设备，尤其涉及一种生猪自动屠宰机。

背景技术：

目前大型生猪养殖场，均以使用机械化屠宰加工流水线，使生猪加工效率有效的提高，其中生猪的屠宰环节所使用的传统电击方式使将放电头与生猪的头部接触，这种接触方式会由于生猪的体型或挣扎造成脱夹，使放电头接触失败，降低了流水线生产的效率，也对工作人员形成了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生猪自动屠宰机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种生猪自动屠宰机，包括传送带、侧板、滑块、丝杆、电机a、夹板、电机b、挡板、栏杆、警示灯、滑台、液压杆、放电头，所述侧板和栏杆均有两块，并分别安装在传送带的左右两侧，侧板的右端嵌有电机a，且在电机a统一轴线上的侧板上部开有通槽，通槽内嵌有丝杆，且丝杆与电机a的转轴相连，所述滑块安装在丝杆上，滑块的内侧嵌有四个等距排列的液压杆，夹板与液压杆通过螺栓相连，且夹板表面嵌有等距排列并突出的放电头，所述电机b安装在其中一个侧板的顶端位置，且电机b的转轴与挡板相连，所述警示灯共有两个，分别安装在侧板的顶端，滑台安装在传送带的前端下方位置，位于两个侧板之间。

在上述技术方案基础上，所述电机a带动丝杆转动，使滑块在丝杆上前后移动，以便调整夹板的位置。

在上述技术方案基础上，所述两块夹板均通过安装在滑块上的液压杆进行前后移动，以便对生猪进行夹持，并使放电头与生猪接触。

在上述技术方案基础上，所述放电头通过外接变压器，使普通工业用电提升为高压电，以便使生猪瞬间死亡。

在上述技术方案基础上，所述挡板由电机b驱动，以电机b转轴为轴心，进行90度旋转运动，以便将待屠宰的生猪与屠宰进行中的生猪隔开。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型使用夹板对生猪进行夹持和电击，由于夹板是夹持在生猪的躯干部分，不会出现夹持失败的情况发生，多个放电头与生猪躯干接触，可使生猪瞬间死亡，不会发生生猪挣扎的情况，提高生猪屠宰效率增加产能，并保证工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑块与丝杆连接示意图。

图3为本实用新型的放电头排列安装示意图。

图中：传送带1、侧板2、滑块3、丝杆4、电机a5、夹板6、电机b7、挡板8、栏杆9、警示灯10、滑台11、液压杆12、放电头13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示，一种生猪自动屠宰机，包括传送带1、侧板2、滑块3、丝杆4、电机a5、夹板6、电机b7、挡板8、栏杆9、警示灯10、滑台11、液压杆12、放电头13，所述侧板2和栏杆9均有两块，并分别安装在传送带1的左右两侧，侧板2的右端嵌有电机a5，且在电机a5统一轴线上的侧板上部开有通槽，通槽内嵌有丝杆4，且丝杆4与电机a5的转轴相连，所述滑块3安装在丝杆4上，滑块3的内侧嵌有四个等距排列的液压杆12，夹板6与液压杆12通过螺栓相连，且夹板6表面嵌有等距排列并突出的放电头13，所述电机b7安装在其中一个侧板2的顶端位置，且电机b7的转轴与挡板8相连，所述警示灯10共有两个，分别安装在侧板2的顶端，滑台11安装在传送带1的前端下方位置，位于两个侧板2之间。

在上述技术方案基础上，所述电机a5带动丝杆4转动，使滑块3在丝杆4上前后移动，以便调整夹板6的位置。

在上述技术方案基础上，所述两块夹板6均通过安装在滑块3上的液压杆12进行前后移动，以便对生猪进行夹持，并使放电头13与生猪接触。

在上述技术方案基础上，所述放电头13通过外接变压器，使普通工业用电提升为高压电，以便使生猪瞬间死亡。

在上述技术方案基础上，所述挡板8由电机b7驱动，以电机b7转轴为轴心，进行90度旋转运动，以便将待屠宰的生猪与屠宰进行中的生猪隔开。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型使用夹板对生猪进行夹持和电击，由于夹板是夹持在生猪的躯干部分，不会出现夹持失败的情况发生，多个放电头与生猪躯干接触，可使生猪瞬间死亡，不会发生生猪挣扎的情况，提高生猪屠宰效率增加产能，并保证工作人员的安全。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。