一种咖啡豆去壳装置的制作方法

本实用新型涉及咖啡豆处理装置技术，特别是涉及一种咖啡豆去壳装置。

背景技术：

咖啡鲜果从咖啡树上摘下后，经过脱皮、脱胶、干燥、贮存、脱壳、抛光等多道工序加工，再经过烘焙后就成了我们在市场上能买到的咖啡豆。咖啡豆的大小各异，不同粒径的咖啡豆所属的品质不相同，为了得到高品质的咖啡豆，需要将咖啡豆分级，在对咖啡豆进行加工过程中，按咖啡豆的等级进行深加工，以得到不同品质的咖啡。

在咖啡豆脱壳装置当中，现有的咖啡脱皮机设备仅仅通过挤压板与滚筒间的间隙挤压脱皮，一部分咖啡鲜果未完成脱皮就被排出，需要返工处理，造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种咖啡豆去壳装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种咖啡豆去壳装置，包括送料机构、去壳机构和分离机构，所述去壳机构包括去壳箱体，所述去壳箱体上端连接进料斗，所述去壳箱体内设置有刮板，所述刮板由一对去壳辊垂直连接形成一体组成，所述刮板下端设置有圆钢棒排列成的栅格，所述刮板通过转盘连接去壳电机由所述去壳电机带动旋转，去壳辊与去壳箱体内侧顶部的间距小于咖啡豆直径，所述去壳箱体的下端通过出料通道连接分离机构，所述分离机构包括与所述出料通道相连通的气流通道，所述气流通道的一侧设置有风机，进入到气流通道的壳豆混合料中质量较轻的壳由风机给风自气流通道的另一侧吹出，所述气流通道的下端开设有用于出咖啡豆的出料口，对应所述出料口下方设置有接豆箱。

作为优选的技术方案，对应所述气流通道一侧吹出的咖啡壳设置有用于接收咖啡壳的接壳箱。

作为优选的技术方案，所述送料机构包括料仓、进料器，所述料仓连接振动槽，所述进料器包括基座，所述基座上固定安装电磁铁，所述电磁铁连接料斗盘的底端，以吸引料斗盘，所述基座通过一对斜弹簧连接料斗盘，所述振动槽的出口正对料斗盘的中心，所述料斗盘的出口连接滑槽的一端，滑槽的另一端连接进料斗，以将物料送至去壳机构。

作为优选的技术方案，所述基座安装于底箱体内，所述底箱体将斜弹簧、电磁铁保护在底箱体内部。

作为优选的技术方案，所述一对去壳辊通过焊接形成一体。

作为优选的技术方案，所述电磁铁为直流电磁铁。

作为优选的技术方案，多个圆钢棒排列成的栅格的间隙均匀相等。

作为优选的技术方案，所述栅格的间隙设为5～15mm。

作为优选的技术方案，所述料斗盘下端设有能被磁力吸引的振动块，所述电磁铁通过振动块吸引所述料斗盘。

作为优选的技术方案，所述振动块与所述料斗盘的下端一体式连接。

有益效果在于：

本实用新型的一种咖啡豆去壳装置，咖啡豆经过进料斗进入去壳箱体，与旋转的刮板相互碰撞，在刮板的作用力下，咖啡豆外壳发生破裂，从而进行第一次去壳；存在部分咖啡豆在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而咖啡壳却未撞烈，这部分落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于去壳辊与去壳箱体内侧顶部的间距小于咖啡豆直径，不足以容纳一个咖啡豆，因此咖啡豆将在落入栅格的同时再次被打击和挤压，从而使这些咖啡豆的壳脱离。脱离后的壳和豆通过栅格间的间隙或者去壳辊与去壳箱体内侧顶部的间隙落入到分离机构，受到风机吹来的经调节好风速的气流作用，壳因为重量轻而被气流从气流通道带出，而咖啡豆因重量大，继续下落，完成分离，最终实现了咖啡鲜果的全部脱皮，避免了未脱皮便收集的情况发生，工作效率得到了有效地提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种咖啡豆去壳装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种咖啡豆去壳装置的分离机构的结构原理图；

图3为本实用新型一种咖啡豆去壳装置的送料机构的立体图；

图4为本实用新型一种咖啡豆去壳装置的送料器的结构原理图。

图中，1为送料机构，101为料仓，102为进料器，103为振动槽，104为基座，105为电磁铁，106为料斗盘，107为斜弹簧，108为底箱体，2为去壳机构，201为去壳箱体，202为进料斗，203为刮板，2031为去壳辊，204为转盘，205为出料通道，206为栅格，207为圆钢棒，3为分离机构，301为气流通道，302为风机，303为出料口，304为接豆箱，305为接壳箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型实施例，提供一种咖啡豆去壳装置，如图1和图2所示的，一种咖啡豆去壳装置，包括送料机构1、去壳机构2和分离机构3，所述去壳机构2包括去壳箱体201，所述去壳箱体201上端连接进料斗202，所述去壳箱体201内设置有刮板203，所述刮板203由一对去壳辊2031垂直连接形成一体组成，所述刮板203下端设置有圆钢棒207排列成的栅格206，所述刮板203通过转盘204连接去壳电机(图中未示出)由所述去壳电机带动旋转，去壳辊2031与去壳箱体201内侧顶部的间距小于咖啡豆直径，所述去壳箱体201的下端通过出料通道205连接分离机构3，所述分离机构3包括与所述出料通道205相连通的气流通道301，所述气流通道301的一侧设置有风机302，进入到气流通道301的壳豆混合料中质量较轻的壳由风机给风自气流通道301的另一侧吹出，所述气流通道301的下端开设有用于出咖啡豆的出料口303，对应所述出料口303下方设置有接豆箱304。对应所述气流通道301一侧吹出的咖啡壳设置有用于接收咖啡壳的接壳箱305。

具体实施时，咖啡豆经过送料机构1送料至进料斗202进入去壳箱体201，与旋转的刮板203相互碰撞，在刮板203的作用力下，咖啡豆外壳发生破裂，从而进行第一次去壳；存在部分咖啡豆在下落过程中没有与刮板203发生碰撞，有些发生碰撞了而咖啡壳却未撞烈，这部分落入到由圆钢棒207排列成的栅格206上，由于去壳辊2031与去壳箱体201内侧顶部的间距小于咖啡豆直径，不足以容纳一个咖啡豆，因此咖啡豆将在落入栅格206的同时再次被打击和挤压，从而使这些咖啡豆的壳脱离。脱离后的壳和豆通过栅格206间的间隙或者去壳辊2031与去壳箱体201内侧顶部的间隙落入到分离机构3，受到风机302吹来的经调节好风速的气流作用，咖啡壳因为重量轻而被气流从气流通道301带出，而咖啡豆因重量大，继续下落，完成分离，最终实现了咖啡鲜果的全部脱皮，避免了未脱皮便收集的情况发生，工作效率得到了有效地提高。

在一些实施例中，栅格206间的间隙可以根据咖啡豆的品种进行灵活调节(例如，通过增减圆钢棒207的数量)，让栅格206可以适应不同大小的咖啡豆品种。

本实用新型较佳实施例，如图3和图4所示，所述送料机构1包括料仓101、进料器102，所述料仓101连接振动槽103，所述进料器102包括基座104，所述基座104上固定安装电磁铁105，所述电磁铁105连接料斗盘106的底端，以吸引料斗盘106，所述基座104通过一对斜弹簧107连接料斗盘106，所述振动槽103的出口正对料斗盘106的中心，所述料斗盘106的出口连接滑槽107的一端，滑槽107的另一端连接进料斗202，以将物料送至去壳机构2。所述基座104安装于底箱体108内，所述底箱体108将斜弹簧107、电磁铁105保护在底箱体108内部。所述料斗盘106下端设有能被磁力吸引的振动块109，所述电磁铁105通过振动块109吸引所述料斗盘106。

在一些实施例中，所述电磁铁105为直流电磁铁，散热效果更好。

具体实施时，料仓101内的咖啡豆会经过振动槽103的作用进入到料斗盘106的中心，此时由于电磁铁105的吸引和斜弹簧107的反向复位作用，使料斗盘106产生高速、高频(50～100次/秒)、微幅(0.5～1mm)振动，使待去皮的物料逐步向高处移动。待去皮的物料会沿着料斗盘106的螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直到从料斗盘106的出口进入到滑槽107，完成送料。整个送料过程运动平稳，且利于自动化的实现。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。