烤饼机的制作方法

本实用新型涉及食品制作领域，尤其是一种烤饼机。

背景技术：

中国专利申请号cn201720830188.1的实用新型公开了一种烤饼机，包括：设有隔板和加热器的底座，下端设有与隔板枢接的转轴的转盘，若干个沿转盘圆周分布且内端设有与转盘外侧围枢接的连接轴的烤饼盘，烤饼盘翻转装置，与隔板下端连接的转盘驱动步进电机，设有进料孔且与底座连接的上盖，隔板设有的出饼孔，设有位于烤饼盘上侧的压饼盘的压饼装置；转盘驱动步进电机的输出轴与转轴下端连接。传统的烤饼机存在预热时间较长烤饼效率较低，间断烤饼和连续满负荷烤饼转换不够方便的不足；因此，设计一种烤饼效率较高，间断烤饼和连续满负荷烤饼转换方便的烤饼机，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的烤饼机存在预热时间较长烤饼效率较低，间断烤饼和连续满负荷烤饼转换不够方便的不足，提供一种烤饼效率较高，间断烤饼和连续满负荷烤饼转换方便的烤饼机。

本实用新型的具体技术方案是：

一种烤饼机，包括：多个陶瓷板，设有预热通道的陶瓷板预热壳体，设于预热通道中的预热加热器，并列设置于陶瓷板预热壳体上端的设有烤饼通道的烤饼壳体、设有高温加热通道的陶瓷板高温加热壳体，设于烤饼通道中的烤饼加热器，设于高温加热通道中的高温加热器，四个设有输送带的输送装置，两个对称设置于陶瓷板预热壳体前端前侧和后端后侧的陶瓷板转位装置；第一个输送装置和第二个输送装置一一对应设于烤饼通道和高温加热通道中，且两个输送装置的输送带的输送方向相反；第三个输送装置和第四个输送装置并列设于预热通道中，且两个输送装置的输送带的输送方向相反；陶瓷板放置于输送带上侧；烤饼通道和高温加热通道分别与预热通道平行。所述的烤饼机使用时，陶瓷板在预热通道中预热，饼胚贴在陶瓷板烤饼通道中烤饼，烤过饼温度下降的陶瓷板在高温加热通道中高温加热，输送装置对陶瓷板进行输送；放置于四个输送装置的输送带前端的陶瓷板，通过位于陶瓷板预热壳体前端前侧的一个陶瓷板转位装置转位；放置于四个输送装置的输送带后端的陶瓷板，通过位于陶瓷板预热壳体后端后侧的另一个陶瓷板转位装置转位；烤饼效率较高，间断烤饼和连续满负荷烤饼转换方便。

作为优选，所述的输送装置包括：两个设有两个链轮的转轴，两个由两个与转轴两端一一对应枢接的支承座构成的支承座组，与一个支承座连接的电机；电机的输出轴与一个转轴的一端连接；输送带包括：两个与两个转轴的两个链轮一一对应传动连接的链条，等距设置且两端与两个链条外侧一一对应连接的多个挡板；与挡板间隔设置的多个支承杆组；支承杆组包括若干个两端与两个链条外侧一一对应连接的支承杆；挡板的高度高于支承杆的高度；相邻两个挡板的相对端面及位于相邻两个挡板之间的支承杆上端之间构成陶瓷板放置位；烤饼壳体、陶瓷板高温加热壳体的长度小于陶瓷板预热壳体的长度，第一个输送装置的输送带两端和第二个输送装置的输送带两端一一对应伸出烤饼通道两端和高温加热通道两端，输送装置的支承座与陶瓷板预热壳体的上端连接；另两个位于于预热通道中的输送装置的支承座与预热通道的底面连接。输送装置的陶瓷板放置位利于放置陶瓷板；烤饼壳体的长度小于陶瓷板预热壳体的长度，第一个输送装置的输送带两端一一对应伸出烤饼通道两端，方便在陶瓷板上饼胚贴和取下熟饼。

作为优选，所述的陶瓷板预热壳体一侧装有预热温控仪，预热温控仪的测温头插入预热通道中；烤饼壳体一侧装有烤饼温控仪，烤饼温控仪的测温头插入烤饼通道中；陶瓷板高温加热壳体一侧装有高温加热温控仪，高温加热温控仪的测温头插入陶瓷板高温加热通通道中。预热温控仪利于控制预热通道中温度在设定温度；烤饼温控仪利于控制烤饼通道中温度在设定温度；高温加热温控仪利于控制高温加热通道中温度在设定温度。

作为优选，所述的陶瓷板预热壳体一侧设有预热循环风机，陶瓷板预热壳体一侧端设有两个分别与预热通道贯通的预热循环风孔；一个预热循环风孔与预热循环风机的出口端连通，另一个预热循环风孔与预热循环风机的进口端连通；烤饼壳体一侧设有烤饼循环风机，烤饼壳体一侧端设有两个分别与烤饼通道贯通的烤饼循环风孔；一个烤饼循环风孔与烤饼循环风机的出口端连通，另一个烤饼循环风孔与烤饼循环风机的进口端连通；陶瓷板高温加热壳体一侧设有高温加热循环风机，陶瓷板高温加热壳体一侧端设有两个分别与高温加热通道贯通的高温加热循环风孔；一个高温加热循环风孔与高温加热循环风机的出口端连通，另一个高温加热循环风孔与高温加热循环风机的进口端连通。预热循环风机利于使预热通道中温度均匀；烤饼循环风机利于使烤饼通道中温度均匀；高温加热循环风机利于使高温加热通道中温度均匀。

作为优选，所述的陶瓷板转位装置包括：由横向电动直线滑台、两个竖向电动直线滑台、两个前后向电动直线滑台连接构成的三维电动直线滑台，与陶瓷板预热壳体一端相对且与横向电动直线滑台的滑块连接的气爪，两个横向并立设置且与气爪的两个爪脚下端连接的陶瓷板夹块。陶瓷板转位装置结构简单实用，转位精度高。

作为优选，所述的陶瓷板预热壳体下端设有若干个支承板。使在陶瓷板上饼胚贴和取下熟饼的操作高度合适。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的烤饼机烤饼效率较高，间断烤饼和连续满负荷烤饼转换方便。输送装置的陶瓷板放置位利于放置陶瓷板；烤饼壳体的长度小于陶瓷板预热壳体的长度，第一个输送装置的输送带两端一一对应伸出烤饼通道两端，方便在陶瓷板上饼胚贴和取下熟饼。预热温控仪利于控制预热通道中温度在设定温度；烤饼温控仪利于控制烤饼通道中温度在设定温度；高温加热温控仪利于控制高温加热通道中温度在设定温度。预热循环风机利于使预热通道中温度均匀；烤饼循环风机利于使烤饼通道中温度均匀；高温加热循环风机利于使高温加热通道中温度均匀。陶瓷板转位装置结构简单实用，转位精度高。陶瓷板预热壳体下端设有若干个支承板，使在陶瓷板上饼胚贴和取下熟饼的操作高度合适。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的俯视视；

图3是图1的左视图。

图中：陶瓷板1、预热通道2、陶瓷板预热壳体3、预热加热器4、烤饼通道5、烤饼壳体6、高温加热通道7、陶瓷板高温加热壳体8、烤饼加热器9、高温加热器10、陶瓷板转位装置11、第一个输送装置12、第二个输送装置13、第三个输送装置14、第四个输送装置15、链轮16、转轴17、支承座18、电机19、链条20、挡板21、支承杆22、陶瓷板放置位23、预热温控仪24、烤饼温控仪25、高温加热温控仪26、预热循环风机27、烤饼循环风机28、高温加热循环风机29、横向电动直线滑台30、竖向电动直线滑台31、前后向电动直线滑台32、气爪33、爪脚34、陶瓷板夹块35、支承板36、固定座37。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1至附图3所示：一种烤饼机，包括：多个陶瓷板1，设有预热通道2的陶瓷板预热壳体3，设于预热通道2中的预热加热器4，并列设置于陶瓷板预热壳体3上端的设有烤饼通道5的烤饼壳体6、设有高温加热通道7的陶瓷板高温加热壳体8，设于烤饼通道5中的烤饼加热器9，设于高温加热通道7中的高温加热器10，四个设有输送带的输送装置，两个对称设置于陶瓷板预热壳体3前端前侧和后端后侧的陶瓷板转位装置11；第一个输送装置12和第二个输送装置13一一对应设于烤饼通道5和高温加热通道7中，且两个输送装置的输送带的输送方向相反；第三个输送装置14和第四个输送装置15并列设于预热通道2中，且两个输送装置的输送带的输送方向相反；陶瓷板1放置于输送带上侧；烤饼通道5和高温加热通道7分别与预热通道2平行。预热通道2、烤饼通道5、高温加热通道7的横截面形状均为矩形；预热加热器4、烤饼加热器9和高温加热器10均为电加热器；陶瓷板1为厚度1.5-5厘米的食品级专用陶瓷板1。

所述的输送装置包括：两个设有两个链轮16的转轴17，两个由两个与转轴17两端一一对应通过轴承枢接的支承座18构成的支承座组，与一个支承座18螺接的电机19；电机19的输出轴与一个转轴17的一端键连接；输送带包括：两个与两个转轴17的两个链轮16一一对应传动连接的链条20，等距设置且两端与两个链条20外侧一一对应焊接的多个挡板21；与挡板21间隔设置的多个支承杆组；支承杆组包括四个两端与两个链条20外侧一一对应焊接的支承杆22；挡板21的高度高于支承杆22的高度；相邻两个挡板21的相对端面及位于相邻两个挡板21之间的支承杆22上端之间构成陶瓷板放置位23；烤饼壳体6、陶瓷板高温加热壳体8的长度小于陶瓷板预热壳体3的长度，第一个输送装置12的输送带两端和第二个输送装置13的输送带两端一一对应伸出烤饼通道5两端和高温加热通道7两端，输送装置的支承座18与陶瓷板预热壳体3的上端螺接；另两个位于于预热通道2中的输送装置的支承座18与预热通道2的底面螺接。

所述的陶瓷板预热壳体3一侧装有预热温控仪24，预热温控仪24的测温头插入预热通道2中；烤饼壳体6一侧装有烤饼温控仪25，烤饼温控仪25的测温头插入烤饼通道5中；陶瓷板高温加热壳体8一侧装有高温加热温控仪26，高温加热温控仪26的测温头插入陶瓷板1高温加热通通道中。

所述的陶瓷板预热壳体3一侧设有预热循环风机27，陶瓷板预热壳体3一侧端设有两个分别与预热通道2贯通的预热循环风孔；一个预热循环风孔与预热循环风机27的出口端通过连接管连通，另一个预热循环风孔与预热循环风机27的进口端通过连接管连通；烤饼壳体6一侧设有烤饼循环风机28，烤饼壳体6一侧端设有两个分别与烤饼通道5贯通的烤饼循环风孔；一个烤饼循环风孔与烤饼循环风机28的出口端通过连接管连通，另一个烤饼循环风孔与烤饼循环风机28的进口端通过连接管连通；陶瓷板高温加热壳体8一侧设有高温加热循环风机29，陶瓷板高温加热壳体8一侧端设有两个分别与高温加热通道7贯通的高温加热循环风孔；一个高温加热循环风孔与高温加热循环风机29的出口端通过连接管连通，另一个高温加热循环风孔与高温加热循环风机29的进口端通过连接管连通。预热循环风机27下端装有固定座37；烤饼循环风机28、高温加热循环风机29分别与陶瓷板预热壳体3的上端螺接。

所述的陶瓷板转位装置11包括：由横向电动直线滑台30、两个竖向电动直线滑台31、两个前后向电动直线滑台32连接构成的三维电动直线滑台，与陶瓷板预热壳体3一端相对且与横向电动直线滑台30的滑块螺接的气爪33，两个横向并立设置且与气爪33的两个爪脚34下端螺接的陶瓷板夹块35。

所述的陶瓷板预热壳体3下端设有三个支承板36。

本实施例中，链条20外侧的陶瓷板放置位23有二十二个；所述的陶瓷板1在高温加热通道7中的高温加热时间为2-5分钟。

所述的烤饼机的烤饼方法，包括；间断烤饼方法和连续满负荷烤饼方法；所述的间断烤饼方法；步骤一，陶瓷板1放置于第三个输送装置14的输送带和第四个输送装置15的输送带上侧的陶瓷板放置位23中预热，预热温度为300摄氏度；步骤二，将放置于第三个输送装置14的输送带上侧前端，或第三个输送装置14的输送带上侧前端的一个陶瓷板放置位23中的陶瓷板1，转位放置到第一个输送装置12的输送带上侧前端的一个陶瓷板放置位23中；步骤三，陶瓷板1贴上饼胚后，在第一个输送装置12的输送带输送下进入烤饼通道5进行烤饼，烤饼温度为280摄氏度，取下输送到第一个输送装置12的输送带上侧后端的一个陶瓷板放置位23中的熟饼；步骤四，将位于第一个输送装置12的输送带上侧后端的一个陶瓷板放置位23中的烤过饼温度下降的陶瓷板1，转位放置到第二个输送装置13的输送带上侧后端的一个陶瓷板放置位23中，陶瓷板1在第二个输送装置13的输送带输送下进入高温加热通道7进行高温加热，高温加热温度为400摄氏度，将输送到第二个输送装置13的输送带上侧前端的一个陶瓷板放置位23中的陶瓷板1转位放置到第一个输送装置12的输送带上侧前端的一个陶瓷板放置位23中；步骤五，重复步骤三和步骤四，进行间断烤饼；所述的连续满负荷烤饼方法；步骤一，陶瓷板1放置于第三个输送装置14的输送带和第四个输送装置15的输送带上侧的陶瓷板放置位23中预热，预热温度为300摄氏度；步骤二，依次将放置于第三个输送装置14的输送带上侧的陶瓷板放置位23中的陶瓷板1，从第三个输送装置14的输送带前端转位放置到第一个输送装置12的输送带上侧前端的陶瓷板放置位23中；步骤三，陶瓷板1依次贴上饼胚后，在第一个输送装置12的输送带输送下依次进入烤饼通道5进行烤饼，烤饼温度为280摄氏度，依次取下输送到第一个输送装置12的输送带上侧后端的熟饼；步骤四，将位于第一个输送装置12的输送带上侧的陶瓷板放置位23中的烤过饼温度下降的陶瓷板1，依次从第一个输送装置12的输送带上侧后端转位放置到第二个输送装置13的输送带上侧后端的陶瓷板放置位23中，陶瓷板1在第二个输送装置13的输送带输送下依次进入高温加热通道7进行高温加热，高温加热温度为400摄氏度，依次将输送到第二个输送装置13的输送带上侧前端的陶瓷板1转位放置到第一个输送装置12的输送带上侧前端的陶瓷板放置位23中；步骤五，重复步骤二、步骤三和步骤四，直至第一个输送装置12的输送带上侧的陶瓷板放置位23中和第二个输送装置13的输送带上侧的陶瓷板放置位23中放满陶瓷板1后，重复步骤三和步骤四进行连续满负荷烤饼。

所述的连续满负荷烤饼方法，当烤饼需求量小于放置于第一个输送装置12的输送带上侧的陶瓷板放置位23中和第二个输送装置13的输送带上侧的陶瓷板放置位23中的陶瓷板1的数量之和时，将多余的陶瓷板1依次从输送到第二个输送装置13的输送带上侧前端的陶瓷板1转位放置到第四个输送装置15的输送带上侧前端的陶瓷板放置位23中保温待用。第四个输送装置15的输送带将陶瓷板1输送到上侧后端后，陶瓷板1转位到第三个输送装置14的输送带上侧前端。

所述的放置于四个输送装置的输送带前端的陶瓷板1转位时，在位于陶瓷板预热壳体3前端前侧的一个陶瓷板转位装置11的三维电动直线滑台驱动下，气爪33的两个爪脚34带动两个陶瓷板夹块35夹住放置于一个输送装置的输送带上侧前端的陶瓷板放置位23中的陶瓷板1，且将陶瓷板1转位放置到另一个输送装置的输送带上侧前端的陶瓷板放置位23中；放置于四个输送装置的输送带后端的陶瓷板1转位时，在位于陶瓷板预热壳体3后端后侧的一个陶瓷板转位装置11的三维电动直线滑台驱动下，气爪33的两个爪脚34带动两个陶瓷板夹块35夹住放置于一个输送装置的输送带上侧后端的陶瓷板放置位23中的陶瓷板1，且将陶瓷板1转位放置到另一个输送装置的输送带上侧后端的陶瓷板放置位23中。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。