一种杀菌釜锁紧保护装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产杀菌设备领域，具体涉及一种杀菌釜锁紧保护装置。

背景技术：

在罐装饮料生产过程中，需要用到杀菌釜对产品进行高温杀菌，杀菌时，釜盖通过自动控制程序来执行锁紧的指令，完成锁紧之后，杀菌釜内部即开始进行升温杀菌等工作，因缺乏釜盖锁紧后的保护装置，杀菌釜内部压力增大可能导致釜盖与锁圈之间的配合错位导致釜盖的关闭不严，为此可能导致工作人员受伤及生产进程的中断，也正因如此，近年来许多饮料公司发生了了因杀菌釜盖未关严造成的安全事故。

技术实现要素：

为了解决现有技术中杀菌釜上缺乏釜盖保护装置而造成釜盖错位或关闭不严，进而引发安全事故的问题，本实用新型提供了一种杀菌釜锁紧保护装置。

一种杀菌釜锁紧保护装置，包括杀菌釜，还包括检测组件和锁紧保护组件，所述检测组件包括第一光电传感器、检测片和传感器支架，所述传感器支架为片状且安装有有第一光电传感器，所述第一光电传感器的感光面前端设置有与之平行的片状检测片，所述锁紧保护组件包括圆柱形锁块、第一锁片、第二锁片、第三锁片、第二光电传感器、气缸柱体和气缸缸体，所述锁块与气缸柱体固定连接并依次穿过第一锁片、第二锁片和第三锁片，所述第一锁片为“l”形且其上还设置有第二光电传感器，所述气缸柱体的半径小于锁块的半径。

进一步地，所述杀菌釜包括釜体、釜盖、固定设置于釜体前端的锁圈和用于吊装釜盖的悬臂，所述釜盖通过转接体与悬臂相连，所述悬臂通过支架和连接轴固定安装在釜体上。

进一步地，所述第一锁片、第二锁片和第三锁片上均开设有与锁块相配合的通孔，所述第一锁片上还开设有用于安装第二光电传感器的安装孔，所述传感器支架上开设有用于安装第一光电传感器的安装孔。

进一步地，所述传感器支架焊接于悬臂上，所述检测片与传感器支架平行设置并固定焊接于釜盖中部。

进一步地，所述第一锁片、第二锁片和第三锁片相互平行，第一锁片和第二锁片固定焊接于锁圈上，所述第三锁片固定焊接于釜盖边缘。

进一步地，所述气缸柱体套合于气缸缸体内，所述气缸缸体通过两个倒“t”形气缸支架固定于釜体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种杀菌釜锁紧保护装置，通过设置的第一光电传感器和检测片，在釜盖进行关闭时对釜盖和悬臂的相对位置进行定位检测，确保在悬臂操控下的釜盖与锁圈形成预定的配合；形成预定配合后除却装置本身的锁紧功能，通过锁紧保护组件进行釜盖位置的固定保护，此时设置的第一锁片、第二锁片、第三锁片上的通孔完全对应，通过气缸柱体控制锁块依次穿过这些锁片，实现釜盖位置的固定，通过设置的第二光电传感器来检测锁紧保护组件是否工作完成，确保了锁紧保护组件完成动作后才能进行杀菌釜内部的升压升温运行，整体提升了杀菌釜的安全系数，确保生产工作安全有序的进行。

附图说明

图1是本实用新型的组合结构示意图一。

图2是本实用新型的组合结构示意图二。

图3是本实用新型的锁紧保护组件示意图（a-a面视图）。

附图标号为：1为釜体，2为锁圈，3为釜盖，4为气缸缸体，5为气缸柱体，6为锁块，7为第二光电传感器，8为第一锁片，9为第二锁片，10为第三锁片，11为悬臂，12为第一光电传感器，13为检测片，14为传感器支架，15为转接体，16为支架，17为连接轴，18为气缸支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~3所示一种杀菌釜锁紧保护装置，包括杀菌釜，还包括检测组件和锁紧保护组件，所述检测组件包括第一光电传感器12、检测片13和传感器支架14，所述传感器支架14为片状且安装有有第一光电传感器12，所述第一光电传感器12的感光面前端设置有与之平行的片状检测片13，所述锁紧保护组件包括圆柱形锁块6、第一锁片8、第二锁片9、第三锁片10、第二光电传感器7、气缸柱体5和气缸缸体4，所述锁块6与气缸柱体5固定连接并依次穿过第一锁片8、第二锁片9和第三锁片10，所述第一锁片8为“l”形且其上还设置有第二光电传感器7，所述气缸柱体5的半径小于锁块6的半径。

具体的，所述杀菌釜包括釜体1、釜盖3、固定设置于釜体1前端的锁圈2和用于吊装釜盖3的悬臂11，所述釜盖3通过转接体15与悬臂11相连，所述悬臂11通过支架16和连接轴17固定安装在釜体1上；所述锁紧保护组件设置在杀菌釜的侧面，所述第一锁片8、第二锁片9和第三锁片10上均开设有与锁块6相配合的通孔，所述第一锁片8上还开设有用于安装第二光电传感器7的安装孔，所述传感器支架14上开设有用于安装第一光电传感器12的安装孔；所述传感器支架14焊接于悬臂11上，所述检测片13与传感器支架14平行设置并固定焊接于釜盖3中部；所述第一锁片8、第二锁片9和第三锁片10相互平行，第一锁片8和第二锁片9固定焊接于锁圈2上，所述第三锁10片固定焊接于釜盖3边缘；所述气缸柱体5套合于气缸缸体4内，所述气缸缸体4通过两个倒“t”形气缸支架固定于釜体1上，本实用新型采用的第一光电传感器型号为洞头侨光电子电器厂生产的is218mm/4no-8eo，第二光电传感器型号是欣灵电气股份有限公司生产的lja-18m-10p。

本实用新型在使用时，还涉及到控制杀菌釜进行相应操作的主控制器，主控制器设置在釜体1外部；悬臂11带动釜盖3与锁圈2进行配合，在釜盖3旋转与锁圈2配合完成后，设置在悬臂11末端的第一光电传感器12检测到釜盖上的检测片13，此时釜盖3到达锁紧位置，第一光电传感器12向主控制器传递此信号进而主控制器控制锁紧保护组件进行工作，锁紧保护组件工作时，设置在釜盖3上的第三锁片10与第一锁片8、第二锁片9完全对应，由气缸柱体5推动锁块6依次穿过第一锁片8、第二锁片9和第三锁片10的通孔并与之完全配合，此时第三锁片10不能相对于釜体1产生转动，即釜盖3不能自由转动，实现釜盖3位置的固定和保护，最后，第二光电传感器7检测锁块6是否完全插入第一锁片8、第二锁片9和第三锁片10，锁块6运行到位后由第二光电传感器7向主控制器传递信号，进一步执行杀菌釜内部的升压升温工作。

具体的，两个光电传感器在工作时，通过调节适当的检测距离来实现对目标物的检测，第一光电传感器12通过调节检测距离，若釜盖3旋转到位，第一光电传感器12与检测片13相对，第一光电传感器12通过发射模块发出光信号，此时第一光电传感器12中的接收器接收到检测片13反射回来的光信号进而检测到检测片13，藉此第一光电传感器12向主控制器发送釜盖3旋转到位的电信号；若釜盖3未旋转到位，第一光电传感器12与检测片13并未对准，第一光电传感器12的接收器接收不到检测片13反射回来的光信号而检测不到检测片13。

第二光电传感器7同样设置有合适的检测距离，锁块6未穿过三个锁片时，第二光电传感器7前方是直径较大锁块6，锁块6的侧面距离第二光电传感器7较近且在检测范围之内，第二光电传7感器通过发射模块发射光信号，第二光电传感器7中的接收器接受到锁块6反射回的光信号，因此可检测到锁块6，此时锁块6没有完成配合，当锁块6完成与三个锁片的配合之后，第二光电传感器7前方是直径较小的气缸柱体5，气缸柱体5的侧面距离第二光电传感器7较远，不在检测范围之内，第二光电传感器7中的接收器接收不到气缸柱体5反射回的光信号，因此检测不到气缸柱体5，藉此第二光电传感器向主控制器发送锁块6完成配合的电信号。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。