一种锅巴油炸机脱模导料机构的制作方法

本实用新型涉及脱模导料机构技术领域，尤其涉及一种锅巴油炸机脱模导料机构。

背景技术：

锅巴作为一种味道鲜美及营养丰富的零食，在人们的日常生活中有着普遍的食用。锅巴在生产过程中，需要使用到油炸机对其进行油炸处理，在锅巴烘烤成型后，需要把锅巴从运输链上脱模掉，然后转运到后续的工序。由于锅巴油炸后表面有一定的粘性，需要通过脱模导料机构进行处理。但是，传统的脱模导料机构的长度是固定的，无法适应多种使用需求。为此，我们提出一种锅巴油炸机脱模导料机构。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种锅巴油炸机脱模导料机构，以解决传统的脱模导料机构的长度是固定的，无法适应多种使用需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：一种锅巴油炸机脱模导料机构，包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板的侧壁的顶面两端均设有安装板，第一导料板通过安装板上的安装孔设置在机架上，所述第一导料板和第二导料板之间通过滑动机构连接，所述第一导料板一端设有凸板，两个所述凸板的内侧均设有轴承座，两个所述轴承座之间设有转轴，所述第一导料板一端对应转轴的位置处插设有第一斜板。

优选的，所述滑动机构包括滑槽、滑块和定位螺钉，所述滑槽开设在第一导料板的侧壁的外侧，所述滑块设置在第二导料板的侧壁的内侧，且滑块设置在滑槽内，所述定位螺钉贯穿设置在第二导料板的底面上，且定位螺钉的螺纹端抵住第一导料板的底面。

优选的，所述第一导料板的另一端设有安装座，所述安装座内侧开设有安装孔，两个所述安装孔之间设有转动杆，所述转动杆上设有第二斜板，且第二斜板的另一端和第二导料板顶面贴合设置。

优选的，所述第一导料板、第二导料板和第二斜板的底端均设有倒圆角。

本实用新型提供了一种锅巴油炸机脱模导料机构，有益效果在于：运输链上的锅巴脱模后，在转轴和第一斜板的作用下，顺利被导料到第一导料板的内顶面上，锅巴在自身重力的作用下，沿第一导料板顶面滑落，然后锅巴在转动杆和第二斜板的作用下，被顺利导料到第二导料板上，最后，锅巴沿着第二导料板被导料到下一工序，另外，第二导料板可相对于第一导料板滑动，可调整本脱模导料机构的长度，以适应不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型锅巴油炸机脱模导料机构的主视图；

图2为本实用新型锅巴油炸机脱模导料机构的侧视图；

图3为本实用新型锅巴油炸机脱模导料机构的轴测图。

图中：第一导料板1、第二导料板2、安装板3、凸板4、轴承座5、转轴6、第一斜板7、滑槽8、滑块9、安装座10、安装孔11、转动杆12、第二斜板13、定位螺钉14。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1-3示出了本实用新型实施例提供的锅巴油炸机脱模导料机构，包括第一导料板1和第二导料板2，第一导料板1的侧壁的顶面两端均设有安装板3，第一导料板1通过安装板3上的安装孔设置在机架上，第一导料板1和第二导料板2之间通过滑动机构连接；第一导料板1通过安装板3上的安装孔设置在机架上，可通过调节安装孔的位置，来调节第一导料板1的倾斜角度，第一导料板1和第二导料板2之间可相对滑动，可调节脱模导料机构的长度，进而适应不同导料距离的使用要求。

滑动机构包括滑槽8、滑块9和定位螺钉14，滑槽8开设在第一导料板1的侧壁的外侧，滑块9设置在第二导料板2的侧壁的内侧，且滑块9设置在滑槽8内，定位螺钉14贯穿设置在第二导料板2的底面上，且定位螺钉14的螺纹端抵住第一导料板1的底面；可用手推动第二导料板2，第二导料板2带动滑块9在滑槽8内滑动，进而使第二导料板2相对于第一导料板1滑动，以调节脱模导料机构的使用长度，适应多种使用需求，另外，待本脱模导料机构调整至合适的长度后，旋拧定位螺钉14，使定位螺钉14的螺纹端紧紧抵住第一导料板1的底面，以定位第二导料板2的位置，进而锁定本脱模导料机构的长度。

第一导料板1一端设有凸板4，两个凸板4的内侧均设有轴承座5，两个轴承座5之间设有转轴6，第一导料板1一端对应转轴6的位置处插设有第一斜板7；轴承座5用来承托住转轴6，锅巴脱离运输链后，可在转轴6转动的作用下，滚落到第一斜板7上，然后在自身重力的作用下，锅巴沿第一斜板7向下滑落到第一导料板1的顶面上，然后在第一导料板1顶面上向下滑落。

第一导料板1的另一端设有安装座10，安装座10内侧开设有安装孔11，两个安装孔11之间设有转动杆12，转动杆12上设有第二斜板13，且第二斜板13的另一端和第二导料板2顶面贴合设置；转动杆12的两端可在安装孔11内转动，转动杆12可带动第二斜板13微调位置，进而当第二导料板2滑动至新的位置后，第二斜板13的另一端依然可以紧贴第二导料板2的顶面，依然起到导料的作用。

第一导料板1、第二导料板2和第二斜板13的底端均设有倒圆角；倒圆角的设计，可进行圆滑过渡，避免对锅巴产生应力冲击，确保锅巴在导料的过程中不会被撞裂，确保锅巴的完整度。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。