一种双螺杆膨化机的挤出机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种双螺杆膨化机的挤出机构。

背景技术：

现有的膨化机一般为单机螺杆膨化机，单机螺杆膨化机在使用过程中，当遇到高粘性、高油脂含量的食品时，加工后的机筒内会残留较多的残渣，造成了资源的浪费，且单机螺杆拆卸较为麻烦，且在拆卸过程中，会对螺杆及一些易损零件造成损伤，拆卸后的单螺杆不便于清扫打理，提高了生产和维修成本，在使用时，由于单机螺杆对物料的输送并不稳定，物料会对单机螺杆和机筒内套造成磨损，长时间的磨损会减少了膨化机的使用寿命，从而一种能够自我清扫且能稳定输料的双螺杆膨化机尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种双螺杆膨化机的挤出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双螺杆膨化机的挤出机构，包括膨化机底座和输料机筒，所述输料机筒内安装有水冷管道，所述膨化机底座上固定连接有主机筒，所述主机筒内设有冷却管，所述主机筒内转动连接有双螺杆，所述双螺杆包括主机螺杆和副机螺杆，所述主机螺杆与副机螺杆相互咬合，所述膨化机底座上连接有喂料机，所述喂料机出料端连接有进料管，所述进料管远离喂料机的一端与输料机筒相连，所述双螺杆输出端位于进料管正上方，所述输料机筒的出料端连接有旋切装置，所述旋切装置包括驱动机和螺旋切刀，所述螺旋切刀连接在驱动机驱动端上，所述输料机筒出料端连接有模具座，所述模具座与螺旋切刀处于同一水平高度。

优选的，所述膨化机底座上固定连接有传动箱和驱动箱，所述驱动箱驱动端与主机筒内的双螺杆相连，所述传动箱与电机驱动端相连。

优选的，所述输料机筒外壁上安装有加热块。

优选的，所述冷却管内装有导热油，所述冷却油管内装有稀油。

优选的，所述冷却管和冷却油管内均设有冷凝器，且所述冷却油管出油端连接有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆膨化机的挤出机构，具备以下有益效果：

1、该双螺杆膨化机的挤出机构，在食品生产前，使用者可根据需要对积木式设计的输料机筒和主机螺杆进行调整，在使用过程中，将处理好的食品原料放置在送料筒内，通过电控柜启动膨化机，电机开始工作，电机带动其驱动端连接的传动箱开始工作，传动箱带动连接在其驱动端的喂料机开始喂料，通过驱动箱内的齿轮转动，从而带动驱动箱驱动端连接的主机螺杆和副机螺杆开始转动，通过主机螺杆和副机螺杆的咬合转动，从而减少输料过程中物料对机螺杆的磨损，从而增加了膨化机的使用寿命，同时降低了维修成本，输送后的食品原料将会通过进料管输送到输料机筒内，当需要调节输料机筒内的温度时，通过输料机筒外壁上连接的加热块或输料机筒内的水冷管道，从而控制调节输料机筒内的温度，经过加工后的食品原料将会通过输料机筒出料端连接的模具座挤出，且通过电磁阀控制模具座的挤出速度，挤出的食品原料将会成型，通过旋切装置内的驱动机工作，从而带动其驱动端连接的螺旋切刀转动，从而将加工完成后的膨化食品切下，在食品加工过程中，通过主机筒内安装的冷却油管，从而可以调节主机筒内的温度，从而进一步提高了膨化机的使用寿命，通过传动箱上连接的冷却管，从而可以降低传动箱和驱动箱的温度，保证了生产过程的连续性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双螺杆膨化机的挤出机构的第一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双螺杆膨化机的挤出机构的第二结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双螺杆膨化机的挤出机构的第三结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双螺杆膨化机的挤出机构中旋切装置的内部结构示意图。

图中：1、膨化机底座；101、电机；102、冷却油管；1021、过滤器；103、输料机筒；1031、加热块；104、旋切装置；1041、模具座；1042、驱动机；1043、螺旋切刀；105、电磁阀；106、水冷管道；2、电控柜；3、传动箱；301、喂料机；302、进料管；4、主机筒；401、双螺杆；4011、副机螺杆；4012、主机螺杆；402、冷却管；5、驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种双螺杆膨化机的挤出机构，包括膨化机底座1和输料机筒103，输料机筒103内安装有水冷管道106，膨化机底座1上固定连接有主机筒4，主机筒4内设有冷却管402，主机筒4内转动连接有双螺杆401，双螺杆401包括主机螺杆4012和副机螺杆4011，主机螺杆4012与副机螺杆4011相互咬合，膨化机底座1上连接有喂料机301，喂料机301出料端连接有进料管302，进料管302远离喂料机301的一端与输料机筒103相连，双螺杆401输出端位于进料管302正上方，输料机筒103的出料端连接有旋切装置104，旋切装置104包括驱动机1042和螺旋切刀1043，螺旋切刀1043连接在驱动机1042驱动端上，输料机筒103出料端连接有模具座1041，模具座1041与螺旋切刀1043处于同一水平高度。

膨化机底座1上固定连接有传动箱3和驱动箱5，驱动箱5驱动端与主机筒4内的双螺杆401相连，传动箱3与电机101驱动端相连，主机螺杆4012与输料机筒103均采用积木式设计。

输料机筒103外壁上安装有加热块1031，通过输料机筒103外壁上安装的加热块1031，从而可以调节输料机筒103内的温度。

冷却管402内装有导热油，冷却油管102内装有稀油，通过冷却管402内装有的导热油控制主机筒4内的温度，通过冷却油管102内装有的稀油控制传动箱3的温度。

冷却管402和冷却油管102内均设有冷凝器，且冷却油管102出油端连接有过滤器1021。

在食品生产前，使用者可根据需要对积木式设计的输料机筒103和主机螺杆4012进行调整，在使用过程中，将处理好的食品原料放置在送料筒内，通过电控柜2启动膨化机，电控柜2的型号为fx5u-80mt，电机101开始工作，电机101带动其驱动端连接的传动箱3开始工作，传动箱3带动连接在其驱动端的喂料机301开始输送辅料，通过驱动箱5内的齿轮转动，从而带动驱动箱5驱动端连接的主机螺杆4012和副机螺杆4011开始转动，通过主机螺杆4012和副机螺杆4011的咬合转动，从而减少输料过程中物料对机螺杆的磨损，从而增加了膨化机的使用寿命，同时降低了维修成本，输送后的食品原料将会通过进料管302输送到输料机筒103内，当需要调节输料机筒103内的温度时，通过输料机筒103外壁上连接的加热块1031或输料机筒103内的水冷管道106，从而控制调节输料机筒103内的温度，经过加工后的食品原料将会通过输料机筒103出料端连接的模具座1041挤出，且通过电磁阀105控制模具座1041的挤出速度，电磁阀105型号为zcys-10电磁阀，挤出的食品原料将会成型，通过旋切装置104内的驱动机1042工作，从而带动其驱动端连接的螺旋切刀1043转动，从而将加工完成后的膨化食品切下，在食品加工过程中，通过主机筒4内安装的冷却油管402，从而可以调节主机筒4内的温度，从而进一步提高了膨化机的使用寿命，通过传动箱3上连接的冷却管102，且通过滤器1021过滤油中杂质，过滤器1021的型号为prb063fv30r1，从而可以降低传动箱3和驱动箱5的温度，保证了生产过程的连续性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。