饱和蒸汽直接加热膨化罐的制作方法

本实用新型涉及一种食品膨化技术领域，特别涉及一种饱和蒸汽直接加热膨化罐。

背景技术：

目前现有的食品膨化设备主要包括膨化罐以及与膨化罐连接的真空罐，膨化罐内设有供食品放置的加热货架，通过往加热货架的加热盘管内通入高温蒸汽，实现对于食品的膨化步骤。但该种加热方式为间接热传导加热方式，通过这种方式在减压膨化食品的过程中，膨化罐在预热过程中，罐内温度上面与下面相差20°c，通常把食品加温到80～90°c，需要十几分钟，把食品温度加到100°c左右需要20多分钟，把食品加温到115～120°c需要半个多小时。

该方式导热效率低、加热时间长，并存在受热不均匀的问题。长时间的加热容易导致食品在加热的过程中营养物质损失大，褐变严重及食品表面硬化等问题。由于传热温差的存在，运用现有果蔬气流膨化罐膨化食品，会导致食品加热最终温度偏低，影响膨化温度偏高食品的膨化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饱和蒸汽直接加热膨化罐，该饱和蒸汽直接加热膨化罐能实现迅速加热，从而提升食品的膨化效率，从而确保食品的膨化质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饱和蒸汽直接加热膨化罐，包括蒸汽管、膨化罐本体以及位于膨化罐本体内部的加热货架，所述蒸汽管与加热货架连接，位于所述膨化罐本体的一侧设有真空罐，所述真空罐与膨化罐本体之间连接有抽真空管，所述抽真空罐上设有真空阀，所述加热货架与蒸汽管之间设有间接蒸汽加热阀，所述膨化罐本体内部设有与蒸汽管连通的蒸汽喷头总管，所述蒸汽喷头总管上设有蒸汽喷头。

通过采用上述技术方案，将食品放置于加热货架，通过蒸汽管朝向加热货架与蒸汽喷头总管内通入饱和蒸汽，蒸汽喷头总管内的蒸汽从蒸汽喷头喷出直接作用于位于膨化罐本体内的食品，对食品进行凝结热传导。该种方式避免了间接热传导带来的热量损耗，使食品实现更好的受热且保证食品受热更加均匀，使食品加热至食品膨化点温度耗时更短，从而提升了食品的膨化效率、确保食品的膨化质量。

进一步设置为：位于所述膨化罐本体的一侧设有凝结水罐，所述膨化罐本体底部与凝结水罐之间连接有排水管，所述排水管上设有放水阀。

通过采用上述技术方案，膨化罐本体内的蒸汽凝结水通过排水管排到凝结水罐内，从而避免了膨化罐本体内的凝结水影响真空度。

进一步设置为：所述蒸汽喷头设置有多个，所述蒸汽喷头总管与蒸汽管之间设有直接蒸汽阀，所述蒸汽喷头的喷射方向朝向膨化罐本体的内壁且向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，直接蒸汽阀的设置用于控制蒸汽喷头总管内蒸汽的通断，对食品膨化效率实现精准把控；并通过将蒸汽喷头的喷射方向设置成朝向膨化罐本体内壁且向上倾斜设置的方式使得蒸汽喷头喷射出的蒸汽不会直接作用于食品，从而保证了食品的均匀受热。

进一步设置为：所述凝结水罐与膨化罐本体之间连接有压力平衡管，所述压力平衡管上设有压力平衡阀。

通过采用上述技术方案，打开压力平衡阀，通过压力平衡管使凝结水罐的内部压力和膨化罐本体的内部压力达到平衡，这样膨化罐本体内部的蒸汽凝结水就可以利用自身的重力通过排水管排到凝结水罐里。

进一步设置为：所述凝结水罐上连接有真空破坏管，所述真空破坏管上设有与大气相通的真空破坏阀。

通过采用上述技术方案，当凝结水罐需要排出罐内的凝结水时，真空破坏阀开启，破坏凝结水罐的真空度，使凝结水罐内的压力与大气压保持平衡，凝结水罐内的凝结水就可以利用自身的重力顺利排出凝结水罐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将饱和蒸汽直接通入膨化罐本体内，缩短食品加热至膨化点温度的时间，提高食品膨化点温度，食品受热更均匀，膨化后的食品质量更高，营养流失少。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图中：1、蒸汽管；2、膨化罐本体；3、加热货架；4、真空罐；5、抽真空管；6、真空阀；7、间接蒸汽加热阀；8、蒸汽喷头总管；9、蒸汽喷头；10、凝结水罐；11、排水管；12、放水阀；13、直接蒸汽阀；14、压力平衡管；15、压力平衡阀；16、真空破坏管；17、真空破坏阀；18、排水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1，一种饱和蒸汽直接加热膨化罐，包括蒸汽管1、膨化罐本体2以及位于膨化罐本体2内部的加热货架3，蒸汽管1穿进膨化罐本体2与加热货架3固定连接。位于膨化罐本体2的一侧设有真空罐4，真空罐4与膨化罐本体2之间固定连接有抽真空管5，抽真空管5上安装有真空阀6。加热货架3与蒸汽管1之间安装有间接蒸汽加热阀7，蒸汽管1上固定连接有位于膨化罐本体2内部的蒸汽喷头总管8，蒸汽喷头总管8上安装有多个蒸汽喷头9，蒸汽喷头9的喷射方向朝向膨化罐本体2的内壁且向上倾斜设置。

蒸汽管1与蒸汽喷头总管8之间安装有直接蒸汽阀13，位于膨化罐本体2的一侧设有凝结水罐10，凝结水罐10的设置高度低于膨化罐本体2，膨化罐本体2的底部与凝结水罐10之间固定连接有排水管11，排水管11上安装有放水阀12。凝结水罐10与膨化罐本体2之间固定连接有压力平衡管14，压力平衡管14上安装有压力平衡阀15；凝结水罐10上固定连接有真空破坏管16，真空破坏管16上安装有真空破坏阀17。凝结水罐10上固定连接有排水管道，排水管道上安装有排水阀18。

实施例二

运用实施例一的一种食品膨化加工工艺，将预处理后的食品放入膨化罐本体2内，打开直接蒸汽阀13和间接蒸汽加热阀7。利用饱和蒸汽将食品加热至膨化温度后，关闭直接蒸汽阀13，打开真空阀6、进行膨化处理。随后，打开放水阀12和压力平衡阀15，让膨化罐本体2内的蒸汽凝结水排到凝结水罐10，排尽膨化罐本体2内的蒸汽凝结水后，关闭放水阀12和压力平衡阀15。同时控制间接蒸汽加热阀7开启度，控制食品在一定温度进行真空干燥至水分降至一定值。关闭间接蒸汽加热阀7和真空阀6，冷却出货。

实施例三

运用实施例二的一种红薯干膨化加工工艺：将红薯预处理后（水分含量调节到25%～30%，切条或切片，厚度最大尺寸不超过6-8mm）；将预处理后的红薯放入膨化罐本体2中，打开直接蒸汽阀13和间接蒸汽加热阀7向膨化罐本体2和加热货架3内通入饱和蒸汽，利用饱和蒸汽直接对红薯干进行加热至膨化温度（121°c～130°c），恒温1～2min左右；关闭直接蒸汽阀13，打开真空阀6、对红薯干进行膨化处理。随后，打开放水阀12和压力平衡阀15，让膨化罐本体2内的蒸汽凝结水排到凝结水罐10，排尽膨化罐本体2内的蒸汽凝结水后，关闭放水阀12和压力平衡阀15。控制间接蒸汽加热阀7的开启度，控制红薯干温度在85～90°c之间进行真空干燥，直到红薯膨化产品水分含量降至7%以下，关闭间接蒸汽加热阀7和真空阀6。待膨化产品冷却后，出货。

实施例四

运用实施例二的一种糯米山药膨化加工工艺：将糯米山药预处理后（糯米山药去皮清洗后蒸20～30分钟，切条或切片，厚度最大尺寸不超过5-8mm，）；将预处理后的糯米山药不冷却直接放入膨化罐本体2中，打开直接蒸汽阀13和间接蒸汽加热阀7向膨化罐本体2和加热货架3内通入饱和蒸汽，利用饱和蒸汽直接对糯米山进行加热至膨化温度（120°c～125°c），恒温1～2min左右；关闭直接蒸汽阀13，打开真空阀6、对糯米山进行膨化处理；随后，打开放水阀12和压力平衡阀15，让膨化罐本体2内的蒸汽凝结水排到凝结水罐10，排尽膨化罐本体2内的蒸汽凝结水后，关闭放水阀12和压力平衡阀15。控制间接蒸汽加热阀7的开启度，控制糯米山药温度在80～85°c之间进行真空干燥，直到糯米山膨化产品水分含量降至7%以下，关闭间接蒸汽加热阀7和真空阀6。待膨化产品冷却后，出货。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。