肠衣套缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种肠衣套缩装置，属于肠衣生产设备技术领域。

背景技术：

在肠衣的生产中，通常是先将肠衣进行套缩，然后根据灌装(管)设备需要进行分段切割，最后再进行套缩肠衣的包装，运输等，或直接灌装使用。

现有的肠衣套缩机往往不能全自动运行，肠衣在套缩时更多的是依靠套缩轮的动力前进，使得肠衣套缩运行速度较慢，同时肠衣在出现故障后不能有效的停止，导致生产出的肠衣浪费，肠衣质量存在风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有肠衣套缩设备存在的上述缺陷，提出了一种肠衣套缩装置，全自动完成肠衣的套缩工作，同时上膜装置与缓冲支架实现连动，当后侧肠衣断开时缓冲支架会旋转下降，从而在带动刹车装置带动下停止运行上膜装置，实现肠衣出现故障自动停止。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种肠衣套缩装置，包括肠衣切割装置、退衣装置，还包括肠衣工作台，肠衣工作台前端设置有肠衣上膜装置，肠衣上膜装置的后部设置有缓冲支架，肠衣上膜装置和缓冲支架之间设置有刹车装置，缓冲支架后部设置有肠衣缓冲组件，肠衣缓冲组件的后部设置有肠衣计米机构，肠衣计米机构的后部设置有肠衣涂油装置，肠衣涂油装置的后部设置有肠衣前进轮组，肠衣前进轮组的后部设置有肠衣套缩轮装置，肠衣套缩轮装置的后部设置有肠衣成型装置，肠衣成型装置的后部设置有肠衣切割装置，肠衣切割装置的后部上方设置有肠衣夹手传送装置，肠衣切割装置的后部设置有支撑夹手组件，支撑夹手组件的后部设置有退衣装置；

所述的支撑夹手组件上夹紧有肠衣进气支撑轴，肠衣进气支撑轴设置在肠衣内部，前端深入到肠衣前进轮组之前；

所述的肠衣进气支撑轴中后部设置有进气孔，进气孔的位置应与支撑夹手组件的进气管路相连通，肠衣进气支撑轴的前端设置有多个出气孔，肠衣进气支撑轴的后端设置有与凹槽，凹槽可以与退衣装置的退衣杆相适应。

进一步的优选，所述的肠衣上膜装置包括驱动气缸，驱动气缸铰接在肠衣工作台内，驱动气缸的输出端铰接在凸轮块的底部一侧，凸轮块套装固定在驱动轴的一端，驱动轴中间贯穿过轴承座，轴承座固定在肠衣工作台上，轴承座的内部设置有套装在驱动轴上的单向轴承，驱动轴的另一端与涨紧轴固定相连。

进一步的优选，所述的缓冲支架包括缓冲座，缓冲座固定在肠衣工作台上，缓冲座内贯穿有缓冲轴，缓冲轴上套装在缓冲臂的一端，缓冲臂与缓冲轴旋转连接，缓冲臂的另一端设置有缓冲轮，缓冲轮与缓冲臂旋转连接，缓冲轮与肠衣相适应；所述的缓冲臂工作位的下侧设置有光电检测开关。

进一步的优选，所述的刹车装置包括刹车连杆，刹车连杆的前端套装有关节轴承，关节轴承通过固定螺母设置在刹车连杆的前端，关节轴承的下部固定设置有刹车块，刹车块的底部铰接在肠衣工作台上，刹车块设置在驱动轴的一侧并与驱动轴相适应，刹车连杆的后端铰接有连接块，连接块的下部固定设在缓冲轴上。

进一步的优选，所述的肠衣计米机构包括计米器支架，计米器支架的顶部设置有上辊驱动，上辊驱动的输出端连接上辊驱动板，上辊驱动板的顶部设置有与其旋转连接的上辊，上辊的下方对应设置有传动辊，传动辊的一端固定设置有检测圆齿，传动辊两端与计米器支架旋转连接，传动辊的一端伸出计米器支架并固定有被动轮，被动轮通过皮带与主动轮相连，主动轮固定套装在电机的输出轴上，电机固定设置在肠衣工作台上；

所述的检测圆齿上均匀设置有多个检测齿；

所述的检测圆齿的下方对应设置有接近开关，接近开关设置在计米器支架上。

进一步的优选，所述的检测圆齿上的检测齿均匀设置有二十个齿。

进一步的优选，所述的支撑夹手组件包括第一夹手组件和第二夹手组件，第一夹手组件内部设置有进气管路，第一夹手组件的进气管路与肠衣进气支撑轴的进气孔相连通，第一夹手组件的进气管路与气泵相连。

进一步的优选，所述的肠衣夹手传送装置包括肠衣传送夹手，肠衣传送夹手顶部固定在传动轴组上，传动轴组的前端设置有传动电机，传动电机的输出端与传动轴组相连。

进一步的优选，所述的退衣装置上的退衣杆前端设置有与肠衣进气支撑轴的后端相适应退衣凸台。

进一步的优选，所述的肠衣成型装置包括底座，底座上设置有成型头，成型头内贯穿设置有肠衣进气支撑轴，成型头内沿肠衣进气支撑轴均匀设置有成型夹紧部和吸油部；所述的成型夹紧部和吸油部与肠衣进气支撑轴相适应，成型夹紧部为通过的肠衣提供径向压紧力；

所述的成型夹紧部包括设置在成型头内腔的压紧螺栓，压紧螺栓的一端设置有压紧块，压紧块对应肠衣进气支撑轴7的一侧设置有压紧头，压紧头对应肠衣进气支撑轴的一侧为弧形结构；

所述的吸油部包括成型吸油块，成型吸油块为吸油材质。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的肠衣套缩装置，可以自动实现肠衣从肠衣卷上到套缩后的肠衣套缩筒的转化，生产效率更高；

(2)本实用新型所述的肠衣套缩装置，通过肠衣计米机构可以确保输出每段套缩肠衣的肠衣长度，更精准的控制质量；

(3)本实用新型所述的肠衣套缩装置，通过肠衣上膜装置、缓冲支架和刹车装置可以实现后端肠衣出现损坏时自动停止肠衣上膜，防止肠衣的浪费，进一步的控制肠衣质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例肠衣上膜装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例肠衣计米机构的侧视图；

图4是本实用新型实施例肠衣成型装置的主视图；

图5是本实用新型实施例肠衣上膜装置、缓冲支架、刹车装置的主视图；

图6是图1的a局部放大图；

图中：1、肠衣上膜装置；1-1、驱动气缸；1-2、凸轮块；1-3、驱动轴；1-4、轴承座；1-5、涨紧轴；2、缓冲支架；2-1、缓冲臂；2-2、缓冲座；2-3、光电检测开关；2-4、缓冲轮；2-5、缓冲轴；3、刹车装置；3-1、刹车连杆；3-2、刹车块；3-3、关节轴承；3-4、连接块；3-5、固定螺母；4、肠衣缓冲组件；5、肠衣计米机构；5-1、计米器支架；5-2、传动辊；5-3、检测圆齿；5-4、接近开关；5-5、上辊；5-6、上辊驱动；5-7、电机；5-8、被动轮；5-9、主动轮；5-10、上辊驱动板；6、肠衣涂油装置；7、肠衣进气支撑轴；8、肠衣套缩轮装置；9、肠衣成型装置；9-1、底座；9-2、成型头；9-3、成型吸油块；9-4、压紧螺栓；9-5、压紧块；9-6、压紧头；10、肠衣切割装置；11、肠衣夹手传送装置；11-1、传动电机；11-2、传动轴组；11-3、肠衣传送夹手；12、支撑夹手组件；12-1、第一夹手组件；12-2、第二夹手组件；12-3、气泵；13、退衣装置；13-1、退衣杆；14、肠衣工作台；15、肠衣；16、肠衣前进轮组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型所述的一种肠衣套缩装置，包括肠衣切割装置10、退衣装置13，还包括肠衣工作台14，肠衣工作台14前端设置有肠衣上膜装置1，肠衣上膜装置1的后部设置有缓冲支架2，肠衣上膜装置1和缓冲支架2之间设置有刹车装置3，缓冲支架2后部设置有肠衣缓冲组件4，肠衣缓冲组件4的后部设置有肠衣计米机构5，肠衣计米机构5的后部设置有肠衣涂油装置6，肠衣涂油装置6的后部设置有肠衣前进轮组16，肠衣前进轮组16的后部设置有肠衣套缩轮装置8，肠衣套缩轮装置8的后部设置有肠衣成型装置9，肠衣成型装置9的后部设置有肠衣切割装置10，肠衣切割装置10的后部上方设置有肠衣夹手传送装置11，肠衣切割装置10的后部设置有支撑夹手组件12，支撑夹手组件12的后部设置有退衣装置13；所述的支撑夹手组件12上夹紧有肠衣进气支撑轴7，肠衣进气支撑轴7设置在肠衣15内部，前端深入到肠衣前进轮组16之前；所述的肠衣进气支撑轴7中后部设置有进气孔，进气孔的位置应与支撑夹手组件12的进气管路相连通，肠衣进气支撑轴7的前端设置有多个出气孔，肠衣进气支撑轴7的后端设置有与凹槽，凹槽可以与退衣装置13的退衣杆13-1相适应。

所述的肠衣上膜装置1包括驱动气缸1-1，驱动气缸1-1铰接在肠衣工作台14内，驱动气缸1-1的输出端铰接在凸轮块1-2的底部一侧，凸轮块1-2套装固定在驱动轴1-3的一端，驱动轴1-3中间贯穿过轴承座1-4，轴承座1-4固定在肠衣工作台14上，轴承座1-4的内部设置有套装在驱动轴1-3上的单向轴承，驱动轴1-3的另一端与涨紧轴1-5固定相连。

所述的缓冲支架2包括缓冲座2-2，缓冲座2-2固定在肠衣工作台14上，缓冲座2-2内贯穿有缓冲轴2-5，缓冲轴2-5上套装在缓冲臂2-1的一端，缓冲臂2-1与缓冲轴2-5旋转连接，缓冲臂2-1的另一端设置有缓冲轮2-4，缓冲轮2-4与缓冲臂2-1旋转连接，缓冲轮2-4与肠衣15相适应；所述的缓冲臂2-1工作位的下侧设置有光电检测开关2-3。

所述的刹车装置3包括刹车连杆3-1，刹车连杆3-1的前端套装有关节轴承3-3，关节轴承3-3通过固定螺母3-5设置在刹车连杆3-1的前端，关节轴承3-3的下部固定设置有刹车块3-2，刹车块3-2的底部铰接在肠衣工作台14上，刹车块3-2设置在驱动轴1-3的一侧并与驱动轴1-3相适应,刹车连杆3-1的后端铰接有连接块3-4，连接块3-4的下部固定设在缓冲轴2-5上。

所述的肠衣计米机构5包括计米器支架5-1，计米器支架5-1的顶部设置有上辊驱动5-6，上辊驱动5-6的输出端连接上辊驱动板5-10，上辊驱动板5-10的顶部设置有与其旋转连接的上辊5-5，上辊5-5的下方对应设置有传动辊5-2，传动辊5-2的一端固定设置有检测圆齿5-3，传动辊5-2两端与计米器支架5-1旋转连接，传动辊5-2的一端伸出计米器支架5-1并固定有被动轮5-8，被动轮5-8通过皮带与主动轮5-9相连，主动轮5-9固定套装在电机5-7的输出轴上，电机5-7固定设置在肠衣工作台14上；所述的检测圆齿5-3上均匀设置有多个检测齿；所述的检测圆齿5-3的下方对应设置有接近开关5-4，接近开关5-4设置在计米器支架5-1上。

所述的检测圆齿5-3上的检测齿均匀设置有二十个齿。

所述的支撑夹手组件12包括第一夹手组件12-1和第二夹手组件12-2，第一夹手组件12-1内部设置有进气管路，第一夹手组件12-1的进气管路与肠衣进气支撑轴7的进气孔相连通，第一夹手组件12-1的进气管路与气泵12-3相连。

所述的肠衣夹手传送装置11包括肠衣传送夹手11-3，肠衣传送夹手11-3顶部固定在传动轴组11-2上，传动轴组11-2的前端设置有传动电机11-1，传动电机11-1的输出端与传动轴组11-2相连。

所述的退衣装置13上的退衣杆13-1前端设置有与肠衣进气支撑轴7的后端相适应退衣凸台。

所述的肠衣成型装置9包括底座9-1，底座9-1上设置有成型头9-2，成型头9-2内贯穿设置有肠衣进气支撑轴7，成型头9-2内沿肠衣进气支撑轴7均匀设置有成型夹紧部和吸油部；所述的成型夹紧部和吸油部与肠衣进气支撑轴7相适应，成型夹紧部为通过的肠衣提供径向压紧力；

所述的成型夹紧部包括设置在成型头9-2内腔的压紧螺栓9-4，压紧螺栓9-4的一端设置有压紧块9-5，压紧块9-5对应肠衣进气支撑轴7的一侧设置有压紧头9-6，压紧头9-6对应肠衣进气支撑轴7的一侧为弧形结构；

所述的吸油部包括成型吸油块9-3，成型吸油块9-3为吸油材质。

本实用新型的工作过程如下所述：工作时，肠衣15的上膜卷固定在肠衣上膜装置1上，通过肠衣上膜装置1将肠衣15放膜，经由肠衣缓冲组件4进行肠衣15的拉伸和缓冲，然后进入到肠衣计米机构5中，肠衣15经过后会通过检测圆齿5-3和接近开关5-4共同配合将转动圈数传输到控制系统内，从而确认经过肠衣15的长度尺寸，肠衣15套装在肠衣进气支撑轴7上，肠衣进气支撑轴7会通过出气孔向肠衣15充气，便于检测肠衣15是否有破损，肠衣15经过肠衣涂油装置6对表面进行涂油处理，涂油后的肠衣15进入到肠衣前进轮组16并继续沿内部的肠衣进气支撑轴7向前进，并进入到肠衣套缩轮装置8内，肠衣15进行套缩，套缩后的肠衣15进入到肠衣成型装置9内，并通过肠衣成型装置9吸收表面的油脂，并将套缩后的肠衣15压缩成型，压缩成型后通过肠衣切割装置10将套缩后的肠衣15分段，此时支撑夹手组件12打开，将分段后的肠衣15通过肠衣夹手传送装置11运送到退衣装置13上的退衣杆13-1上，然后通过退衣装置13将套缩分段后的肠衣15运输到下一单元，成为套缩后肠衣15成品。

当肠衣15出现破损时，肠衣15内部会漏气，此时缓冲臂2-1会下落，缓冲臂2-1下部的光电检测开关2-3会检测到缓冲臂2-1，此时会将信号传输给控制系统，从而控制驱动气缸1-1停止，同时缓冲臂2-1下落，会带动缓冲轴2-5旋转，从而带动刹车连杆3-1向后，带动刹车块3-2旋转扣合在驱动轴1-3上，使得驱动轴1-3停止转动，为肠衣上膜装置1刹车。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。