一种自动清洗消毒的拔毛机的制作方法

本实用新型一种自动清洗消毒的拔毛机属于鸡肉加工设备的技术领域，具体涉及一种拔毛机。

背景技术：

随着科学的进步时代的发展，肉类加工中的脱毛已经实现机械化，在许多鸡鸭屠宰场会经常用到拔毛机设备，然而在实际的使用过程往往会有很多的局限性，传统的拔毛机往往功能简单，结构单一，拔毛机使用一段时间后，内部会残留羽毛等其他物质，必须隔一段时间进行一次清理，清理麻烦且浪费劳力，且清理之前进行拔毛的部分鸡会由于拔毛机内的残留物质导致拔除效果差，而且长期使用下去，就算清理勤快也会对拔毛机内部造成污染，使拔毛机使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种自动清洗消毒的拔毛机，每只鸡拔完毛都会自动对机内部清理消毒，使用方便、自动化程度高，且拔毛效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动清洗消毒的拔毛机，包括箱体、拔毛装置、动力装置、喷淋装置、消毒装置、废料箱和控制系统；

箱体内上部安装有至少一个拔毛装置，所述拔毛装置包括转轴、转辊、橡胶刷、轴承座和第二从动齿轮，转轴右端通过轴承座安装在箱体的内壁上，转轴另一端贯穿箱体侧壁且位于箱体外壁的轴端固定安装有第二从动齿轮，位于箱体内部的转轴轴体上固定套装有转辊，所述转辊的外圆周表面均匀设置有多个橡胶刷；

箱体一侧安装有动力装置，所述动力装置包括保护壳、电机、减速器、主动齿轮、第一从动齿轮和连接轴，保护壳固定在箱体外壁上，电机安装在保护壳内部并固定在箱体外壁上，电机的输出轴通过减速器与主动齿轮固定连接，第一从动齿轮通过连接轴与第二从动齿轮同心固定连接，第一从动齿轮与主动齿轮啮合链接；

箱体的内上部安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括通水管和多个喷淋头，通水管的入水端贯穿至箱体外部通过管道与供水装置相连接并在管道上设有供水阀门，通水管在箱体内部设有多个出水口且每个出水口上均安装有一个喷淋头，多个喷淋头的喷水方向分别对应箱体内壁和转辊；

箱体侧壁安装有消毒装置，所述消毒装置包括外接管和螺旋喷嘴，外接管贯穿箱体侧壁，外接管位于箱体外的一端连通消毒配药箱并在管道上安装有增压阀，外接管位于箱体内部的一端安装有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴的喷雾出口对应整个箱体内部；

箱体下部设有空槽且空槽内安装有抽屉式结构的废料箱，所述废料箱一侧设有拉手，废料箱的顶端敞口并通过凹槽活动卡装有顶板，所述顶板为镂空板结构；

所述箱体的两个相对侧壁上分别设有进口和出口，所述进口和出口上设有挡板，且所述挡板均为上端通过合页活动铰接在进口或出口上端的结构，所述进口和出口的水平位置对应顶板与转辊底端之间；

所述控制系统包括主控制器和传感器，所述进口和出口的外部设有传感器，所述传感器的输出端与主控制器的输入端相连接，供水阀门的控制器输入端、增压阀的控制器输入端均与主控制器的输出端相连接，所述主控制器内设有计时模块。

所述的顶板的上表面设有多个对应橡胶刷的橡胶头。

所述箱体的外部一侧固定安装有加热水箱，加热水箱内填满水并设置有加热装置。

所述箱体内上下平行设置有至少两个拔毛装置，多个拔毛装置的第二从动齿轮啮合连接，且箱体相对侧壁上的进口和出口的水平位置对应位于相邻拔毛装置之间，相邻拔毛装置的橡胶刷交错设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过拔毛装置、喷淋装置与消毒装置的组合结构，实现了一次拔毛一次清洗消毒的一体结构，并通过主控制器与传感器实现自动供水清洗及消毒液消毒的功能，使用方便、自动化程度高，且拔毛效果好、质量稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1为箱体，2为拔毛装置，21为转轴，22为转辊，23为橡胶刷，24为轴承座，25为第二从动齿轮，3为动力装置，31为保护壳，32为电机，33为减速器，34为主动齿轮，35为第一从动齿轮，36为连接轴，4为喷淋装置，41为通水管，42为喷淋头，5为消毒装置，51为外接管，52为螺旋喷嘴，6为废料箱，61为顶板，7为加热水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型一种自动清洗消毒的拔毛机，包括箱体1、拔毛装置2、动力装置3、喷淋装置4、消毒装置5、废料箱6和控制系统；

箱体1内上部安装有至少一个拔毛装置2，所述拔毛装置2包括转轴21、转辊22、橡胶刷23、轴承座24和第二从动齿轮25，转轴21右端通过轴承座24安装在箱体1的内壁上，转轴21另一端贯穿箱体1侧壁且位于箱体1外壁的轴端固定安装有第二从动齿轮25，位于箱体1内部的转轴21轴体上固定套装有转辊22，所述转辊22的外圆周表面均匀设置有多个橡胶刷23；

箱体1一侧安装有动力装置3，所述动力装置3包括保护壳31、电机32、减速器33、主动齿轮34、第一从动齿轮35和连接轴36，保护壳31固定在箱体1外壁上，电机32安装在保护壳31内部并固定在箱体1外壁上，电机32的输出轴通过减速器33与主动齿轮34固定连接，第一从动齿轮35通过连接轴36与第二从动齿轮25同心固定连接，第一从动齿轮35与主动齿轮34啮合链接；

箱体1的内上部安装有喷淋装置4，所述喷淋装置4包括通水管41和多个喷淋头42，通水管41的入水端贯穿至箱体1外部通过管道与供水装置相连接并在管道上设有供水阀门，通水管41在箱体1内部设有多个出水口且每个出水口上均安装有一个喷淋头42，多个喷淋头42的喷水方向分别对应箱体1内壁和转辊22；

箱体1侧壁安装有消毒装置5，所述消毒装置5包括外接管51和螺旋喷嘴52，外接管51贯穿箱体1侧壁，外接管51位于箱体1外的一端连通消毒配药箱并在管道上安装有增压阀，外接管51位于箱体1内部的一端安装有螺旋喷嘴52，所述螺旋喷嘴51的喷雾出口对应整个箱体1内部；

箱体1下部设有空槽且空槽内安装有抽屉式结构的废料箱6，所述废料箱6一侧设有拉手，废料箱6的顶端敞口并通过凹槽活动卡装有顶板61，所述顶板61为镂空板结构；

所述箱体1的两个相对侧壁上分别设有进口和出口，所述进口和出口上设有挡板，且所述挡板均为上端通过合页活动铰接在进口或出口上端的结构，所述进口和出口的水平位置对应顶板61与转辊22底端之间；

所述控制系统包括主控制器和传感器，所述进口和出口的外部设有传感器，所述传感器的输出端与主控制器的输入端相连接，供水阀门的控制器输入端、增压阀的控制器输入端均与主控制器的输出端相连接，所述主控制器内设有计时模块；所述控制系统的控制原理为现有技术。

所述的顶板61的上表面设有多个对应橡胶刷23的橡胶头。

所述箱体1的外部一侧固定安装有加热水箱7，加热水箱7内填满水并设置有加热装置。

工作过程：

在使用本实用新型前，先对主控制器进行设定，主要设定喷淋装置4的喷洗时长和消毒装置5的消毒时长，在此假设设定喷洗时长为60s，消毒时长为20s，启动主控制器、加热水箱7内的加热装置和电机32，电机32的输出轴通过减速器33带动主动齿轮34转动，减速器33利用齿轮的速度转换器将电机32的回转减速到所要的回转速并得到较大的转矩，主动齿轮34与第一从动齿轮35之间的啮合力带动第一从动齿轮35转动，通过连接轴36带动第二从动齿轮25转动同时带动转轴21转动，转轴21转动带动转辊22转动同时带动转辊22表面的橡胶刷23一起转动，加热水箱7内的水在加热装置的作用下成为沸水，先将鸡放到沸水内浸泡30s左右使羽毛的根部软化，然后拿出鸡从入口推入箱体1内部，高速旋转的橡胶刷23将鸡的羽毛褪去，顶板61上的橡胶头也可对鸡底面进行摩擦拔毛，同时褪去羽毛的鸡也会慢慢地移动至出口，直至从出口出去，此时挡板均垂直落下挡住出口和入口，当传感器监测到鸡已从出口脱离箱体1，向主控制器发出信号，主控制器向供水阀门的控制器发出启动信号且计时模块开始计时，水从多个喷淋头42喷出冲洗箱体1内壁和旋转中的转辊22及橡胶刷23，将其表面粘的羽毛冲刷至底部并通过镂空的顶板61落入废料箱6内，60s后主控制器向供水阀门的控制器发出关闭信号，然后再向增压阀的控制器发出启动信号，同时计时模块再次计时，消毒液通过加压阀加压后通过外接管51高速进入螺旋喷嘴52，螺旋喷嘴52将液体射入到一个螺旋金属突出外孔口内，产生不均匀分布的喷雾图形，喷洒面积大，消毒液对箱体1内的所有部件进行消毒，20s后主控制器向加压阀的控制器发出关闭信号，至此一次拔毛完成，多次拔毛后，人工拉动拉手将废料箱6从箱体1底部拖出，倒掉废料箱6内的羽毛及带有消毒液的废水即可。

实施例二

本实用新型可在一个箱体内设置多个出入口及对应的拔毛装置2，使得一个设备可同时对多只鸡进行拔毛操作，如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述箱体1内上下平行设置有两个拔毛装置2，两个拔毛装置2的第二从动齿轮25啮合连接，且箱体1相对侧壁上的进口和出口的水平位置对应位于两个拔毛装置2之间，两个拔毛装置2的橡胶刷23交错设置。一只鸡的上下两面被两个拔毛装置2上下同时作用，可使拔毛效果更好、质量更高，且以两个拔毛装置2为一组（位于最下端的拔毛装置2与顶板61上的橡胶头成一组），多组拔毛装置2分别对多只鸡进行拔毛。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。