一种夹芯面条的制造设备及夹芯面条的制作方法

本实用新型涉及一种夹芯面条的制造设备及夹芯面条，属于食品设备制造技术领域。

背景技术：

现有夹芯(层)面的制作通常采用螺旋挤压、分层出料、特殊模具出料口实现；或者采用面片输送馅料散铺实现夹芯成形；也有用三层面带的实施方式，将面分成三层面片，经过特殊成形挤压辊实现夹芯面的生产。

然而，螺旋挤压，分层出料，特殊模具出料口实现的夹芯面，通常使用过程中，由于挤压带来的高压使的面品本身的结构发生改变，对于面品最终的品质会有很大的影响，实现了夹芯的功能，面品的原有风味与品质发生了改变，同时过程控制难度较大，产量低。

若采用成形好的两张面片在进入成形刀具前，进行馅料散料铺设实现夹芯成形，成形好的外面片与散料的结合程度不均匀，且容易使得成形的夹芯面成品样式不一致，常常使得馅料会影响外面片的一致型，真正的“夹芯”功能未能得到。

而初压采用三层面片，则需要分成三台初压设备，使外面片与馅料成片。成形的初压片就同时进入成形压辊，根据调节成行压辊来调节夹芯的芯料大小。此种夹芯面的压延程度不高，面品质量有缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种结构合理、使用方便，自动化程度高，成品质量可靠的夹芯面条的制造设备及夹芯面条。

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：一种夹芯面条的制造设备，包括分别设置于机架顶部的外面片和面机及芯料和面机，所述外面片和面机通过安装于其底部的外面片分料淌料斗分别向两台外面片面团熟化喂料机供料，所述外面片面团熟化喂料机之间设有芯料面团熟化喂料机，所述外面片面团熟化喂料机及芯料面团熟化喂料机的底部具有开口，所述开口下方设有置于机架底部的面片成形压辊，所述面片成形压辊经的下方具有输送成形物料的输送带，所述输送带的末端连接有用于将物料压合形成三层面皮的复合压辊，所述复合压辊的后方通过至少三道压延辊后连接至切丝刀具。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：所述面片成形压辊由外面片成形压辊及芯料成形压辊组成，物料通过各喂料机底部设置的挡板分别落入外面片成形压辊及芯料成形压辊的面槽内。

优选地，所述外面片成形压辊与安装于外面片成形辊上方的插板喂料的共同作用下形成外面片。外面片的成形采用插板喂料方式，插板式喂料也称加压式喂料，可以使得外面片成形好，面片结构和面片质地均匀。

所述芯料成形压辊与安装在芯料成形压辊中间上方的拨齿喂料共同作用下形成芯料成形的面片。芯料的喂料方式为拨齿式，拨齿式喂料为了满足芯料自身的属性来设计，使得芯料面片的结构同一，面片质地均匀。

优选地，所述外面片成形压辊及芯料成形压辊的表面均具有斜齿拉丝。这样增加面带成形时面带均匀延续的同时，也为三层面片结合时增大接触的表面积。使得外面片与芯料形成的面片结合紧致。

优选地，所述复合压辊采用平辊设计，上下两只压辊分别与外面片接触，而后外面片带动芯料面片进入复合压辊的压辊间隙内。由于面片表面的拉丝作用下，面片表面有凸起的条状纹，所以外面片夹带芯料面片时，带入顺畅，面片在均匀受力的情况保证下，三层面片结合均匀，质地也均匀。

优选地，所所述压延辊的数量按照不同的面品需求设置，至少为4道。

一种夹芯面条，截面为三层，具有方形或圆形结构；所述圆形结构的芯料成腰圆形，上下包裹有呈月牙形的外面片。

本实用新型与现有技术相比，在现有成熟的制面工艺基础上，嵌入式考虑夹芯面的工艺及成形方式。在满足大众对夹芯面口感风味的同时，也为生产企业带来集约化的设备，将原有的三台设备集成为一个整体，在保证面品质量的同时，也大大的提高了产量；节约了人工成本，设备自动化程度高，面品质量可靠，为此经济效益大大增加。同时，由此生产出的夹芯面片结合紧致、均匀、同一性好、产量大、成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-外面片和面机，2-芯料和面机，3-外面片分料淌料斗，4-外面团熟化喂料机，5-芯料面团熟化喂料机，6-外面片喂料插板，7-芯料喂料拔齿，8-外面片成形压辊，9-芯料成形压辊，10-复合压辊，11-压延辊，12-切丝刀具。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

如图1和图3所示，一种夹芯面条的制造设备包括分别设置于机架顶部的外面片和面机及芯料和面机，所述外面片和面机通过安装于其底部的外面片分料淌料斗分别向两台外面片面团熟化喂料机供料，所述外面片面团熟化喂料机之间设有芯料面团熟化喂料机，所述外面片面团熟化喂料机及芯料面团熟化喂料机的底部具有开口，所述开口下方设有置于机架底部的面片成形压辊，所述面片成形压辊的下方具有输送成形物料的输送带，所述输送带的末端连接有用于将物料压合形成三层面皮的复合压辊，所述复合压辊的后方通过至少三道，建议采用四道压延辊后连接至切丝刀具。

本实用新型使用时，外面片的质量为同一和面机同一批次的和面散料经过同时同步的面团醒发，外面片成形的面团由外面片和面机1供料，经过外面片分料淌料斗3向两台外面片面团熟化喂料机4供料。而芯料由不同的和面设备加工出松散馅料，芯料成形的面团由芯料和面机2供料，所供给的面团直接落入芯料面团熟化喂料机5。经过醒发的面团物料，同时落入面片成形压辊内。在面片成形初期，外面片的成形采用插板喂料方式，外面片成形的面团落入外面片成形压辊8的面槽内，在轧辊与喂料插板的共同作用下形成外面片。芯料的喂料方式为拨齿式。芯料在成形压辊9的面槽内，在轧辊与拨齿喂料的共同作用下形成芯料成形的面片。初压辊表面都采用斜齿拉丝技术，增加面带成形时面带均匀延续的同时，也为三层面片结合时增大接触的表面积。使得外面片与芯料形成的面片结合紧致。插板式喂料也称加压式喂料，可以使得外面片形成面片结构及质地均匀。拨齿式喂料为了满足芯料自身的属性来设计，使得芯料面片的结构同一，面片质地均匀。经由输送带将外面片、芯料面片、外面片形成上中下三层面片带入三合一复合压辊10，复合面辊采用平辊设计，上下两只辊分别与外面片接触，而后外面片带动芯料面片进入复合辊的压辊间隙内，由于面片表面的拉丝作用下，面片表面有凸起的条状纹，所以外面片夹带芯料面片时，带入顺畅，在均匀受力的情况保证下，三层面片结合均匀，质地也均匀。在紧致均匀的经过数道压延辊11压延后，每道压辊逐渐将三层面片压薄，直至进入切丝刀具12，然后生产出夹芯(层)面。切丝刀具为常规使用刀具，无需特殊定制。

由此制作而成的夹芯面条具有截面呈方形或圆形结构，方形面条的品相为面条直观截面为三层；而圆形面条的品相为面条直观芯料成腰圆形，上下为月牙形的外面片包裹。此夹芯面口感好，容易挂汤，面料与芯料的同时呈现各自的风味。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。