一种方便更换维修的淮山米粉挤丝机用切割机的制作方法

本实用新型涉及米粉生产设备技术领域，具体为一种方便更换维修的淮山米粉挤丝机用切割机。

背景技术：

淮山米粉是一种具有一定营养价值的食品，其生产过程中多使用挤丝机对原料进行连续的挤出成型，通过挤丝机挤出的米粉多为连续长条状，需要使用切割机进行切割，才能进行烘干包装等操作。

随着淮山米粉挤丝机用切割机的不断使用，传统的切割机固定在挤丝机的挤出模头处，无法便捷的拆卸，维修更换必须令挤丝机停止工作，十分不方便，并且固定效果不好，所以需要针对上述问题设计一种方便更换维修的淮山米粉挤丝机用切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换维修的淮山米粉挤丝机用切割机，以解决上述背景技术中提出无法便捷的拆卸，更换维修不方便，固定效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换维修的淮山米粉挤丝机用切割机，包括机架、挤出模头和切割机本体，所述机架的上安装有贯穿螺母，且贯穿螺母与调节螺栓相互连接，且调节螺栓的顶端与轴承的内侧相互连接，并且轴承的外侧与定位块的下端面相互连接，所述机架上安装有功能板，且功能板与侧螺栓相互连接，并且侧螺栓固定在挤出模头的边侧，所述功能板的顶端贯穿连接板，且连接板与顶架相互连接，并且顶架固定在机架的顶端，所述顶架上开设有工作窗，且顶架上安装有内滑轮，并且顶架与切割机本体相互连接，所述功能板的底端安装有凸块，且凸块与卡槽相互连接，并且卡槽开设在机架上。

优选的，所述调节螺栓关于定位块对称分布，且定位块的上端面设置有弧形凹陷结构，并且定位块的上端面弧形凹陷结构的表面密集分布有橡胶材质的半球形凸起。

优选的，所述功能板与机架为滑动连接，且功能板关于挤出模头对称分布。

优选的，所述功能板上开设有“u”形窗口，且功能板与侧螺栓和连接板均为滑动连接。

优选的，所述内滑轮对称分布在顶架的内侧底面上，并且内滑轮的材质为聚氯乙烯。

优选的，所述凸块与卡槽为卡合连接，且凸块和卡槽均关于功能板对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便更换维修的淮山米粉挤丝机用切割机，采用新型的结构设计，使得本装置中的切割机，可以较为便捷的进行拆卸安装操作，并且设计了限位固定结构对切割机整体的位置进行固定，保证了固定效果，避免切割机在使用过程中位移的情况发生；

1.贯穿螺母、调节螺栓、轴承、定位块、功能板、侧螺栓、连接板、凸块和卡槽相互配合工作，可以较为便捷的对切割机本体的位置进行限位固定；

2.顶架、工作窗和内滑轮组成的结构，便于切割机本体的安装，可以较为便捷的将切割机本体移动至工位。

附图说明

图1为本实用新型机架正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、贯穿螺母；3、调节螺栓；4、轴承；5、定位块；6、功能板；7、侧螺栓；8、挤出模头；9、连接板；10、顶架；11、工作窗；12、内滑轮；13、切割机本体；14、凸块；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换维修的淮山米粉挤丝机用切割机，包括机架1、贯穿螺母2、调节螺栓3、轴承4、定位块5、功能板6、侧螺栓7、挤出模头8、连接板9、顶架10、工作窗11、内滑轮12、切割机本体13、凸块14和卡槽15，机架1的上安装有贯穿螺母2，且贯穿螺母2与调节螺栓3相互连接，且调节螺栓3的顶端与轴承4的内侧相互连接，并且轴承4的外侧与定位块5的下端面相互连接，机架1上安装有功能板6，且功能板6与侧螺栓7相互连接，并且侧螺栓7固定在挤出模头8的边侧，功能板6的顶端贯穿连接板9，且连接板9与顶架10相互连接，并且顶架10固定在机架1的顶端，顶架10上开设有工作窗11，且顶架10上安装有内滑轮12，并且顶架10与切割机本体13相互连接，功能板6的底端安装有凸块14，且凸块14与卡槽15相互连接，并且卡槽15开设在机架1上。

本例中调节螺栓3关于定位块5对称分布，且定位块5的上端面设置有弧形凹陷结构，并且定位块5的上端面弧形凹陷结构的表面密集分布有橡胶材质的半球形凸起，上述的结构设计使得调节螺栓3可以控制定位块5与挤出模头8底端紧密接触，避免装置整体位移；

功能板6与机架1为滑动连接，且功能板6关于挤出模头8对称分布，上述的结构设计使得功能板6可以稳定的滑动改变在垂直方向上的位置，对称的结构设计则是为了可以对切割机本体13的两侧进行限位固定；

功能板6上开设有“u”形窗口，且功能板6与侧螺栓7和连接板9均为滑动连接，上述的结构设计使得侧螺栓7可以与功能板6上开设的“u”形窗口产生相对滑动，在不影响功能板6正常移动的同时，配合其上安装的螺母，能够对功能板6的位置进行挤压固定；

内滑轮12对称分布在顶架10的内侧底面上，并且内滑轮12的材质为聚氯乙烯，上述的结构设计使得内滑轮12耐磨，且具有一定弹性，可以辅助切割机本体13水平位移达到工位，便于切割机本体13的安装和拆卸；

凸块14与卡槽15为卡合连接，且凸块14和卡槽15均关于功能板6对称分布，上述的结构设计使得凸块14和卡槽15配合侧螺栓7，可以将功能板6的位置固定。

工作原理：当需要对图1中的切割机本体13进行拆卸维修时，将图1中2个固定在挤出模头8边侧的侧螺栓7上的螺母拧松，令螺母不再挤压侧螺栓7，挤出模头8固定在挤丝机上，挤出模头8与挤丝机均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，拧松侧螺栓7上的螺母后，功能板6可自由移动，握住功能板6，将功能板6向下推动，功能板6带着图2中的凸块14与卡槽15脱离，至功能板6的顶端下移完全收入连接板9上开设的窗口中，推动图1中的切割机本体13左移，并与内滑轮12接触，内滑轮12辅助切割机本体13移动到达顶架10的左侧，将切割机本体13取下进行更换维修；

当需要进行切割机本体13的安装时，将切割机本体13顶架10的左侧放在顶架10上，切割机本体13的底端与内滑轮12接触，推动切割机本体13滑动到达图1所示工位，工作窗11的设置保证切割机本体13的切割结构不会在移动过程中受到阻挡，本装置中的切割机本体13为现有的米粉挤丝机使用的切割机，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，接着向上推动2个功能板6，功能板6上移，且顶端伸出连接板9，功能板6带着凸块14与卡槽15卡合，恢复至图1和图2所示状态，从两侧将切割机本体13夹紧，再拧紧侧螺栓7上安装的螺母，螺母挤压功能板6，将功能板6压在挤出模头8边侧，功能板6位置被固定，接着旋转图1中的2个调节螺栓3，调节螺栓3在贯穿螺母2中旋转向上，并通过轴承4推动定位块5上移，定位块5顶部凹槽结构与挤出模头8紧密贴合，避免装置整体所有晃动，配合功能板6，将机架1、挤出模头8和切割机本体13的位置固定，即可启动机器进行正常的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。