一种高水分面团分切击打用装置的制作方法

本实用新型涉及食品机械设备技术领域，具体涉及一种针输送面团期间对其分块处理后平衡面块重量误差的输送装置。

背景技术：

面包、馒头等在机械制备的过程中，主要步骤包括将大面团揉搓成细长状条形面块，然后对其分切分块，形成一个个单一的面块，并最终经烘烤等步骤后，制备成可食用面包或馒头。

高水分面团在制备面包或馒头时，需要对其进行切块、拍打促发面的操作，但是传统设备在对其进行切块时，因高水分面团具有较大的粘性和一定的流动性，使得其在切块时极易出现设备内部沾粘大量小面块的弊端，特别的，是在辊轮上极易沾粘，影响其转动速度，导致驱动辊轮的电机极易损坏；多数设备为一次性切块，然后便开始搓条制备面团，但是，因高水分面团的特性，一次性切块极易导致料仓堵塞，面团充满切料仓并外溢，不利于设备的稳定运行；

现有设备对面块进行拍打时，具体的操作为面块放置在输送带上进行单面击打，促进发面，但是这种操作方法导致面团仅一面促发，形成的面包或馒头不够劲道，口感较差。

因此，如何解决高水分面团分切时堵塞料仓、单面击打产品口感差，是现今急需考量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高水分面团分切击打用装置，以解决现有技术中高水分面团堵塞切料仓、单面击打产品口感差技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种高水分面团分切击打用装置，包括固定安装在外部支架上的、上下两端开口且上粗下细的供料仓，所述供料仓内腔的顶部安装有第一喷水装置，所述供料仓内腔底部转动安装有两个关于其中心线所在竖直面对称设置的水平三棱切辊，两个水平三棱切辊分别在外部动力装置的带动下朝向供料仓中心线方向转动，每个所述水平三棱切辊的棱面上都均匀的设有防粘黏凹槽，所述供料仓底端正下方设置有固定安装在外部支架上的第一转运输送带，所述第一转运输送带的输出端的正下方设置有v型击打装置，所述v型击打装置具体由两个关于竖直面倾斜且对称设置的击打滚轮组构成的v型结构，每个击打滚轮组均由前挡板、后挡板、上部圆辊、中部八棱棍、下部圆辊构成，所述上部圆辊、中部八棱棍和下部圆辊均水平且转动安装在前挡板和后挡板之间靠近另一个击打滚轮组一侧的空间内，三者的轴线处于同一倾斜面上，且三者的外边缘均设置在前挡板和后挡板构成空间的外侧，两个击打滚轮组中的一个固定安装在外部支架上且该击打滚轮组的顶部安装有第二喷水装置，另一个的顶端转动安装在外部支架上，其底端通过可带动其进行绕轴往复运动的驱动装置安装在外部支架上。

进一步，每个所述水平三棱切辊上还安装有三个关于其轴线旋转对称的、与其为一体结构的三棱边柱，每个三棱边柱的一个棱面及棱角均与和其相对应的水平三棱切辊的一个棱面及棱角重合。

进一步，当两个水平三棱切辊旋转至棱部临近时，两个临近的且分别属于两个水平三棱切辊的三棱边柱的棱部之间的距离不大于5mm。

进一步，每个所述供料仓均由仓体和分面仓构成，所述仓体具体为上下两端开口、上粗下细的、底端为长方形的倒梯形台结构，所述分面仓具体由上下两端开口的壳体和两个转动安装在其内的水平三棱切辊构成，所述仓体的底端插入壳体的顶端且设置在其内并处于两个水平三棱切辊的正上方，所述仓体底端的延伸方向与水平三棱切辊的延伸方向相同，且仓体底端长方形的长边边长小于水平三棱切辊的长度，仓体底端长方形的短边边长小于两个水平三棱切辊的宽度，所述仓体内腔的顶端安装有所述第一喷水装置。

进一步，壳体底端开口处的面积小于两个水平三棱切辊外边缘构成的水平面上的横切面积。

进一步，所述供料仓具体为两个，其中一个供料仓设置在另一个供料仓的正上方，且处于上方的供料仓的尺寸大于处于下方的供料仓的尺寸。

进一步，处于下方的供料仓的底端外侧的外部支架上关于其中心对称安装有两个导料板。

进一步，所述v型击打装置的正下方的外部支架上固定安装有第二转运输送带。

进一步，将固定安装在外部支架的上的击打滚轮组的固定安装方式更改为其顶端通过转轴转动安装在外部支架上，其底端通过可调节两个击打滚轮组底端间距的调节装置安装在外部支架上。

进一步，所述调节装置具体由安装在与其对应的击打滚轮组上的锁紧螺栓、安装在外部支架上的调节板、开设在调节板上的滑槽和与锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺母构成，所述锁紧螺栓的一端穿过滑槽与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺栓绕转轴旋转时，其滑行轨迹与滑槽重合。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种高水分面团分切击打用装置，通过设置两个供料仓使得面团输送到上方的供料仓后，经初步分切后，可迅速输入到下方的供料仓，被二次分切，同时上部的两个水平三棱切辊一次分切完成后，在面团自身的粘性和两个水平三棱切辊的上托情况下，二次分切的面块因体积较小落入下方的供料仓后可快速二次分切，提高分切效率，下分分切完成后，上部的可再次分切，从而降低了分切难度，可有效避免分切堵塞料仓，提高分切效率，避免了仅一次分切导致面块溢满分切仓的弊端，提高了设备的稳定性；每个供料仓内设置第一喷水装置可有效地防止高水分面团沾粘在仓体内腔，同时，水平三棱切辊棱面防粘黏凹槽的设置，使得面团落在其上并覆盖其表面后，会是面团与棱面之间形成均匀的气泡，从而降低二者的沾粘面积，结合地域喷水装置喷洒在棱面上的水，从而可有效地降低面团与棱面之间的沾粘摩擦力，进而结合高水分面团自身的流动性和沾粘特性，从而可有效地使附着在棱面上的小面块被带离，从而实现了不占粘的目的，提高了设备的稳定性；通过设置v型击打装置，使得被分切后的面团在自上而下的流动构成中，受到六个辊轮的挤压，结合驱动装置带动一个击打滚轮组持续进行摆动，与另一个产生相对运动，面团在辊轮之间流动时，会与相应的辊轮之间产生一定的沾粘，从而在摆动的过程中，可以对其产生横向拉扯和挤压，进而实现拍打效果，v型设置，使得面块在运动的过程中被逐步挤压，而自上而下的圆辊、八棱棍和圆辊的设置，使得面块落至其上后，会产生堆积和拉扯的效果，相比于圆辊，在往复运动的过程中，拍打效果更明显，而上部和下部圆辊的设置，有助于面块的流动，结合第二喷水装置对各个辊轮喷水，降低面块对辊轮的沾粘力，从而有助于其流动，避免了其沾粘在辊轮上的弊端，实现了双面拍打的效果。

附图说明

图1是一种高水分面团分切击打用装置的结构示意图。

图中：1、供料仓；2、第一喷水装置；3、水平三棱切辊；4、防粘黏凹槽；5、第一转运输送带；6、前挡板；7、后挡板；8、上部圆辊；9、中部八棱棍；10、下部圆辊；11、第二喷水装置；12、驱动装置；13、三棱边柱；14、仓体；15、壳体；16、导料板；17、第二转运输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，在图1中仅画出了本设备的关键零部件示意图，所有的零部件均安装在外部支架等上面，构成稳定的设备结构，为了图片能够清晰表达本实用新型意图，外部支架等非必要部件在图1中进行了省略；

本实用新型提供的实施例：

结合图1本实施例提供一种高水分面团分切击打用装置，包括固定安装在外部支架上的、上下两端开口且上粗下细的供料仓1，为了避免高水分面团因其自身具有一定的流动性和沾粘性从而附着在供料仓1内腔的弊端，在本实施例中，供料仓1内腔的顶部安装有第一喷水装置2，第一喷水装置2连接外部注水装置，使得水流喷淋在供料仓1内，从而湿润其内壁，有效防止沾粘面块，为了有效地对其进行分切，供料仓1内腔底部转动安装有两个关于其中心线所在竖直面对称设置的水平三棱切辊3，两个水平三棱切辊3分别在外部动力装置的带动下朝向供料仓1中心线方向转动，即两个水平三棱切辊3靠近对称竖直面的部分自上而下的进行转动，当两个水平三棱切辊3中的处于上方的棱面处于同一水平面时，面团落至其上后产生堆积，达到一定时限后，两个水平三棱切辊3转动，使得堆积在其上的面块自中间下流，当两个水平三棱切辊3顶部再次处于同一水平面后，面团被分切，并等待下次分切；

在此过程中，实现了面团的有效分切；

特别的，在本实施例中，每个水平三棱切辊3上还安装有三个关于其轴线旋转对称的、与其为一体结构的三棱边柱13，每个三棱边柱13的一个棱面及棱角均与和其相对应的水平三棱切辊3的一个棱面及棱角重合；

当将水平三棱切辊3设置成包含三棱边柱13的情况时，其效果与上述相同，且可在增加棱面面积提高处理面块分切体积的情况下，有效降低设备制造成本，即在同等接触面积的情况下，包含三棱边柱13的水平三棱切辊3与不包含水平三棱切辊3的体积不同，进而可有效降低设备制造成本；

在本实施例中，如图1，选用包含三棱边柱13的水平三棱切辊3。

优选的，在本实施例中，当两个水平三棱切辊3旋转至棱部临近时，两个临近的且分别属于两个水平三棱切辊3的三棱边柱13的棱部之间的距离不大于5mm；

通过上述设置，使得面团能够被有效切块。

特别的，在本实施例中，每个水平三棱切辊3的棱面上都均匀的设有防粘黏凹槽4，通过上述设置，面团落在棱面上后，面团与棱面接触面(即棱面)上会形成均匀的气泡，从而有效地降低面团与棱面的接触面积(即防粘黏凹槽4处因凹陷形成气体聚集空间，面块落至棱面后，形成密闭空间，且密闭空间内存留一定量的空气，进而降低面团与棱面接触面积)降低了沾粘力，结合第一喷水装置2喷淋的水汽与棱面接触后，可进一步降低沾粘力和摩擦力，同时更易形成气泡，降低面块流动阻力。

优选的，结合图1，在本实施例中每个供料仓1均由仓体14和分面仓构成，仓体14具体为上下两端开口、上粗下细的、底端为长方形的倒梯形台结构，分面仓具体由上下两端开口的壳体15和两个转动安装在其内的水平三棱切辊3构成，仓体14的底端插入壳体15的顶端且设置在其内并处于两个水平三棱切辊3的正上方，仓体14底端的延伸方向与水平三棱切辊3的延伸方向相同，且仓体14底端长方形的长边边长小于水平三棱切辊3的长度，仓体14底端长方形的短边边长小于两个水平三棱切辊3的宽度，仓体14内腔的顶端安装有第一喷水装置2；

壳体15底端开口处的面积小于两个水平三棱切辊3外边缘构成的水平面上的横切面积；

通过上述设置，仓体14内的面团经仓体14底端流至壳体15内的两个水平三棱切辊3时，因截面积的设置，保证了面团有效地流至两个三棱切辊3上，可有效避免其外溢，被分切后的面团因壳体15底端截面积的设置，可避免其流入非指定区域，实现了对面团流向的有效控制；

(上述设置，可有效避免前述供料仓1内腔之间安装两个水平三棱切辊3导致面团极易通过缝隙外溢的弊端)

特别的，在本实施例中，为了避免一次分切时易导致面团堵塞料仓的弊端，供料仓1具体为两个，其中一个供料仓1设置在另一个供料仓1的正上方，且处于上方的供料仓1的尺寸大于处于下方的供料仓1的尺寸(即处于下方的供料仓1为上方供料仓1的缩小版)；

通过上述设置，可有效地对初次分切后的面块再次分切，避免了仅一次分切导致面块过大且易堵塞料仓的弊端；

在本实施例中，被分切完成的面块，落入供料仓1底端正下方设置的、固定安装在外部支架上的第一转运输送带5上，被转移至第一转运输送带5的输出端的正下方的设置有v型击打装置内；

优选的，为了实现对面块落入第一转运输送带5的过程中的有效控制，处于下方的供料仓1的底端外侧的外部支架上关于其中心对称安装有两个导料板16，从而通过两个导料板16实现了对面块流向的控制，使得面块准确的落入第一转运输送带5上；

优选的，在本实施例中，为了实现对面块的双面击打，提高产品质量，其中v型击打装置具体由两个关于竖直面倾斜且对称设置的击打滚轮组构成的v型结构，每个击打滚轮组均由前挡板6、后挡板7、上部圆辊8、中部八棱棍9、下部圆辊10构成，上部圆辊8、中部八棱棍9和下部圆辊10均水平且转动安装在前挡板6和后挡板7之间靠近另一个击打滚轮组一侧的空间内，三者的轴线处于同一倾斜面上，且三者的外边缘均设置在前挡板6和后挡板7构成空间的外侧；倾斜设置，构成了v型结构，结合面块落入时其横截面积较大，从而避免了初步接触面块时，对其过度挤压，避免了面块外溢；

两个击打滚轮组中的一个固定安装在外部支架上且该击打滚轮组的顶部安装有第二喷水装置11(第二喷水装置11与外部供水装置连接后，可有效地对多个辊轮进行喷淋，从而可降低面块与辊轮之间的摩擦力)，另一个的顶端转动安装在外部支架上，其底端通过可带动其进行绕轴往复运动的驱动装置12安装在外部支架上，往复运动的过程中，使得处于两个击打辊轮组之间的面块处于横向挤压和拉伸的反复过程，从而实现了拍打的目的。

通过上述设置，面块自第一转运输送带5上落入v型击打装置后，首先经两个上部圆辊8的挤压和拍打后，落入两个中部八棱棍9之间进行挤压拍打，最后经两个下部圆辊10的挤压拍打后，完成整个拍打过程，实现了双面拍打的目的，避免了单面拍打的弊端；

两个上部圆辊8的设置，可避免面块堆积在其上，便于其流动；

两个中部八棱棍9的设置(因棱面的设置的原因)，使得面块处于二者上方时能够被有效堆积一定时间(挤压时更为强烈)，处于其下方时可流动的更快(棱面使得面块粘附于其上的面块分离距离更大，有助于脱离，拉伸时更为剧烈)，从而在往复运动的过程中，挤压和拉伸的程度更为剧烈，从而提高了拍打效果；

面块落入两个下部圆辊8上后，在受到一定程度的拍打后，流入v型击打装置的正下方的外部支架上固定安装的第二转运输送带17上，完成拍打过程。

在本实施例中，为了便于适应多种面块的拍打，使得拍打完成的面块的厚度能够调节，将固定安装在外部支架的上的击打滚轮组的固定安装方式更改为其顶端通过转轴转动安装在外部支架上，其底端通过可调节两个击打滚轮组底端间距的调节装置安装在外部支架上；

特别的，调节装置具体由安装在与其对应的击打滚轮组上的锁紧螺栓、安装在外部支架上的调节板、开设在调节板上的滑槽和与锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺母构成，锁紧螺栓的一端穿过滑槽与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺栓绕转轴旋转时，其滑行轨迹与滑槽重合。

通过上述设置，通过旋松锁紧螺母并调整锁紧螺栓相对滑槽的位置，便可调整两个下部圆辊10之间的距离，从而可有效地控制了拍打完成后的面块的厚度。

在本实施例中，结合图1，驱动装置12具体为一个由外部电机(外部电机安装在外部支架上，在图1中省略)带动的偏心轮和套在偏心轮外侧的驱动板(如图1)构成，驱动板的一端与和其对应的后挡板7转动连接，从而，实现以偏心轮带动驱动板从而带动对应的击打滚轮组进行绕轴往复运动。

工作原理：

设备各个部件开启，第一喷水装置2、第二喷水装置11对对应的仓体14喷淋；

将加工好的高水分面团放入上方的仓体14内后，部分面团经上方仓体14底端导流进入上方的壳体15内的两个水平三棱切辊3上被初次分切，落入下方的仓体14内后经底端导流进入下方壳体15内并相应的被二次分切，最终经导料板16导流后落入第一转运输送带5上，被转运(其中处于上方的两个水平三棱切辊3的转速小于处于下方的两个水平三棱切辊3的转速，从而实现可速二次分切，避免一次分切时面团溢出的弊端)；

转运后的面团落入v型击打装置内，依次经两个上部圆辊8、两个中部八棱圆辊9、两个下部圆辊10的挤压及拉伸后，完成击打目的，并落入第二转运输送带17上，被转运，完成整个分切和击打过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。