一种肉制品制备用巴氏灭菌装置的制作方法

本实用新型涉肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品制备用巴氏灭菌装置。

背景技术：

巴氏消毒是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭，但经巴氏消毒后仍保存小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存。在肉类加工时，为了保证加工质量，需要对其进行灭菌处理。

由于有些肉制品比重较轻，会浮在杀菌槽内的水面上，使热水对肉制品的杀菌不完全，虽然也有杀菌机采用压板把袋装肉制品压到水面以下，但由于袋装肉制品的一个面与压板相贴，对袋内肉制品的加热也会有影响，同时食品袋还会被压板阻挡，造成有些袋装食品加热时间过长，影响肉制品的品质；同时现有灭菌装置不能对肉制品进行快速冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉制品制备用巴氏灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉制品制备用巴氏灭菌装置，包括冷却罩、输料传送带、杀菌槽和底座，所述底座的右上方位置上安装有杀菌槽，所述杀菌槽内部安装有输料传送带，所述输料传送带上方的杀菌槽内安装有压料传送带，所述压料传送带的设置位置与输料传送带的安装位置相对应，所述输料传送带左侧的底座上安装有出料传送带，所述出料传送带的设置位置与输料传送带的设置位置相对应，所述出料传送带的外侧罩覆有冷却罩，所述冷却罩内部的前后两侧位置上对称安装有湿帘，两个所述湿帘对称设置在出料传送带的前后两侧，两个所述湿帘的上方位置上设置有上导水框，且两个所述湿帘的下方位置上安装有下集水框，两个所述湿帘的外侧对称安装有导风罩，两个所述导风罩与底座内的风机之间密封连接。

优选的，所述上导水框的上方位置上安装有上管组，所述上管组通过导水管与底座内部的提水泵之间密封连接，所述提水泵的进水口通过导水管与冷却水箱之间密封连接，所述冷却水箱通过导水管与下管组之间密封连接，所述下管组安装在下集水框的下方位置上。

优选的，所述杀菌槽前方的底座上安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口通过导气管与杀菌槽之间密封连接，所述杀菌槽下方带动底座上安装有废水泵。

优选的，所述废水泵的进水口通过导水管与杀菌槽之间密封连接，所述废水泵一侧的底座上安装有处理箱，所述处理箱的上方位置上安装有盖体，所述盖体上焊接有进水管，所述进水管通过导水管与废水泵的出水口之间密封连接。

优选的，所述盖体的上方位置上安装有清理电机，所述清理电机通过搅拌轴与处理箱内部的锥形刮板连接，所述锥形刮板设置在锥形滤网的内，所述锥形刮板与锥形滤网之间滑动连接，所述锥形滤网下方的处理箱上安装有排污管，所述处理箱的左下方位置上焊接有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置压料传送带，在运动过程中压料传送带时刻对输料传送带上的肉制品进行施加压力，实现对肉制品进行限位处理，避免在进行杀菌时出现肉制品漂浮导致影响其灭菌质量的问题，提高了灭菌效率，改善了灭菌质量；

2、本实用新型中，提水泵将冷却水箱内部的水输送到上导水框内，上导水框将水浸湿湿帘，风机向导风罩内进行吹风，带有湿气的风实现对出料传送带上的肉制品进行降温处理，解决了现有技术在进行加工时出现不能实现对灭菌后的制品进行及时降温导致制品堆积时影响制品品质的问题，同时避免肉制品不能及时降温导致影响后续加工的问题，提高了工作效率；

3、本实用新型设置有加工箱、清理电机、锥形刮板、锥形滤网和废水泵，由此实现对装置内部水的回收以及净化处理，增加了装置的自清理效果，避免在进行灭菌时不能对水资源进行循环利用的问题，同时避免制品内部的杂质不能得到良好的清理导致污染装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中上导水框的装配图；

图3为本实用新型图1中处理箱的装配图。

图中：1-出料传送带、2-导风罩、3-上导水框、4-冷却罩、5-输料传送带、6-压料传送带、7-杀菌槽、8-风机、9-提水泵、10-冷却水箱、11-底座、12-蒸汽发生器、13-处理箱、14-废水泵、15-上管组、16-湿帘、17-下集水框、18-下管组、19-盖体、20-清理电机、21-进水管、22-锥形刮板、23-锥形滤网、24-出水管、25-排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种肉制品制备用巴氏灭菌装置，包括冷却罩4、输料传送带5、杀菌槽7和底座11，所述底座11的右上方位置上安装有杀菌槽7，所述杀菌槽7内部安装有输料传送带5，所述输料传送带5上方的杀菌槽7内安装有压料传送带6，所述压料传送带6的设置位置与输料传送带5的安装位置相对应，在运动过程中压料传送带6时刻对输料传送带5上的肉制品进行施加压力，实现对肉制品进行限位处理，避免在进行杀菌时出现肉制品漂浮导致影响其灭菌质量的问题，提高了灭菌效率，增加了灭菌质量，所述输料传送带5左侧的底座11上安装有出料传送带1，所述出料传送带1的设置位置与输料传送带5的设置位置相对应，所述出料传送带1的外侧罩覆有冷却罩4，所述冷却罩4内部的前后两侧位置上对称安装有湿帘16，两个所述湿帘16对称设置在出料传送带1的前后两侧，两个所述湿帘16的上方位置上设置有上导水框3，且两个所述湿帘16的下方位置上安装有下集水框17，两个所述湿帘16的外侧对称安装有导风罩2，两个所述导风罩2与底座11内的风机8之间密封连接。

所述上导水框3的上方位置上安装有上管组15，所述上管组15通过导水管与底座11内部的提水泵9之间密封连接，所述提水泵9的进水口通过导水管与冷却水箱10之间密封连接，所述冷却水箱10通过导水管与下管组18之间密封连接，所述下管组18安装在下集水框17的下方位置上，提水泵9将冷却水箱10内部的水输送到上导水框3内，上导水框3将水浸湿湿帘16，风机8向导风罩2内进行吹风，带有湿气的风实现对出料传送带1上的肉制品进行降温处理，解决了现有技术在进行加工时出现不能实现对灭菌后的制品进行及时降温导致制品堆积时影响制品品质的问题，同时避免肉制品不能及时降温导致影响后续加工的问题，增加了装置的加工质量，提高了工作效率，所述杀菌槽7前方的底座11上安装有蒸汽发生器12，所述蒸汽发生器12的出气口通过导气管与杀菌槽7之间密封连接，所述杀菌槽7下方带动底座11上安装有废水泵14，所述废水泵14的进水口通过导水管与杀菌槽7之间密封连接，所述废水泵14一侧的底座11上安装有处理箱13，所述处理箱13的上方位置上安装有盖体19，所述盖体19上焊接有进水管21，所述进水管21通过导水管与废水泵14的出水口之间密封连接，所述盖体19的上方位置上安装有清理电机20，所述清理电机20通过搅拌轴与处理箱13内部的锥形刮板22连接，所述锥形刮板22设置在锥形滤网23的内，所述锥形刮板22与锥形滤网23之间滑动连接，所述锥形滤网23下方的处理箱13上安装有排污管25，所述处理箱13的左下方位置上焊接有出水管24，由此实现对装置内部水的回收以及净化处理，增加了装置的自清理效果，避免在进行灭菌时不能对水资源进行循环利用的问题，同时避免制品内部的杂质不能得到良好的清理导致污染装置的问题。

清理电机20的型号为y160m1-2，风机8的型号为ts-304，提水泵9和废水泵14的型号为xvm60。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待加工的肉制品投入到输料传送带5上，此时向杀菌槽7内加水，同时蒸汽发生器12工作，蒸汽发生器12向杀菌槽7内进行打气，由此对杀菌槽7内部的水进行加热，水加热到一定温度时，此时可实现对肉制品进行消毒处理，肉制品伴随着输料传送带5向左端运动，在运动过程中压料传送带6时刻对输料传送带5上的肉制品进行施加压力，实现对肉制品进行限位处理，避免在进行杀菌时出现肉制品漂浮导致影响其灭菌质量的问题，提高了灭菌效率，增加了灭菌质量，灭菌完成的肉制品沿输料传送带5输送到出料传送带1，此时提水泵9将冷却水箱10内部的水输送到上导水框3内，上导水框3将水浸湿湿帘16，风机8向导风罩2内进行吹风，带有湿气的风实现对出料传送带1上的肉制品进行降温处理，解决了现有技术在进行加工时出现不能实现对灭菌后的制品进行及时降温导致制品堆积时影响制品品质的问题，同时避免肉制品不能及时降温导致影响后续加工的问题，增加了装置的加工质量，提高了工作效率，当需要对杀菌槽7内部的水进行回收处理时，废水泵14将杀菌槽7内部的水输送到加工箱内部的锥形滤网23内，锥形滤网23实现对水中的杂质进行过滤，过滤后的水从出水管24排出，以供下次使用，随后将排污管25打开，清理电机20通过搅拌轴带动锥形刮板22转动，锥形刮板22实现对锥形滤网23内表面进行清理，锥形滤网23上的废料从排污管25排出，由此实现对装置内部水的回收以及净化处理，增加了装置的自清理效果，避免在进行灭菌时不能对水资源进行循环利用的问题，同时避免制品内部的杂质不能得到良好的清理导致污染装置的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。