一种台式分体式净食器的制作方法

本实用新型涉及家电用品技术领域，具体而言，涉及一种台式分体式净食器。

背景技术：

随着社会的不断发展，人类对饮食健康的要求也越来越高。目前，市场上能买到的瓜果和蔬菜的表面可能残留化肥、农药等有毒有机物，各种肉类也会有大量细菌，因此在食用前若不能有效地将这些残留物彻底清除，久而久之对人体将产生危害。

现有技术中的净食器是直接向洗涤桶内提供臭氧气体，其清洗效果不佳，因为臭氧溶解于水需要一定的接触面积和接触时间，直接曝气气泡大，上升速度快，导致臭氧气体与水接触面积小，在水中停留的时间短，溶解效率不高，臭氧浓度低，导致杀菌灭毒、去除农药及化肥残留物的性能较差。另外，一般净食器没有自带的洗涤桶，在清洗消毒时，既要腾出空间来放置净食器，又要腾出空间来放置洗涤桶，这就增大了对操作空间的要求；或者洗涤桶和净食器是一体的，这导致后续设备清洁难度较大，且一体结构的设备维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是净食器杀菌灭毒、去除农药及化肥残留物的性能较差，及后续设备清洁难度大，设备维修成本高。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种台式分体式净食器，包括上下分体设置的桶体结构和底座结构，所述桶体结构设有上导气结构、上传动结构和与所述上导气结构导通的曝气组件，所述曝气组件包括用于带动水流切割臭氧气体的离心叶轮，所述离心叶轮与所述上传动结构连接；所述底座结构包括下导气结构、下传动结构和与所述下导气结构导通的臭氧发生器组件，所述下传动结构连接有电机组件，当桶体结构和底座结构组合后，所述下导气结构与所述上导气结构导通，所述下传动结构和所述上传动结构连接。

优选地，所述桶体结构包括用于盛放水的桶体本体，所述上导气结构包括贯穿所述桶体本体底部的桶体单向阀，所述上传动结构包括贯穿所述桶体本体底部的中心轴和连接在所述中心轴的下端的第二连接头座；所述底座结构包括底座本体，所述下导气结构包括设于所述底座本体内的底座单向阀，所述下传动结构包括连接在所述电机组件上端的第一连接头座。

优选地，所述桶体结构还包括桶体座，所述桶体座与所述桶体本体的下端连接并形成容纳腔，所述桶体单向阀和所述中心轴设置在所述容纳腔内。

优选地，所述底座本体设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设有用于安装所述第一连接头座的第一凸台孔，所述第二凸台设有用于安装所述底座单向阀的第二凸台孔；所述桶体座底部设有用于套设在所述第一凸台和所述第二凸台外的安装孔，所述安装孔的内壁设有多个定位凸条，多个所述定位凸条均匀设置在所述安装孔的内壁，所述安装孔内设有与所述第一连接头座和所述底座单向阀分别配合的第二连接头座和桶体单向阀。

优选地，所述底座本体设有用于放置所述桶体座的下凹腔室，所述下凹腔室的侧壁设有与所述桶体座配合的防错定位结构。

优选地，所述底座结构还包括用于控制整机通断电的微动开关组件，所述微动开关组件包括微动开关和用于触发所述微动开关的接触件，所述桶体座设有与所述接触件配合的凸柱；所述臭氧发生器组件包括依次连接的臭氧发生器和气泵，所述臭氧发生器外侧设有用于散热的风扇，所述臭氧发生器的出气口与所述底座单向阀的进气口连通。

优选地，所述曝气组件还包括隔离罩、盖板和用于产生所述臭氧的臭氧扩散钛板，所述盖板与所述桶体本体之间形成腔室，所述隔离罩设置在所述腔室内并将所述腔室分隔为上腔室和下腔室；所述臭氧扩散钛板设置在所述下腔室内并将所述下腔室分隔为混合腔和气体分散腔，所述桶体单向阀与所述气体分散腔导通。

优选地，所述桶体本体的开口处盖有顶盖结构，所述顶盖结构包括盖体，所述盖体的下表面设有与所述桶体本体的开口配合的限位圈，所述限位圈的外壁设有多个凸条。

优选地，所述底座单向阀的出风口与所述桶体单向阀的进风口的连接处设有单向阀密封圈。

优选地，所述底座结构还包括控制组件，所述控制组件包括按键和定时器。

相对于现有技术，本实用新型中的台式分体式净食器，通过设置上导气结构与下导气结构配合及上传动结构与下传动结构配合的设计，实现净食器的分体设置，这种结构在桶体结构和底座结构组合时能够稳定实现高速旋转，产生水流切割臭氧扩散钛板冒出的臭氧气体，产生微纳米气泡，提高臭氧溶解率，又能轻松从底座结构上取下桶体结构，以方便后期清洗和维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的台式分体式净食器的剖视图一；

图2为图1中a部的放大图；

图3为图1中b部的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的台式分体式净食器的分体时的结构图一；

图5为本实用新型实施例所述的台式分体式净食器的局部爆炸图；

图6为本实用新型实施例所述的台式分体式净食器的分体时的结构图二；

图7为本实用新型实施例所述的底盖结构的结构图；

图8为本实用新型实施例所述的桶体本体的结构图；

图9为图8中c部的放大图；

图10为本实用新型实施例所述的顶盖结构的结构图；

图11为图10中d部的放大图；

图12为本实用新型实施例所述的台式分体式净食器的内部局部结构图；

图13为本实用新型实施例所述的电机组件的爆炸图；

图14为本实用新型实施例所述的第一连接头座的爆炸图；

图15为本实用新型实施例所述的曝气组件的爆炸图；

图16为本实用新型实施例所述的桶体结构的内部局部结构的爆炸图；

图17为本实用新型实施例所述的导气机构的局部爆炸图；

图18为本实用新型实施例所述的底座本体的内部结构图；

图19为本实用新型实施例所述的底座结构的结构图；

图20为本实用新型实施例所述的底座结构的局部结构图；

图21为本实用新型实施例所述的底座本体的结构图一；

图22为本实用新型实施例所述的底座本体的结构图二；

图23为本实用新型实施例所述的底座结构的局部爆炸图；

图24为本实用新型实施例所述的微动开关组件的结构图一；

图25为本实用新型实施例所述的微动开关组件的结构图二；

图26为本实用新型实施例所述的台式分体式净食器的剖视图二；

图27为图26中e部的放大图；

图28为图26中f部的放大图。

附图标记说明：

1-底座结构，11-底座本体，111-第一凸台，1111-第一凸台孔，112-第二凸台，1121-第二凸台孔，113-下凹腔室，1131-第一定位凸块，1132-第二定位凸块，114-第三凸台，1141-第三凸台孔，115-排水孔，12-第一连接头座，121-限位槽，122-限位螺母，13-电机组件，131-电机，132-减震件，1321-内缓冲件，1322-第一固定架，1323-第二固定架，14-控制组件，141-按键，142-定时器，15-微动开关组件，151-微动开关，152-接触件，1521-倾斜面，153-接触件外壳，16-底座单向阀，161-第二单向阀盖，162-第二垫片，163-第二阀芯，164-第二单向阀壳体，165-第二弹簧，166-单向阀密封圈，17-臭氧发生器组件，171-l型管，172-臭氧发生器，173-风扇，174-散热管，175-气泵；

2-桶体结构，21-桶体本体，211-第一进气口，2111-小通孔，22-桶体座，221-安装孔，2211-定位凸条，222-第一定位凹槽，223-第二定位凹槽，224-凸柱，225-第三定位凹槽，226-第一脚垫，23-篮子，24-曝气组件，241-臭氧扩散钛板，242-离心叶轮，243-钛板压板，244-隔离罩，245-盖板，246-第一钛板密封圈，247-腔室，2471-上腔室，2472-下腔室，24721-混合腔，24722-气体分散腔，248-第二钛板密封圈，25-桶体单向阀，251-第一单向阀盖，252-第一垫片，253-第一阀芯，254-第一单向阀壳体，255-第一弹簧，256-平垫，26-轴套组件，261-轴套，262-油封，2621-氟橡胶圈，2622-镀锌板骨架，263-螺母，264-轴套密封圈，265-第一衬套，266-第二衬套，27-中心轴，271-卡簧，272-聚四氟乙烯垫片，28-第二连接头座，281-连接座骨架；

3-底盖结构，31-底盖本体，32-过滤棉盖板，33-第二脚垫；

4-顶盖结构，41-盖体，411-限位圈，412-凸条，42-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型实施例提供了一种台式分体式净食器，结合图1、图2、图4、图5、图15和图18所示，包括上下分体设置的桶体结构2和底座结构1，桶体结构2设有上导气结构、上传动结构和与上导气结构导通的曝气组件24，曝气组件24包括用于带动水流切割臭氧气体的离心叶轮242，离心叶轮242与上传动结构连接；底座结构1包括下导气结构、下传动结构和与下导气结构导通的臭氧发生器组件17，下传动结构连接有电机组件13，当桶体结构2和底座结构1组合后，下导气结构与上导气结构导通，下传动结构和上传动结构连接。

其中，臭氧发生器组件17与曝气组件24连通，电机组件13工作时，能最终带动离心叶轮242的旋转，实现传动，从而当臭氧被输送到曝气组件24内时，离心叶轮242带动水流把臭氧气体在曝气组件24里切割成微小的臭氧气泡，从而提高臭氧在水中的溶解率，进而提高了杀菌消毒、去除化肥农药等残留物的性能。

桶体结构2和底座结构1为上下分体设置，具体是指桶体结构2可拆卸的连接在底座结构1上方，当需要进行净食工作时，桶体结构2和底座结构1相互连接在一起，当需要将桶体本体21内的水倾倒或需要对净食器进行拆机维修时，桶体结构2可以从底座结构1上取下。当桶体结构2和底座结构1相互组合时，上导气结构与下导气结构相互连接后，臭氧能从下导气结构输送到上导气结构，从而实现分体式净食器的导气工作，上传动结构与下传动结构相互连接后，电机组件13能驱动下传动结构旋转，下传动结构带动上传动结构旋转，从而实现分体式净食器的传动工作。

本实施例中，通过设置上导气结构与下导气结构配合及上传动结构与下传动结构配合的设计，实现净食器的分体设置，这种结构在桶体结构2和底座结构1组合时能够稳定实现高速旋转，产生水流切割臭氧扩散钛板241冒出的臭氧气体，产生微纳米气泡，提高臭氧溶解率，又能轻松从底座结构1上取下桶体结构2，以方便后期清洗和维护。

优选地，结合图1、图2和图5所示，桶体结构2包括用于盛放水的桶体本体21，上导气结构包括贯穿桶体本体21底部的桶体单向阀25，上传动结构包括贯穿桶体本体21底部的中心轴27和连接在中心轴27的下端的第二连接头座28；底座结构1包括底座本体11，下导气结构包括设于底座本体11内的底座单向阀16，下传动结构包括连接在电机组件13上端的第一连接头座12。

其中，底座单向阀16和桶体单向阀25都能防止臭氧倒流，底座单向阀16的下端与臭氧发生器组件17连通、上端与桶体单向阀25的下端连通，桶体单向阀25的上端与曝气组件24连通，臭氧发生器产生的臭氧气体依次从底座单向阀16、桶体单向阀25排入桶体结构2的水中。

如图16所示，第一连接头座12的上端设有多个凹槽，第二连接头座28的下端设有与第一连接头座12的凹槽配合的卡爪，当桶体结构2和底座结构1相互组合时，第一连接头座12的凹槽也与第二连接头座28的卡爪相互插接，两者相互限位，防止第一连接头座12和第二连接头座28相互间发生移动，当电机组件13工作时能最终带动离心叶轮242的旋转，实现传动。

结合图2和图16所示，第二连接头座28内设有连接座骨架281，第二连接头座28通过连接座骨架281与中心轴27的下端连接，连接座骨架281与第二连接头座28一体注塑成型，设置连接座骨架281，有助于增强第二连接头座28的抗变形强度。连接座骨架281与中心轴27之间通过螺纹连接，结构简单，安装方便。

结合图13和图14所示，第一连接头座12的下端中部设有限位槽121，限位槽121内安装有限位螺母122，电机131的电机轴的上端与限位螺母122螺纹连接；限位螺母122的外壁设有第一限位筋，限位槽121的内壁设有与第一限位筋配合的第二限位筋，相互组装后限位螺母122与限位槽121相互间不能发生相互运动，以保证传动机构的传动性能。限位螺母122的下方连接有电机轴套133，其用于支撑第一连接头座12，使第一连接头座12的运行更加稳定。

结合图17至图19所示，臭氧发生器组件17包括依次连接的臭氧发生器172、散热管174和气泵175，气泵175的进气口连接有用于过滤外界空气的过滤棉，臭氧发生器172外侧设有用于散热的风扇173，臭氧发生器172的出气口与底座单向阀16的进气口连通。臭氧发生器172的出气口处连接有l型管171，以方便臭氧发生器172与底座单向阀16的进气口能顺利连接。

结合图2和图16所示，桶体结构2还包括轴套组件26，中心轴27通过轴套组件26与桶体本体21连接，中心轴27能在轴套组件26内旋转，设置轴套组件26有助于提高中心轴27的传动效率，又能防止桶体本体21内的水从中心轴27处渗漏到净食器的其他部件，保证净食器使用的安全性。

轴套组件26包括轴套261、油封262和轴套密封圈264，轴套261通过螺母263锁紧在桶体本体21上，油封262紧密设置在轴套261与中心轴27之间，轴套密封圈264紧密设置在轴套261与桶体本体21之间。

其中，轴套密封圈264能防止桶体本体21内的水从轴套261处漏出；油封262包括氟胶胶圈2621和镀锌板骨架2622，镀锌板骨架2622安装在氟胶胶圈2621内，以增强油封262的密封性。

中心轴27的上端与轴套261通过聚四氟乙烯垫片272和卡簧271在轴向方向上相互固定，有效限制中心轴27在上下方向上的位置。另外，在中心轴27与轴套261之间还设有第一衬套265和第二衬套266，第一衬套265和第二衬套266设置在油封262的下方，防止中心轴27的外壁直接与轴套261接触，减少轴套261的磨损，从而延长轴套261的使用寿命。

结合图5和图2所示，桶体结构2还包括桶体座22，桶体座22与桶体本体21的下端连接并形成容纳腔，桶体单向阀25和中心轴27设置在容纳腔内。设置桶体座22，能在取下桶体本体21时方便桶体结构2摆放在桌面上，也能将桶体单向阀25和中心轴27等部件与外界隔离，防止外部器物碰伤桶体单向阀25和中心轴27等部件。如图20所示，桶体座22的下表面设有第一脚垫226，第一脚垫226突出于下表面，具有防滑作用，使得桶体结构能稳定的放置在桌面上，且放置在底座本体11上时能与底座本体1保持一定的间隙，方便积水流动。

如图17所示，桶体单向阀25包括第一单向阀盖251和第一单向阀壳体254，第一单向阀盖251和第一单向阀壳体254相互连接并形成腔体，腔体内设有依次连接的第一垫片252、第一阀芯253和第一弹簧255，第一垫片252遮挡在桶体单向阀25的进气口处，第一弹簧255与第一单向阀壳体254抵接。当通臭氧时，臭氧推动第一垫片252向上移动，使得臭氧从第一单向阀盖251的进气口进入桶体单向阀25的腔室内，再从第一单向阀壳体254的出气口排出，有效防止了气体倒流，且结构简单小巧，不会占用过多的安装空间。具体的，第一弹簧255拥有蓄能的能力，当臭氧倒流回腔室时，第一弹簧255处于伸展状态从而推动第一垫片252下移，堵住第一单向阀盖251的进气口，以防止了气体倒流；当臭氧从第一单向阀盖251的进气口进入桶体单向阀25内，第一弹簧255受到第一垫片252的向上推力作用后呈收缩状态，以引导臭氧进入腔室。

如图17所示，底座单向阀16包括第二单向阀盖161和第二单向阀壳体164，第二单向阀盖161和第二单向阀壳体164相互连接并形成腔体，腔体内设有依次连接的第二垫片162、第二阀芯163和第二弹簧165，第二垫片162遮挡在底座单向阀16的进气口处，第二弹簧165与第二单向阀壳体164抵接，其工作原理与上述桶体单向阀25类似。

如图17所示，底座单向阀16的出风口与桶体单向阀25的进风口的连接处设有单向阀密封圈166，能有效防止底座单向阀16和桶体单向阀25的连接处漏风。底座本体1设有单向阀密封圈166的固定部，单向阀密封圈166的侧壁为波浪线，这种结构的密封性好，即使在一定范围内的位置有偏差，也能保证其不漏风。

结合图3、图8、图9所示，桶体本体21底部设有与桶体单向阀25的出气口连通的第一进气口211，第一进气口211设有多个小通孔2111，臭氧从小通孔2111挤入气体分散腔24722内。本实施例小通孔2111为两个。且该两个小通孔2111对称设置，采用小通孔2111的设计，能使得臭氧进入气体分散腔24722时的压强较大，从而提高臭氧的流动速率。其中，如图17所示，桶体单向阀25的出气口与第一进气口211的连接处设有平垫256，能防止气体从连接处泄露。

结合图12和图13所示，电机组件13包括电机131和包裹在电机131外壁的减震件132，设置减震件132有助于减弱电机131的振动感，从而降低了净食器工作时的异响。其中，减震件132包括内缓冲件1321、第一固定架1322和第二固定架1323，内缓冲间1321紧贴在电机131的外壁，以减少电机131的振动；第一固定架1322和第二固定架1323相互组合后包裹在电机131外，一方面起到减震作用，另一方面起到固定电机131的作用。

结合图3和图15所示，曝气组件24还包括隔离罩244、盖板245和臭氧扩散钛板241，盖板245与桶体本体21之间形成腔室247，隔离罩244设置在腔室247内并将腔室247分隔为上腔室2471和下腔室2472；臭氧扩散钛板241设置在下腔室2472内并将下腔室2472分隔为混合腔24721和气体分散腔24722，桶体单向阀25与气体分散腔24722导通。离心叶轮242设置在混合腔24721内，用于带动水流切割臭氧扩散钛板241产生的臭氧气体，使得臭氧能充分溶解于水中。

腔室247上设置有进水口和出水口，进水口与上腔室2471相连通，出水口与混合腔24721相连通，隔离罩244的边缘处设置有内循环孔，实现水循环；桶体本体21的水充满腔室247，臭氧发生器将臭氧鼓入气体分散腔24722内，臭氧通过臭氧扩散钛板241的扩散孔形成气泡，电机131驱动离心叶轮242高速转动，离心叶轮242带动水流运动形成水刀切割臭氧扩散钛板241上的气泡，使的气泡还未变大就被剥离，形成微纳米气泡，提高了臭氧与水的接触面积，提高了臭氧的溶解度；同时高速旋转的离心叶轮242带动水流在桶体本体21内循环，桶体本体21内的水通过进水口进入与臭氧混合形成臭氧水，生成的臭氧水通过出水口被排出，通过不断的循环，使得容器内的水成为高浓度的臭氧水，从而方便食物的清洗和消毒。

结合图3和图15所示，气体分散腔24722的内外两侧与桶体本体21的连接处分别设有第二钛板密封圈248和第一钛板密封圈246，用于防止气体分散腔24722内的臭氧从连接处泄露。

结合图1至图3所示，曝气组件24还包括钛板压板243，臭氧扩散钛板241通过钛板压板243固定在桶体本体21内，臭氧扩散钛板241与钛板压板243之间设有第一钛板密封圈246，设置第一钛板密封圈246，能有效防止桶体本体21内的水从臭氧扩散钛板241漏出，又能防止气体分散腔24722内的臭氧从钛板压板243和臭氧扩散钛板241连接处漏出。

结合图1和图4所示，桶体本体21内还设有用于盛放食品的篮子23，方便用户拿取食品。如图7所示，底盖本体31的下表面设有第二脚垫33，第二脚垫33突出于下表面，具有防滑作用，使得净食器能稳定的放置在桌面上。

结合图6、图7和图18所示，底座结构1的下端连接有底盖结构3，底盖结构3包括底盖本体31和可拆卸连接在底盖本体31上的过滤棉盖板32，过滤棉盖板32用于固定过滤棉，过滤棉用于过滤外界空气，过滤棉设置在气泵175的进气口处。

结合图1、图6、图10和图11所示，桶体本体21的开口处盖有顶盖结构4，顶盖结构4包括盖体41，盖体41的下表面设有与桶体本体21的开口配合的限位圈411，限位圈411的外壁设有多个凸条412，多个凸台412均匀分布在限位圈411上。这种设置凸条412的设计，是为了平衡桶体本体21内外的气压，避免爆破的危险，另外又能减慢臭氧的挥发速度，从而使得臭氧的溶解率更高。盖体41上还设有把手42，以方便用于移开顶盖结构4。

结合图19至图22所示，底座本体11设有第一凸台111和第二凸台112，第一凸台111设有用于安装第一连接头座12的第一凸台孔1111，第二凸台112设有用于安装底座单向阀16的第二凸台孔1121；桶体座22底部设有用于套设在第一凸台111和第二凸台112外的安装孔221，安装孔221的内壁设有多个定位凸条2211，多个定位凸条2211均匀设置在安装孔221的内壁，安装孔221内设有与第一连接头座12和底座单向阀16分别配合的第二连接头座28和桶体单向阀25。

其中，分体设置的桶体结构2和底座结构1相互间要实现臭氧气体的顺利输送，必须要保证底座单向阀16和桶体单向阀25相互组合时的位置精度要高，另外要实现动能的传动，则要求第一连接头座12和第二连接头座28相互组合时的位置精度要高。结合图26和图28所示，利用一个安装孔221与第一凸台111和第二凸台112装配，能限制桶体结构2和底座结构1相互位置及第一连接头座12和第二连接头座28的相互位置；第一凸台111和第二凸台112都是圆形结构，在安装孔221内设置定位凸条2211，能实现第一凸台111和第二凸台112居中定位在安装孔221中，大大提高了定位精确度。

本实施例中，设计安装孔221与第一凸台111和第二凸台112配合的结构，能准确实现桶体结构2和底座结构1相互位置的定位，保证了桶体结构2的顺利安装，又能实现桶体结构2和底座结构1相互间臭氧的输送和动能的传动，还能轻松从底座结构1上取下桶体结构2，以方便后期清洗和维护。在保证净食器可实现分体设计的前提下，解决了桶体结构2和底座结构1重新组合时，安装定位困难，从而导致通气效果不好、清洁力度不强等问题。

优选地，第一凸台111和第二凸台112相互紧挨设置，并整体呈“8”字形，第一凸台111的圆形直径比第二凸台112的圆形直径大，安装孔221紧贴在第一凸台111和第二凸台112外壁进行设计，可以起到防错作用，保证底座单向阀16只与桶体单向阀25能配合，第一连接头座12只与第二连接头座28配合。这种结构，一方面起到定位的作用，防止定位出现错位，另一方面起到了固定的作用，使得桶体结构2在运转过程中不会出现晃动等情况。

底座本体11设有用于放置桶体座22的下凹腔室113，下凹腔室113的侧壁设有与桶体座22配合的防错定位结构，这样不仅起到的放置桶体座22的作用，同时起到对桶体座22的定位和防错作用，还能对桶体座22的周向进行支撑，防止了桶体座22在下凹腔室113内内晃动，从而防止通气效果不佳、泄气漏水等问题。另外，下凹腔室113不仅起到容纳桶体座22的作用，而且还能将桶体结构2漏出的水收集到指定位置。

防错定位结构包括相互形状不同的第一定位凸块1131和第二定位凸块1132，桶体座22设有与第一定位凸块1131和第二定位凸块1132分别配合的第一定位凹槽222和第二定位凹槽223，这种结构简单，定位方便可靠。

其中，第一定位凸块1131、第二定位凸块1132、第一定位凹槽222和第二定位凹槽223均为竖直条状形状组成，以便于桶体座22竖直插入下凹腔室113内，且拆装也方便。除此之外，第一定位凸块1131、第二定位凸块1132、第一定位凹槽222和第二定位凹槽223还可以为三角形、梯形等形状。

第一定位凸块1131和第二定位凸块1132相互呈对角设置，这样不仅能提高定位效果，而且保证了桶体座22与底座本体11相互间的连接稳定性，保证了臭氧气体能更顺利的输送到桶体结构2中，且动能传动的效率也更高。

优选地，底座本体11设有用于将底座本体11上的积水排出的排水孔115，使得积水能通过排水孔115排到指定位置，从而保证机器的正常运转。其中，排水孔115位于下凹腔室113底面的最低处，以便下凹腔室113都能顺利排出。

结合图23至图27所示，底座结构1还包括用于控制整机通断电的微动开关组件15，微动开关组件15包括微动开关151和用于触发微动开关151的接触件152，桶体座22设有与接触件152配合的凸柱224。凸柱224压住接触件152时，整机电路导通，采用这种设计，实现桶体结构2与底座结构1组合时才能使整机通电，当桶体结构2从底座结构1上拿出后，整机即断电，保证了净食器使用安全性。微动开关151通过凸柱224施压触动开关，起到了对电路系统自动控制和安全保护的作用。

优选地，微动开关组件15还包括接触件外壳153，接触件152铰接在接触件外壳153上，接触件152设有与凸柱224配合的倾斜面1521，桶体结构2与底座结构1相互组装时接触件152旋转触发微动开关151，采用铰接连接的方式能保证了接触件152能在接触件外壳上自由转动，从而更灵活的的控制微动开关的动作。

优选地，如图21所示，底座本体11还设有第三凸台114，第三凸台114设有与凸柱224配合的第三凸台孔1141，接触件152位于第三凸台孔1141的正下方，桶体座22设有与第三凸台114配合的第三定位凹槽225，凸柱224设置在第三定位凹槽225内。第三凸台114的设计，一方面起到对凸柱224的定位作用，使得凸柱224与微动开关151之间的位置更加精确，另一方面防止积水从第三凸台孔1141流到微动开关151上，保证设备使用安全性。

结合图1、图4和图18所示，底座结构1还包括控制组件14，控制组件14包括按键141和定时器142，按键141为旋钮按键或触摸按键，用于供用户输入选择信息，该信息包括清洗的种类选择和环境温度选择，该种类包括果蔬、肉类、鱼类、五谷和餐具等，该环境温度包括t1≤18℃、18℃<t2>28℃、t3≥28℃。定时器142用于在清洗结束后自动停止净食器的工作。

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