一种食品油炸设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种食品油炸设备。

背景技术：

公告号为：207870188u的中国专利公开了一种食品油炸设备，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，隔板将壳体分为加热室和冷却室，且加热室内固定设置有油炸锅，油炸锅外表面还绕设有电加热管；所述油炸锅内设置有炸篮,炸篮上设置有篮沿，且篮沿支撑放置在壳体的上表面；所述壳体的上表面还开设有多个通孔，多个通孔均位于篮沿的下方；所述隔板上还固定安装有多个自动升降装置，且自动升降装置的上端穿过通孔与篮沿固定；所述油炸锅的底部还设置有出油管，且出油管穿过冷却室延伸至壳体外；所述壳体上还设置有与冷却室连通的进水管和出水管。

上述的食品油炸设备存在着一个缺陷：因为自动升降装置是设置在壳体内的，壳体内的温度会比较高，所以经常需要对自动升降装置进行保养维护，但上述的食品油炸设备保养维护起来就十分不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品油炸设备，该食品油炸设备对自动升降装置保养维护起来更为方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品油炸设备，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，隔板将壳体分为加热室和冷却室，且加热室内固定设置有油炸锅，油炸锅外表面还绕设有电加热管，所述油炸锅内设置有炸篮,炸篮上设置有篮沿，且篮沿支撑放置在壳体的上表面，所述壳体的外壁设置有安装板，所述安装板上饶壳体设置有若干个自动升降装置，所述篮沿在水平方向延伸至壳体外，所述自动升降装置的上端抵顶在篮沿的下表面。

通过采用上述技术方案，将自动升降装置设置壳体外的安装板上，从而可以大大减少空间和环境等因素的影响，可以更为方便地对自动升降装置进行保养维护。

本实用新型进一步设置为：所述自动升降装置滑移连接在安装板上，所述自动升降装置底部设有t型滑块，所述安装板上设有相应的t型滑槽。

通过采用上述技术方案，将t型滑块滑到t型滑槽内后即可对自动升降装置进行固定，这样的结构当需要拆卸自动升降装置的时候就非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述篮沿的下表面固定设有连接块，所述自动升降装置的顶部与连接块滑移连接，所述自动升降装置的顶部设有滑移块，所述连接块上设有相应的滑移槽。

通过采用上述技术方案，将滑移块滑到滑移槽内可以对自动升降装置的顶部起到进一步的固定，使自动升降装置与篮沿连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述t型滑块的竖向方向设有通孔，所述t型滑槽的底壁上设有与通孔相连通的固定孔，所述通孔内插接有固定杆，固定杆延伸至固定孔内。

通过采用上述技术方案，固定杆通过通孔插入到固定孔内后可以对t型滑块起到固定的作用，从而使自动升降装置与安装板连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块竖直方向开设有通槽，所述滑移槽的底壁上设有与通槽相连通的固定槽，所述固定杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端插接在固定孔内，另外一端设有滑槽，所述第二杆的一端体滑动地设置在滑槽内，另外一端通过通槽插接在固定槽内。

通过采用上述技术方案，第二杆体的外端通过通槽插入到固定槽内后可以对滑移块起到固定的作用，从而使自动升降装置与连接块连接地更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在滑槽底部，另外一端抵触在第二杆体的内端。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置使第一杆体和第二杆体分别更为稳定地插接在固定孔和固定槽内，使自动升降装置、连接块和安装板三者连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述篮沿的上表面设置有若干个三角架。

篮沿延长后，再通过自动升降装置去顶篮沿，篮沿容易出现变形的现象，通过采用上述技术方案，三角架的设置使篮沿的结构强度更高，不易出现变形的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将自动升降装置设置在壳体外后，对自动升降装置保养维护起来更为方便；

2.自动升降装置可以稳定地连接在壳体上，并且可以方便拆卸与安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、壳体；2、加热室；3、隔板；4、冷却室；5、油炸锅；6、电加热管；7、炸篮；8、篮沿；9、安装板；10、自动升降装置；11、t型滑块；12、t型滑槽；13、连接块；14、滑移块；15、滑移槽；16、通孔；17、固定孔；18、固定杆；181、第一杆体；182、第二杆体；183、滑槽；184、弹簧；19、通槽；20、固定槽；21、三角架。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种食品油炸设备，包括壳体1，在壳体1内设有隔板3，隔板3将壳体1内部分为加热室2和冷却室4，在加热室2内设置有油炸锅5，油炸锅5通过电加热管6进行加热，电加热管6绕设在在油炸锅5的外表面上，油炸锅5内设置有炸篮7，炸篮7的上端外壁上设有篮沿8，篮沿8支撑在壳体1的上表面上，在篮沿8的上表面上设有若干个三角架21，用于加强篮沿8的结构，篮沿8往外延伸出壳体1，在篮沿8下方的壳体1外壁上设有安装板9，在篮沿8与安装板9之间设有若干个自动升降装置10（自动升降装置10为油缸，与液压泵连接），自动升降装置10绕壳体1均匀设置；在安装板9与篮沿8之间还设置有若干根固定杆18，固定杆18与自动升降装置10一一对应，固定杆18包括第一杆体181和第二杆体182，第一杆体181的一端设有滑槽183，在滑槽183内设有弹簧184，第二杆体182的一端上下滑动地设置在滑槽183内，弹簧184的一端与滑槽183底部固定，另外一端与第二杆体182的内端固定，这样的设置使得整根固定杆18可以伸缩。

如图2所示，自动升降装置10滑移连接在安装板9上，自动升降装置10的底部设有t型滑块11，在安装板9上设有相应的t型滑槽12，t型滑块11滑移连接在t型滑槽12内，在t型滑块11上设有上下贯穿的通孔16，第一杆体181的下端穿过整个通孔16，且在t型滑槽12的底壁上设有与第一固定杆18插接配合的固定孔17，固定孔17与通孔16相互连通。

如图3所示，在篮沿8的下表面固设有连接块13，自动升降装置10的顶部与连接块13滑移连接，自动升降装置10顶部的滑移方向与底部的滑移方向相同，在自动升降装置10的顶部固设有滑移块14，在连接块13上设有相应的滑移槽15，滑移块14滑移连接在滑移槽15内，在滑移块14上设有上下贯穿的通槽19，第二杆体182的上端穿过整个通槽19，且在滑移槽15的底壁上设有与第二杆体182上端插接配合的固定槽20，通槽19与固定槽20相互连通。

当需要对自动升降装置10进行拆卸的时候，先压缩固定杆18使固定杆18变短，第一杆体181和第二杆体182分别从固定孔17和固定槽20中脱离出来，从而就可以将自动升降装置10从壳体1上滑移出来了。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。