一种具有熟化功能的翻板冷却器的制作方法

本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，尤其是涉及一种具有熟化功能的翻板冷却器。

背景技术：

随着经济的发展和生活品质提升，人们对肉制品的要求越来越高，使得渔牧、禽类等养殖业对饲料的品质要求也越来越高。目前在小产量的粉状以及粒状饲料的生产加工中，通常需要利用翻板冷却器对调质器调质加工后的温度较高的饲料进行冷却处理，使饲料在下行过程中得到充分而均匀的冷却，同时能够减少饲料中的水分，以便接下来的精加工或者包装工作的顺利进行。

公告号为cn104886733b的中国专利中公开了一种生物制粒机翻板冷却器，包括机架、料仓、关风器和出风口，料仓设于机架上部，关风器设于料仓的顶部并位于料仓的正上方，出风口也设于料仓的顶部并位于关风器的一侧，料仓的下部设有翻板，料仓的底部连接有料斗，料仓与翻板之间设有锥形挡板，锥形挡板上设有倾斜的通风口。该专利中的翻板冷却器能够起到饲料等生物制粒均匀而充分冷却的效果。

上述技术方案中的翻版冷却器在使用时，调质后的带有大量余热的饲料会直接落入翻板上进行冷却，使得冷却后的饲料熟化程度往往不是很高，不利于饲料品质的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有熟化功能的翻板冷却器，其具有能够利用饲料的余热增加饲料的熟化程度，提高饲料品质的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有熟化功能的翻板冷却器，包括机架，还包括主机室，所述机架和所述主机室的外壁固定，所述主机室包括熟化室和冷却室，所述熟化室位于所述冷却室的上方，所述熟化室远离所述冷却室的一端安装有喂料器，且所述熟化室上开设有出风口，所述熟化室和所述冷却室通过排料机构连通，所述冷却室远离所述熟化室的一端设有翻板机构，所述翻板机构的下方设有和所述冷却室连通的出料斗，所述出料斗上开设有冷风进口。

通过采用上述技术方案，当排料机构不排料时，冷却室上方的熟化室容易形成一个比较封闭的空间，经过调质后的饲料能够直接从调质机内排入熟化室，使含有大量余热的饲料在熟化室内进行后熟，一方面能够充分利用饲料的余热资源来增加饲料的熟化程度，提高饲料的品质。另一方面缩减了饲料在调质机内的停留时间，调质完成的饲料能够直接进入熟化室进一步熟化，利于调质机连续工作，增加了饲料调质以及熟化工序的工作效率。熟化完成后的饲料经过排料机构排入冷却室中进行冷却，冷却后的饲料经由翻板机构从出料斗排出。

本实用新型进一步设置为，所述排料机构为所述翻板机构。

通过采用上述技术方案，翻板机构易于实现不排料时熟化室形成封闭空间，排料时熟化室和冷却室连通的效果。

本实用新型进一步设置为，所述翻板机构包括驱动组件和若干个翻板组件，所述翻板组件包括位于所述主机室内部的上翻板、下翻板及推杆，所述上翻板位于所述下翻板的上方，且所述上翻板和所述下翻板呈错位排列，所述推杆位于所述上翻板和所述下翻板之间，所述推杆的外周面同时和所述上翻板以及所述下翻板固定连接，相邻所述翻板组件之间呈错位排列，所述驱动组件驱使所述推杆转动，所述驱动组件位于所述主机室的外部。

通过采用上述技术方案，通过上翻板和下翻板的设置，增加了饲料和翻板机构的接触面积，易于提高饲料的冷却效率。当驱动组件不工作时，上翻板和下翻板与水平面平行，且若干个呈错位排列的上翻板和下翻板之间存在重叠的部分，使得饲料不容易从翻板机构上掉落，从而易于对主机室起到封闭作用。当驱动组件驱使推杆转动时，通过推杆的转动带动上翻板和下翻板翻动，使得上翻板和下翻板相对于水平面的角度发生变化，易于饲料从翻板机构上掉落，起到下料的作用。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括驱动气缸、驱动连杆和推板，每根所述推杆的一端均固定一根推板，相邻所述推板之间铰接，所述驱动连杆的一端和所述驱动气缸的活塞杆固定连接，另一端和所述推板中的一根铰接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的转动使得和驱动气缸铰接的驱动连杆带动若干推板中的一根转动，而若干个推板之间铰接，通过一根推板的转动易于带动其余推板转动，从而起到驱使本方案中的所有推杆转动的效果。

本实用新型进一步设置为，所述上翻板靠近所述推杆的一端设有第一上挡片，所述上翻板远离所述推杆的一端设有第二上挡片，且所述第一上挡片和所述第二上挡片朝向所述出料斗设置，所述第一上挡片和所述下翻板抵接，所述第二上挡片悬空于相邻所述下翻板的上方。

通过采用上述技术方案，第一上挡片和第二上挡片的设置易于增加上翻板和下翻板之间的距离，起到增强上翻板和下翻板之间的冷却气体的流通，增加饲料在冷却室内冷却效率的效果。第二上挡片悬空于相邻下翻板上方的设置，使得第二上挡片和相邻下翻板之间形成间隙，易于翻板构翻转时饲料从该间隙中掉落。

本实用新型进一步设置为，所述下翻板靠近所述推杆的一端设有第一下挡片，所述下翻板远离所述推杆的一端设有第二下挡片，且所述第一下挡片和所述第二下挡片朝向所述出料斗设置，所述第一下挡片靠近所述推杆一端距水平面的距离大于所述第二下挡片靠近所述推杆一端距水平面的距离。

通过采用上述技术方案，当翻板机构翻转时，第一下挡片和第二下挡片易于改变冷却室内冷却气体的流动方向，起到增加冷却气体的湍流度，提高冷却效率的作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一下挡片靠近所述推杆一端距水平面的距离小于所述第二下挡片靠近所述推杆一端距水平面的距离。

通过采用上述技术方案，使得第一下挡片和第二下挡片的宽度不同，能够起到进一度增加冷却室内冷却气体湍流度的作用。

本实用新型进一步设置为，所述上翻板靠近所述喂料器的一面设有锯齿状的布料片，所述布料片与所述上翻板垂直设置。

通过采用上述技术方案，当翻板机构翻转时，布料片易于对上翻板上表面的饲料起到分散作用，提高饲料的冷却效率。

本实用新型进一步设置为，所述下翻板靠近所述喂料器的一面设有所述布料片，所述布料片与所述下翻板垂直，且所述布料片靠近所述第二下挡片设置。

通过采用上述技术方案，当翻板机构翻转时，布料片同样易于对下翻板上表面的饲料起到分散作用，提高饲料的冷却效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过熟化室的设置，能够起到充分利用饲料余热增加饲料熟化程度，提高饲料品质的效果，同时，易于减小饲料在调质机内的停留时间，利于调质机连续工作，提高饲料调质和熟化的工作效率。

2.通过熟化室和冷却室中的翻板机构的设置，易于实现不排料时主机室形成封闭空间，排料时主机室和出料斗连通的效果。

3.通过上翻板、下翻板、第一上挡片、第二上挡片、第一下挡片、第二下挡片以及布料片的设置，能够起到增加饲料在冷却室中的冷却效率的作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中翻板机构和主机箱的连接关系示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图4是图3中b部的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、主机室；21、熟化室；211、出风口；22、冷却室；3、喂料器；4、排料机构；5、翻板机构；51、翻板组件；511、上翻板；5111、第一上挡片；5112、第二上挡片；512、下翻板；5121、第一下挡片；5122、第二下挡片；513、推杆；514、布料片；52、驱动组件；521、驱动气缸；522、驱动连杆；523、推板；524、铰接连杆；6、出料斗；61、冷风进口；62、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例公开的一种具有熟化功能的翻板冷却器，包括作为熟化和冷却主工位的主机室2，主机室2的外壁固定有机架1，用来对主机室2形成固定。主机室2从上到下包括相互连通的熟化室21和冷却室22，熟化室21的顶部安装有用来进料的喂料器3，且熟化室21顶部设有出风口211，熟化室21和冷却室22之间通过排料机构4连通，通过控制排料机构4的打开或者关闭控制熟化室21向冷却室22中送料。冷却室22远离熟化室21的一端的安装有用于出料的出料斗6，出料斗6的侧壁上开设出料口62，冷却室22下部方安装有翻板机构5，用来控制冷却室中的饲料向出料斗6中排出，出料斗6的底部开设有用来和外部的制冷设备连通的冷风进口61。

参照图1，为了能够有效地控制进料量，并且能够减小熟化室21和外界的热交换，本实施例中的喂料器3采用由电机驱动的具有叶轮的叶轮喂料器。同时，为了易于使熟化室21不排料时形成封闭空间，排料时熟化室21和冷却室22连通的效果，本实施例中的排料机构4采用上述冷却室22中的翻板机构5。

参照图2，翻板机构5包括若干个起载料作用的翻板组件51以及用来驱动翻板组件51翻转，完成卸料工作的驱动组件52，翻板组件51位于主机箱的内部，驱动组件52位于主机箱的外部。

参照图3，若干个翻板组件51错位排布在熟化室21和冷却室22的整个内底面，翻板组件51包括上翻板511、下翻板512以及推杆513。上翻板511错位式设置在下翻板512的上方，使得上翻板511和下翻板512之间存在重叠，上翻板511和下翻板512之间的该重叠区域设有推杆513，推杆513通过螺栓和上翻板511以及下翻板512同时固定，当推杆513转动时，易于带动上翻板511和下翻板512翻动，便于堆积在上翻板511和下翻板512上的饲料落下。

参照图3，驱动组件52包括驱动气缸521、驱动连杆522和推板523，若干个翻板组件51中的每根推杆513的一端均通过螺栓固定一根推板523，相邻两个翻板组件51上的推板523之间通过一个铰接连杆524铰接，驱动连杆522的一端和若干个推板523中的一个铰接，另一端和驱动气缸521的活塞杆固定，驱动气缸521的机壳和机架1固定。通过驱动气缸521活塞杆的伸长易于驱动连杆522驱动推板523发生倾斜，驱使推杆513转动，从而易于翻板组件51翻转。为了易于驱动气缸521同时驱动若干个推板523，本实施例中的驱动连杆522和位于若干个推板523中间位置的推板铰接。

参照图4，在翻板组件51中，上翻板511靠近推杆513的一端朝向出料斗6焊接有第一上挡片5111，上翻板511远离推杆513的一端焊接有和第一上挡片5111平行的第二上挡片5112，第一上挡片5111和第二上挡片5112的长度等于上翻板511的长度。通过第一上挡片5111和第二上挡片5112的设置便于推杆513和上翻板511以及下翻板512之间的固定，同时增加了上翻板511和下翻板512之间的距离，便于冷却气体在上翻板511和下翻板512之间的流通。第一上挡片5111和下翻板512抵接，增加上翻板511和下翻板512之间连接的稳定性，第二上挡片5112悬空于相邻下翻板512的上方，使得第二上挡片5112和相邻下翻板512之间形成间隙，便于翻板机构5翻转时的卸料。

参照图4，上翻板511靠近喂料器3的一面设有锯齿状的布料片514，易于上翻板511翻转卸料时对饲料进行分散，减小饲料结块，增加饲料的冷却效率。布料片514和上翻板511垂直，具体地，布料片514分别焊接在第一上挡片5111和第二上挡片5112靠近喂料器3的一端。

参照图4，下翻板512靠近推杆513的一端焊接有和第一上挡片5111平行的第一下挡片5121，下翻板512远离推杆513的一端焊接有第二下挡片5122（图中示出相邻下翻板上的第二挡片），第二下挡片5122和第二上挡片5112平行设置，第一下挡片5121和第二下挡片5122的长度等于下翻板512的长度。第一下挡片5121靠近推杆513一端距水平面的距离小于第二下挡片5122靠近推杆513一端距水平面的距离，使得第一下挡片5121的高度大于第二下挡片5122的高度。当下翻板512翻转时，通过高度不同的第一下挡片5121和第二下挡片5122的设置，易于对冷却室22内的冷却气体的产生搅动作用，增加冷却气体的湍流度，从而提高饲料的冷却效率。

参照图4，第二下挡片5122靠近喂料器3的一端焊接有上述锯齿状的布料片514，当下翻板512翻转时，该布料片514同样能够对位于下翻板512上的饲料起到分散作用。在本实施例中，由于下翻板512靠近第一下挡片5121的上表面不容易堆积饲料，为了减小制造成本，本实施例中第一下挡片5121靠近喂料器3的一端不设置上述布料片514。

上述实施例的实施原理为：本实施例中的具有熟化功能的翻板冷却器在使用时，将调质后的带有大量余热的饲料按一定量从喂料器3中投入熟化室21中，在驱动气缸521未开启的状态下，上翻板511和下翻板512均和水平面平行，使得熟化室21的内底面呈封闭状态。使用者可将投入熟化室21内的带有大量余热的饲料堆积在熟化室21中一段时间，起到后熟作用，使饲料在余热的作用下进一步熟化，从而有利于饲料中的细菌等有害因子灭活得更为彻底，提高饲料的安全性，同时有利于饲料中添加的蛋白质等大分子有益物质进一步变性，提高饲料的消化吸收率。

采用本实施例中的具有熟化功能的翻板冷却器减轻了调质器的工作压力，经过调质后的饲料不用在调质器内停留即可送入本实施例中的冷却器中，充分利用饲料余热资源，使饲料在熟化室21内进一步熟化后，直接将安装在熟化室21下端的翻板式的排料机构4打开，将饲料送入位于熟化室21下方的冷却室22内，通过冷风进口61向冷却室22内通入冷却气体对饲料进行冷却，使用后的冷却气体从出风口211排出。当饲料冷却结束后，使用者可打开安装于冷却室22下端的翻板机构5，使翻板组件51翻转，进而使堆积在上翻板511和下翻板512上的饲料落入出料斗6中进行卸料。卸料完成后，使用者可打开位于出料斗6上的出料口62进行排料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。