一种生物发酵饲料自动生产线的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种生物发酵饲料自动生产线。

背景技术：

随着畜牧养殖业的快速发展，人畜共粮的矛盾日趋突出。而生物发酵饲料可以将廉价的农业或轻工业副产物变废为宝，生产出高质量的蛋白饲料，它为解决人畜共粮的矛盾提供了一条途径。在人为的可控制条件下，以农副产品及其下脚料为主要原料，通过微生物的代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、有益活菌含量高的生物饲料，从而使饲料成分变得丰富、营养易于动物吸收，使动物更好的成长。生物发酵饲料的生产过程一般为：首先将要生产的生物发酵饲料的各组分按照配比称重备用，然后将配比好的组分送入饲料混合机混合，混合完成后送入发酵容器内发酵。

由于生产过程中涉及的步骤较多，且在现有技术中，整个生产过程大多是由人工完成，这就需要大量的人工，而现在人工成本很高，这就直接导致生物发酵饲料的生产成本居高不下，且人工生产的效率较低，从而降低了生物发酵饲料的生产效率。因此，我们提出一种生物发酵饲料自动生产线。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物发酵饲料自动生产线，具备自动化生产等优点，解决了目前大多是通过人工来生产生物发酵饲料，导致人工成本高且生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物发酵饲料自动生产线，包括调节装置和混料装置，所述调节装置的中部固定安装有混料装置。

所述调节装置包括装置底座，所述装置底座顶部外壁的左右两端均固定安装有装置支架，所述装置支架远离装置底座的一端固定安装有横梁，所述装置底座的顶部外壁上且位于两个装置支架之间固定安装有若干个发酵罐，每个发酵罐的顶端外壁上均连通有入料管，所述横梁的底端外壁上固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端上固定安装有调节齿轮，所述横梁的下方且位于两个装置支架之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上活动安装有齿轮杆，所述滑杆左右两端的外壁上均固定安装有限位块，所述齿轮杆的底端外壁上固定安装有连接块，所述齿轮杆的下方且位于发酵罐的左侧固定安装有爬梯。

所述混料装置包括混料箱，所述混料箱的左侧外壁上连通有加料管，所述混料箱的底端外壁上连通有出料管，所述混料箱的顶端内壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧外壁上均固定安装有若干个搅拌杆。

进一步的，每个入料管的外壁上均设置有入料电磁阀。

进一步的，所述滑杆贯穿齿轮杆，所述齿轮杆的顶部外壁上固定安装有若干个轮齿，且齿轮杆与调节齿轮啮合连接。

进一步的，所述混料箱的顶部外壁与连接块远离齿轮杆一侧的外壁固定连接。

进一步的，所述混料箱位于爬梯的右侧，且混料箱左右两侧外壁的底端为斜坡状。

进一步的，所述出料管位于入料管的正上方，且出料管的外壁上设置有出料电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、该生物发酵饲料自动生产线，通过调节齿轮、滑杆、齿轮杆、限位块、连接块的联合设置，生产人员只需控制出料电磁阀、入料电磁阀的开启和关闭，以及调节电机的开、关，即可使混料箱自动将混合完毕后的生产用料加入到发酵罐内，大量的减少了人力的使用，提高了自动化程度，从而提高了生产效率。

2、该生物发酵饲料自动生产线，通过爬梯的设置使生产人员便于对混料箱进行加料，且生产人员只需将配比好的料通过加料管加入至混料箱内并启动搅拌电机，即可自动混料，提高了便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料装置的内部剖视图。

附图标记说明：1调节装置、101装置底座、102装置支架、103横梁、104发酵罐、105入料管、106入料电磁阀、107调节电机、108调节齿轮、109滑杆、110齿轮杆、111限位块、112连接块、113爬梯、2混料装置、201混料箱、202加料管、203出料管、204出料电磁阀、205搅拌电机、206搅拌轴、207搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种生物发酵饲料自动生产线，包括调节装置1和混料装置2，调节装置1的中部固定安装有混料装置2。

调节装置1包括装置底座101，装置底座101顶部外壁的左右两端均固定安装有装置支架102，装置支架102远离装置底座101的一端固定安装有横梁103，装置底座101的顶部外壁上且位于两个装置支架102之间固定安装有若干个发酵罐104，每个发酵罐104的顶端外壁上均连通有入料管105，每个入料管105的外壁上均设置有入料电磁阀106，横梁103的底端外壁上固定安装有调节电机107，调节电机107的输出端上固定安装有调节齿轮108，调节齿轮108不是一个完整的齿轮，只有部分外壁上安装有轮齿，且安装有轮齿的外壁的弧长与两个发酵罐104之间距离的数值相等，从而使调节齿轮108通过齿轮杆110带动混料装置2间歇性的从一个发酵罐104的上方移动至另一个发酵罐104的上方，并会自动停歇一段时间。横梁103的下方且位于两个装置支架102之间固定安装有滑杆109，滑杆109的外壁上活动安装有齿轮杆110，滑杆109贯穿齿轮杆110，齿轮杆110的顶部外壁上固定安装有若干个轮齿，且齿轮杆110与调节齿轮108啮合连接，滑杆109左右两端的外壁上均固定安装有限位块111，齿轮杆110的底端外壁上固定安装有连接块112，齿轮杆110的下方且位于发酵罐104的左侧固定安装有爬梯113。

混料装置2包括混料箱201，混料箱201的顶部外壁与连接块112远离齿轮杆110一侧的外壁固定连接，混料箱201位于爬梯113的右侧，且混料箱201左右两侧外壁的底端为斜坡状，混料箱201的左侧外壁上连通有加料管202，混料箱201的底端外壁上连通有出料管203，出料管203位于入料管105的正上方，且出料管203的外壁上设置有出料电磁阀204，混料箱201的顶端内壁上固定安装有搅拌电机205，搅拌电机205的输出端上固定安装有搅拌轴206，搅拌轴206的左右两侧外壁上均固定安装有若干个搅拌杆207。

在使用时，生产人员通过爬梯113和加料管202向混料箱201内加入配比好的生产原料，启动搅拌电机205，带动搅拌轴206转动，从而带动搅拌杆207转动，自动将生产原料进行充分的混合。混料完毕后，开启出料电磁阀204和最左侧发酵罐104上的入料电磁阀106，自动将混合后的料倒入发酵罐104内，第一个发酵罐104入料完毕后，关闭电磁阀。启动调节电机107正转，带动调节齿轮108顺时针转动，调节齿轮108通过齿轮杆110带动混料箱201移动至下一个发酵罐104处，调节齿轮108上的轮齿与齿轮杆110分离，混料箱201停止移动，然后开启电磁阀即可自动下料至第二个发酵罐104内，下料完毕后关闭电磁阀，此时调节齿轮108上的轮齿恰好转动至与齿轮杆110再次啮合，从而带动混料箱201给下一个发酵罐104下料。直至所有的发酵罐104入料完毕，齿轮杆110移动至右侧限位块111处，关闭调节电机107。启动调节电机107反转，即可使混料箱201复位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。