一种湿法挤压膨化机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产领域，尤其涉及一种湿法挤压膨化机。

背景技术：

湿法膨化机适用于膨化大豆、浮水性或沉水性饲料等，湿法挤压膨化机的特点是原料进入膨化腔前需进行调质处理，使物料增温增湿，并且部分开始糊化和熟化，然后进入膨化腔内进行膨化，而现有膨化机在对物料进行增温增湿处理时存在很多问题：

问题一：现有设备在对物料增温增湿处理时，只是简单的加热和加水，对物料无法进行翻动，容易造成物料温度和湿度不均，影响物料的正常膨化；

问题二：物料在增温增湿处理过程中，如果不能及时对物料进行翻动，物料只有一面受热，容易导致物料凝固粘结料道，进而堵塞料道，影响正常工序的进行。

而现有阶段的湿法膨化机对上述问题没有得到很好的解决，因此，很有必要根据上述问题对湿法膨化机做进一步的探索与实践。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种湿法挤压膨化机，以克服现有物料膨化前物料增温增湿时存在的问题；以实现物料温度和适度均匀，且物料不易粘结料道、堵塞料道的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种湿法挤压膨化机，包括料筒、处理装置、料斗和膨化腔，所述料筒内部上端安装有处理装置，处理装置的下方设置有料斗，料斗和料筒的内壁相连接，料斗的下料口和膨化腔的进料口相连通。

所述处理装置包括与料筒上端内壁相连接的料道，料道的上端连通有进料管，进料管穿过料筒的上端面，且上端安装有进料盒，料道的下端安装有支持杆，支持杆安装在料筒的内壁上，料道内螺旋设置有翻料机构，料筒内壁螺旋下降式设置有往复机构。

所述料道呈顺时针螺旋下降，且料道逐渐向料筒的中心线靠近，料道的形状为月牙形；工作时，将物料从进料盒倒入。

所述往复机构包括与料筒内壁相连接的支持板，支持板的上端面通过电机架安装有电机，电机的输出轴通过联轴器安装有转杆，转杆的右端侧壁通过轴承安装有支持架，支持架安装在支持板的上端面右侧，转杆的右端面安装有凸轮，凸轮与木板的下端面相贴合；工作时，往复机构带动翻料机构工作。

所述翻料机构包括料道内部左右对称设置的加热棒，料道下端通过滑动配合的方式连接有翻料杆，翻料杆的上端通过翻料块相连接，翻料块的形状与料道内壁相吻合，料道下端内壁与翻料块下端面之间安装有翻料弹簧，料道内壁与翻料块下端面之间套接有橡胶套，翻料杆的下端面通过木板相连接；工作时，翻料机构能够通过两种翻料形式对料道内的物料进行翻料。

所述料筒上端内壁安装有喷头，且喷头尺寸小于料道最上端尺寸，喷头进水口连通有软管，软管与市政水管相连通，喷头的喷雾口成平面螺旋结构，且喷雾量从外侧向中部逐渐减小；工作时，喷头的设计使得物料增湿均匀。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种湿法挤压膨化机，喷头的平面螺旋设计能够适应料道的螺旋结构，使得物料在增温的过程中均匀增湿，同时，翻料机构能够对料道内增温的物料进行翻动，避免物料过热黏附在料道，造成料道堵塞和物料温度不均等问题。

2、本实用新型设置有喷头和料道，喷头和料道的相互配合，同时喷头喷雾量的合理设计，使得物料加湿均匀。

3、本实用新型设置有翻料机构和往复机构，两者相互配合，通过往复机构带动翻料机构工作，能够对料道中的物料进行翻动，有两种翻动形式，且翻料机构和往复机构螺旋设置多个，物料能够得到多次翻动，使得物料受热均匀，同时也避免物料黏附料道造成料道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的料道、翻料机构与往复机构之间的第一结构示意图；

图3为本实用新型的料道、翻料机构与往复机构之间的第二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种湿法挤压膨化机，包括料筒1、处理装置2、料斗3和膨化腔4，所述料筒1内部上端安装有处理装置2，处理装置2的下方设置有料斗3，料斗3和料筒1的内壁相连接，料斗3的下料口和膨化腔4的进料口相连通。

所述处理装置2包括与料筒1上端内壁相连接的料道21，料道21的上端连通有进料管22，进料管22穿过料筒1的上端面，且上端安装有进料盒23，料道21的下端安装有支持杆24，支持杆24安装在料筒1的内壁上，料道21内螺旋设置有翻料机构25，料筒1内壁螺旋下降式设置有往复机构26。

所述料道21呈顺时针螺旋下降，且料道21逐渐向料筒1的中心线靠近，料道21的形状为月牙形；工作时，将物料从进料盒23放入，物料会经过进料管22进入料道21，并顺着料道21向下螺旋降落。

所述往复机构26包括与料筒1内壁相连接的支持板261，支持板261的上端面通过电机架安装有电机262，电机262的输出轴通过联轴器安装有转杆263，转杆263的右端侧壁通过轴承安装有支持架264，支持架264安装在支持板261的上端面右侧，转杆263的右端面安装有凸轮265，凸轮265与木板256的下端面相贴合；工作时，电机262通过转杆263带动凸轮265转动，凸轮265与翻料机构25相贴合，使得电机262通过凸轮265带动翻料机构25工作。

所述翻料机构25包括料道21内部左右对称设置的加热棒251，料道21下端通过滑动配合的方式连接有翻料杆252，翻料杆252的上端通过翻料块253相连接，翻料块253的形状与料道21内壁相吻合，料道21下端内壁与翻料块253下端面之间安装有翻料弹簧254，料道21内壁与翻料块253下端面之间套接有橡胶套255，翻料杆252的下端面通过木板256相连接；工作时，当凸轮265平端与木板256相贴合时，此时在翻料弹簧254的作用下，翻料块253与料道21内壁相贴合，料道21内的物料在经过翻料块253时会翻过翻料块253，实现对物料的翻动，当凸轮265凸端与木板256相贴合时，此时的翻料杆252会向上移动将翻料块253顶起，实现对物料的翻动，从而能够避免物料受热不均，以及物料黏附料道21造成料道21堵塞。

所述料筒1上端内壁安装有喷头11，且喷头11尺寸小于料道21最上端尺寸，喷头11进水口连通有软管12，软管12与市政水管相连通，喷头11的喷雾口成平面螺旋结构，且喷雾量从外侧向中部逐渐减小；工作时，由于喷头11的喷雾口设计与料道21相吻合，同时喷雾口的喷雾量成规律性递减，从而保障了物料增湿均匀。

工作时：

加入物料：将物料从进料盒23放入，物料会经过进料管22进入料道21，并顺着料道21向下螺旋降落；

往复机构26工作：电机262通过转杆263带动凸轮265转动，凸轮265与翻料机构25相贴合，使得电机262通过凸轮265带动翻料机构25工作；

翻动物料：当凸轮265平端与木板256相贴合时，此时在翻料弹簧254的作用下，翻料块253与料道21内壁相贴合，料道21内的物料在经过翻料块253时会翻过翻料块253，实现对物料的翻动，当凸轮265凸端与木板256相贴合时，此时的翻料杆252会向上移动将翻料块253顶起，实现对物料的翻动，从而能够避免物料受热不均，以及物料黏附料道21造成料道21堵塞；

增湿均匀：由于喷头11的喷雾口设计与料道21相吻合，同时喷雾口的喷雾量成规律性递减，从而保障了物料增湿均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。