自动揉茶机的制作方法

本实用新型属于揉茶机技术领域，具体涉及自动揉茶机。

背景技术：

揉捻是茶叶塑造外形的一道工序。通过利用外力作用，使叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，同时是破坏茶叶细胞、揉出茶汁，使茶汁挤溢附着在叶表面，茶叶便于冲泡，对提高茶滋味浓度也有重要作用。

但是茶叶揉捻过度时会使茶叶破碎，茶汁大量外渗，造成干茶色泽变暗，茶汤泛黄不清，使茶叶口感变差。茶叶生产过程中揉捻机是常用的机械设备，现有的茶叶揉捻机包括设置在机架上的揉茶底盘，揉茶底盘上设置有筋条，揉茶底盘的上方设置有压盖，压盖设置在承料筒内，承料筒与曲柄摇杆机构连接，在实施对茶叶揉捻操作时，动力机构动作，曲柄摇杆机构开始运转，带动承料筒在揉茶底盘上做圆周运动，对茶叶实施揉捻。

现有技术中，在对茶叶揉捻操作时，每一台揉捻机均是独立运作的，当向茶叶揉捻机投料时，茶叶揉捻机只有在停机的状态下，摇动手轮并连动丝杆螺母机构，使得压盖抬升至承料筒上方，并通过人工的方式向揉茶底盘内再次投料，然后启动揉捻机继续进行揉捻操作，上述茶叶在向揉捻机投料的过程中，大多通过人工投料的方式，不仅效率低下，而且无法对揉捻机的揉捻量进行准确的控制，茶叶的揉捻质量无法保证。

为此，我们提出自动揉茶机来解决现有技术中存在的问题，使其在承料筒盖内贯穿一组有机玻璃板结构的投料桶，在投料桶表面设置刻度尺并在投料桶内设置电磁阀，控制其开关投料，保证投料计量的准确性；在揉茶底盘底部设置滑动的托盘，利用气缸控制其打开或闭合，无需人工控制，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动揉茶机，以解决上述背景技术中提出现有技术中大多通过人工投料的方式，不仅效率低下，而且无法对揉捻机的揉捻量进行准确的控制，茶叶的揉捻质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动揉茶机，包括揉茶底盘，所述揉茶底盘上方转动安装有承料筒，所述承料筒顶部设置于承料筒盖，所述揉茶底盘一侧设置有升降组件，所述承料筒盖与升降组件螺接，所述揉茶底盘底部滑动安装有托盘，所述托盘一侧固定连接有拉伸组件，所述承料筒内设置有投料组件，所述投料组件贯穿于承料筒盖且延伸至承料筒盖上方一侧，所述升降组件包括电机，所述电机固定安装于揉茶底盘下表面一侧，所述电机输出轴端固定安装有第一同步带轮，所述揉茶底盘一侧转动安装有丝杆，所述丝杆靠近揉茶底盘一端固定安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接，所述丝杆表面螺接有连接套，所述连接套与承料筒盖一侧固定连接，所述拉伸组件包括气缸，所述气缸固定安装于揉茶底盘下表面一侧，所述气缸输出轴端螺杆有连接杆，所述连接杆远离气缸一端与托盘固定连接，所述投料组件包括投料管，所述投料管一端与丝杆远离揉茶底盘一端固定连接有支撑板，所述投料管内壁位于承料筒盖贯穿位置固定安装有电磁阀，所述支撑板底部靠近投料管一侧固定安装有微动开关，所述微动开关分别与电磁阀和电机电性连接，所述投料管为有机玻璃板结构，且投料管表面设置有刻度尺。

优选的，所述揉茶底盘和承料筒之间环形等距设置有曲柄摇杆机构。

优选的，所述托盘底部居中位置固定连接有定位套，所述定位套与连接杆固定连接。

优选的，所述揉茶底盘一侧固定连接有耳板，所述丝杆通过轴承转动安装于耳板内，且丝杆和支撑板连接位置也固定安装有轴承座。

优选的，所述投料管外壁对称设置有导条，所述承料筒盖居中位置开设有通孔，所述通孔两侧对称设置有滑槽，所述导条与滑槽间隙配合。

优选的，所述连接套内开设有内螺纹孔，且内螺纹孔螺纹与丝杆表面螺纹配合使用。

优选的，所述揉茶底盘底部对称设置有两组导向条，所述导向条内开设有导向槽，所述托盘与导向槽间隙配合。

优选的，所述揉茶底盘下表面环形等距阵列有三组支腿，所述支腿呈锥形圆柱设置，且锥度不超过3°。

优选的，所述电机通过支架固定安装于揉茶底盘下表面。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的自动揉茶机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、使其在承料筒盖内贯穿一组有机玻璃板结构的投料桶，在投料桶表面设置刻度尺并在投料桶内设置电磁阀，控制其开关投料，保证投料计量的准确性；

2、在揉茶底盘底部设置滑动的托盘，利用气缸控制其打开或闭合，无需人工控制，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、揉茶底盘；101、耳板；102、导向条；103、导向槽；104、支腿；2、承料筒；3、承料筒盖；301、通孔；302、滑槽；4、升降组件；401、电机；402、第一同步带轮；403、丝杆；404、第二同步带轮；405、同步带；406、连接套；407、支架；5、托盘；501、定位套；6、拉伸组件；601、气缸；602、连接杆；7、投料组件；701、投料管；702、支撑板；703、电磁阀；704、微动开关；705、导条；706、刻度尺；8、曲柄摇杆机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的自动揉茶机，包括揉茶底盘1，揉茶底盘1上方转动安装有承料筒2，揉茶底盘1和承料筒2之间环形等距设置有曲柄摇杆机构8，曲柄摇杆机构8为揉茶机领域专用连接组件，为现有公知机构；承料筒2顶部设置于承料筒盖3，揉茶底盘1一侧设置有升降组件4，利用升降组件4控制承料筒盖3打开或闭合；承料筒盖3与升降组件4螺接，揉茶底盘1底部滑动安装有托盘5，托盘5一侧固定连接有拉伸组件6，承料筒2内设置有投料组件7，设置投料组件7进行自动投料，节省人力；投料组件7贯穿于承料筒盖3且延伸至承料筒盖3上方一侧，揉茶底盘1下表面环形等距阵列有三组支腿104，支腿104呈锥形圆柱设置，且锥度不超过3°，设置锥度不超过3°，保证支腿104支撑稳定性；

请参阅图1、图2和图3，升降组件4包括电机401，电机401通过支架407固定安装于揉茶底盘1下表面，电机401输出轴端固定安装有第一同步带轮402，揉茶底盘1一侧转动安装有丝杆403，丝杆403靠近揉茶底盘1一端固定安装有第二同步带轮404，第一同步带轮402和第二同步带轮404通过同步带405传动连接，丝杆403表面螺接有连接套406，连接套406内开设有内螺纹孔，且内螺纹孔螺纹与丝杆403表面螺纹配合使用，连接套406与承料筒盖3一侧固定连接，当需要投料时，启动电机401，依次通过第一同步带轮402和第二同步带轮404进行旋转，从而带动丝杆403旋转，通过连接套406带动承料筒盖3上升；揉茶底盘1一侧固定连接有耳板101，丝杆403通过轴承座转动安装于耳板101内，且丝杆403和支撑板702连接位置也固定安装有轴承座，利用轴承座对丝杆403进行定位，安装方便，且丝杆403旋转顺畅；

拉伸组件6包括气缸601，气缸601固定安装于揉茶底盘1下表面一侧，气缸601输出轴端螺杆有连接杆602，连接杆602远离气缸601一端与托盘5固定连接，托盘5底部居中位置固定连接有定位套501，定位套501与连接杆602固定连接，揉茶底盘1底部对称设置有两组导向条102，导向条102内开设有导向槽103，托盘5与导向槽103间隙配合，利用气缸601控制托盘5打开或闭合，讲揉捻好的茶叶进行收集，无需人工控制，提高工作效率；

投料组件7包括投料管701，投料管701一端与丝杆403远离揉茶底盘1一端固定连接有支撑板702，投料管701内壁位于承料筒盖3贯穿位置固定安装有电磁阀703，支撑板702底部靠近投料管701一侧固定安装有微动开关704，当承料筒盖3上升至与微动开关704接触时，同时控制电磁阀703开启，电机401停机，进行投料；微动开关704分别与电磁阀703和电机401电性连接，投料管701为有机玻璃板结构，且投料管701表面设置有刻度尺706，投料管701外壁对称设置有导条705，承料筒盖3居中位置开设有通孔301，通孔301两侧对称设置有滑槽302，导条705与滑槽302间隙配合，利用导条705和滑槽302保证承料筒盖3升降稳定性。

结构原理：在承料筒盖3内贯穿一组有机玻璃板结构的投料管701，在投料管701表面设置刻度尺706，并在投料管701内设置电磁阀703，当需要投料时，启动电机401，依次通过第一同步带轮402和第二同步带轮404进行旋转，从而带动丝杆403旋转，通过连接套406带动承料筒盖3上升，升至与微动开关704接触，控制电磁阀703开启，进行投料，保证投料计量的准确性；

在揉茶底盘1底部设置滑动的托盘5，利用气缸601控制托盘5打开或闭合，讲揉捻好的茶叶进行收集，无需人工控制，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。