一种用于火龙果加工的榨汁装置的制作方法

本实用新型主要涉及水果加工的技术领域，具体涉及一种用于火龙果加工的榨汁装置。

背景技术：

目前，随着生活水平的提高，我们对生活质量的要求也随之提高，尤其在对待卫生健康问题上，吃的、喝的等都要讲宄卫生与营养；而对于果汁加工厂来说，榨出营养丰富、味道上佳的果汁是提高企业市场竞争力的重要因素。

虽然目前市场上的榨汁机有很多，但很多都是针对家庭用户，很少有企业用的榨汁机，并且现有的企业用榨汁机其结构复杂，榨汁的效率一般，果肉榨的不够精细，需要反复多次的搅拌，而且不利于工作人员的操作，尤其在进料的时候容易被挤压卡在进料口处，处理起来较为繁琐。

因此需要设计一种榨汁效率高和榨汁精细程度高，并且方便工作人员操作的企业用榨汁机给企业带来更好的榨汁加工工艺。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种用于火龙果加工的榨汁装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于火龙果加工的榨汁装置，包括榨汁设备主体，所述榨汁设备主体的顶部表面上设有进料斗装置，所述进料斗装置的下端连接有进料过渡件，所述进料过渡件上贯穿设有挤压式破碎组件，所述挤压式破碎组件的下端设有进料密闭阀，所述进料密闭阀的底部连接有榨汁搅拌桶，所述榨汁搅拌桶的底部设有驱动电机，且所述驱动电机的底部固定于所述榨汁设备主体的内部底板上；

所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿所述榨汁搅拌桶的底部壳体延伸至所述榨汁搅拌桶的内部，且所述驱动轴从上到下依次设有第一切割刀组件、第二切割刀组件、柳叶弧形切割刀组件、环形水封，且所述环形水封内嵌于所述榨汁搅拌桶底部壳体内呈挤压固定；

所述挤压式破碎组件包括有挤压推把，所述挤压推把延伸至所述进料过渡件的内部连接有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮的一侧啮合连接有第二联动齿轮，所述第一联动齿轮和所述第二联动齿轮的前端分别连接有第一弧形多齿切割爪和第二弧形多齿切割爪，且所述第一弧形多齿切割爪和所述第二弧形多齿切割爪的内弧壁上分别设有第一弧形刀片和第二弧形刀片。

进一步的，所述榨汁设备主体的顶部表面上设有屏显控制器，且所述屏显控制器位于所述进料过渡件的一侧。

进一步的，所述榨汁设备主体的前端侧壁上设有检修门，所述检修门的下端设有出料管，所述出料管贯穿所述榨汁设备主体的前端壳体延伸至所述榨汁设备主体的内部连接有排放阀，且所述排放阀与所述榨汁搅拌桶的侧壁底端相连接。

进一步的，所述驱动电机的两侧对称设有散热风机，两个所述散热风机的前端分别对应设有散热口，且两个所述散热口贯穿所述榨汁设备主体的前端壳体延伸至所述榨汁设备主体的外部。

进一步的，所述榨汁设备主体的底部四个顶角处逐一设有弹簧支撑腿，多个所述弹簧支撑腿的底部均贯穿连接有支撑底板，所述支撑底板上表面的中心处设有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的上表面与所述榨汁设备主体的底部表面中心处相连接。

进一步的，所述榨汁搅拌桶外壁的上下两端均环绕固定有支撑固定件，且多个所述支撑固定件远离所述榨汁搅拌桶的一端与所述榨汁设备主体的内壁逐一通过螺栓固定连接。

进一步的，所述第一切割刀组件包括有四个第一切割刀片，且多个所述第一切割刀片逐一等距环绕固定于所述驱动轴的外周边。

进一步的，所述第二切割刀组件包括有四个第二切割刀片，多个所述第二切割刀片对应设于多个所述第一切割刀片的垂直正下方，且每个所述第一切割刀片与每个所述第二切割刀片远离所述驱动轴的一端均通过螺栓固定有弧形刮刀。

进一步的，所述柳叶弧形切割刀组件包括有三个柳叶弧形弯刀片，且多个所述柳叶弧形弯刀片逐一等距环绕固定于所述驱动轴的外周边。

进一步的，所述第一切割刀组件、第二切割刀组件、柳叶弧形切割刀组件均通过螺栓固定于所述驱动轴的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，通过将处理好的火龙果放入进料斗装置，然后经过进料过渡件缓冲，同时开启进料密闭阀将火龙果逐一送入榨汁搅拌桶内，紧接着利用驱动电机配合驱动轴使得第一切割刀组件首先进行切割破碎工作，然后再经过第二切割刀组件对从第一切割刀组件上漏掉的火龙果进行再次的切割破碎，最后由下端的柳叶弧形切割刀组件进行精细化的搅拌切割，将火龙果的果肉彻底的搅拌破碎呈汁液状态，整个过程逐步的进行多次切割，使得火龙果的榨汁效果得到较好的提升，并且还提升了加工的效率；

其二，通过挤压式破碎组件上的挤压推把，在火龙果挤压堵在进料过渡件内部时，推动挤压推把，使得第一联动齿轮和第二联动齿轮同时相反转动，带动两个第一弧形多齿切割爪和第二弧形多齿切割爪之间缩小间距，同时利用多个第一弧形刀片和第二弧形刀片对火龙果进行破碎切割，使得挤压在进料过渡件内部的火龙果可顺畅的通过进料密闭阀进入榨汁搅拌桶内，整个过程简单快捷，方便工作人员操作，减少了工作人员的工作强度。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的榨汁设备主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的挤压式破碎组件结构示意图；

图4为本实用新型的榨汁搅拌桶内部结构示意图。

附图标记：1、榨汁设备主体；11、屏显控制器；12、弹簧支撑腿；13、支撑底板；14、检修门；15、散热口；15a、散热风机；16、出料管；17、榨汁搅拌桶；17a、排放阀；17b、支撑固定件；18、驱动电机；18a、驱动轴；18b、第一切割刀组件；18b-1、第一切割刀片；18c、第二切割刀组件；18c-1、第二切割刀片；18d、柳叶弧形切割刀组件；18d-1、柳叶弧形弯刀片；18e、环形水封；18f、弧形刮刀；19、橡胶减震垫；2、进料斗装置；21、进料过渡件；21a、进料密闭阀；22、挤压式破碎组件；22a、挤压推把；22b、第一联动齿轮；22b-1、第一弧形多齿切割爪；22b-2、第一弧形刀片；22c、第二联动齿轮；22c-1、第二弧形多齿切割爪；22c-2、第二弧形刀片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4所示，一种用于火龙果加工的榨汁装置，包括榨汁设备主体1，所述榨汁设备主体1的顶部表面上设有进料斗装置2，所述进料斗装置2的下端连接有进料过渡件21，所述进料过渡件21上贯穿设有挤压式破碎组件22，所述挤压式破碎组件22的下端设有进料密闭阀21a，所述进料密闭阀21a的底部连接有榨汁搅拌桶17，所述榨汁搅拌桶17的底部设有驱动电机18，且所述驱动电机18的底部固定于所述榨汁设备主体1的内部底板上；所述驱动电机18的输出端连接有驱动轴18a，所述驱动轴18a的顶端贯穿所述榨汁搅拌桶17的底部壳体延伸至所述榨汁搅拌桶17的内部，且所述驱动轴18a从上到下依次设有第一切割刀组件18b、第二切割刀组件18c、柳叶弧形切割刀组件18d、环形水封18e，且所述环形水封18e内嵌于所述榨汁搅拌桶17底部壳体内呈挤压固定；所述挤压式破碎组件22包括有挤压推把22a，所述挤压推把22a延伸至所述进料过渡件21的内部连接有第一联动齿轮22b，所述第一联动齿轮22b的一侧啮合连接有第二联动齿轮22c，所述第一联动齿轮22b和所述第二联动齿轮22c的前端分别连接有第一弧形多齿切割爪22b-1和第二弧形多齿切割爪22c-1，且所述第一弧形多齿切割爪22b-1和所述第二弧形多齿切割爪22c-1的内弧壁上分别设有第一弧形刀片22b-2和第二弧形刀片22c-2。

请着重参照附图1所示，所述榨汁设备主体1的顶部表面上设有屏显控制器11，且所述屏显控制器11位于所述进料过渡件21的一侧。在本实施例中，通过屏显控制器11实现了榨汁设备主体1工作时的简单方便的控制功能。

请着重参照附图1和2所示，所述榨汁设备主体1的前端侧壁上设有检修门14，所述检修门14的下端设有出料管16，所述出料管16贯穿所述榨汁设备主体1的前端壳体延伸至所述榨汁设备主体1的内部连接有排放阀17a，且所述排放阀17a与所述榨汁搅拌桶17的侧壁底端相连接。在本实施例中，通过检修门14进行内部的检查维修，并且榨汁完成后的火龙果果汁通过打开排放阀17a沿出料管16排出。

请再次参照附图1和2所示，所述驱动电机18的两侧对称设有散热风机15a，两个所述散热风机15a的前端分别对应设有散热口15，且两个所述散热口15贯穿所述榨汁设备主体1的前端壳体延伸至所述榨汁设备主体1的外部。在本实施例中，通过两个散热风机15a对驱动电机18工作时产生的热量进行散热，由两个散热口15将热量排放出来，为驱动电机18提供了良好的工作环境。

请再次参照附图1和2所示，所述榨汁设备主体1的底部四个顶角处逐一设有弹簧支撑腿12，多个所述弹簧支撑腿12的底部均贯穿连接有支撑底板13，所述支撑底板13上表面的中心处设有橡胶减震垫19，所述橡胶减震垫19的上表面与所述榨汁设备主体1的底部表面中心处相连接。在本实施例中，通过多个弹簧支撑腿12配合支撑底板13上的橡胶减震垫19，使得榨汁设备主体1工作时产生的抖动得到良好的减震缓冲。

请着重参照附图2所示，所述榨汁搅拌桶17外壁的上下两端均环绕固定有支撑固定件17b，且多个所述支撑固定件17b远离所述榨汁搅拌桶17的一端与所述榨汁设备主体1的内壁逐一通过螺栓固定连接。在本实施例中，通过多个支撑固定件17b连接榨汁搅拌桶17和榨汁设备主体1的内壁进行固定，使得榨汁搅拌桶17在榨汁时得到良好的稳定性。

请着重参照附图4所示，所述第一切割刀组件18b包括有四个第一切割刀片18b-1，且多个所述第一切割刀片18b-1逐一等距环绕固定于所述驱动轴18a的外周边；所述第二切割刀组件18c包括有四个第二切割刀片18c-1，多个所述第二切割刀片18c-1对应设于多个所述第一切割刀片18b-1的垂直正下方，且每个所述第一切割刀片18b-1与每个所述第二切割刀片18c-1远离所述驱动轴18a的一端均通过螺栓固定有弧形刮刀18f；所述柳叶弧形切割刀组件18d包括有三个柳叶弧形弯刀片18d-1，且多个所述柳叶弧形弯刀片18d-1逐一等距环绕固定于所述驱动轴18a的外周边；所述第一切割刀组件18b、第二切割刀组件18c、柳叶弧形切割刀组件18d均通过螺栓固定于所述驱动轴18a的外壁上。在本实施例中，通过多个所述第一切割刀片18b-1实现火龙果初步的切割破碎，再利用多个第二切割刀片18c-1实现火龙果二次的切割破碎，最后由多个柳叶弧形弯刀片18d-1更加精细化的搅拌切割，同时利用多个弧形刮刀18f，对榨汁搅拌桶17内壁上的果肉进行刮蹭，使其不会粘在榨汁搅拌桶17的内壁上而导致切割不到，实现了火龙果快速高效率的榨汁过程，并且第一切割刀组件18b、第二切割刀组件18c、柳叶弧形切割刀组件18d都通过螺栓固定在驱动轴18a的外壁上，方便了拆卸清洗和维修。

本实用新型的具有操作方式如下：

首先，将处理好的火龙果倒入进料斗装置2内，火龙果顺着进料斗装置2的底部进入进料过渡件21内，然后通过屏显控制器11控制进料密闭阀21a打开，使得火龙果逐一掉入榨汁搅拌桶17的内部，如火龙果挤压堵在进料过渡件21内时，通过推动挤压推把22a使得第一联动齿轮22b和第二联动齿轮22c啮合转动，将第一弧形多齿切割爪22b-1和第二弧形多齿切割爪22c-1之间的间距缩小，实现多个第一弧形刀片22b-2和第二弧形刀片22c-2对挤压堵在进料过渡件21内火龙果进行切割破碎，使其顺畅的通过进料密闭阀21a进入榨汁搅拌桶17的内部，在进料过程中，利用屏显控制器11关闭进料密闭阀21a后，紧接着指令驱动电机18进行通电工作，然后带动驱动轴18a转动，使得火龙果被多个第一切割刀片18b-1进行初步的切割破碎，再利用多个第二切割刀片18c-1进行二次的切割破碎，最后由多个柳叶弧形弯刀片18d-1更加精细化的搅拌切割，整个榨汁过程结束后，通过屏显控制器11的指令打开排放阀17a，将火龙果果汁沿出料管16排出；

在榨汁过程中，利用屏显控制器11的指令驱动两个散热风机15a对驱动电机18工作时产生的热量进行散热，由两个散热口15将热量排放出来。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。