一种竹狸养殖用粗料碎化装置的制作方法

本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其涉及一种竹狸养殖用粗料碎化装置。

背景技术：

竹狸又名竹鼠，属严形鼠科、竹鼠属，以竹的地下茎、根、嫩枝和茎为食，竹鼠在生长过程中，粗料占比达到80％以上，这些粗料包括鸭脚木、芒果枝、榕树枝、茅草根、竹杆、竹根、西瓜皮、玉米秆、玉米苞、玉米芯、甘蔗头、甘蔗茎、甘蔗尾、胡萝卜、水杨柳等等，杆状类的粗料在投喂时需要进行切断处理，避免竹鼠的过量采食以及造成食物的浪费，增加养殖成本，目前的竹狸养殖在进行碎料时，通常人们将杆状食物看成一段一段的，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种竹狸养殖用粗料碎化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹狸养殖用粗料碎化装置，包括外壳体的上方右侧固定安装有控制开关，所述外壳体的底端嵌入设置有储物箱，所述外壳体的上方中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端嵌入设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有压块，所述活塞杆的中部的左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有刀片，所述连接杆底部的左右两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有弧形夹紧板，所述外壳体的内部中端固定安装有入料板，所述入料板的中部下方嵌入设置有切割架，所述切割架的内部上方固定安装有上刀片，所述切割架的内部下方转动连接有下刀片，所述下刀片的外侧无缝焊接有齿轮环，所述入料板内部的左下角固定安装有伺服电机。

优选的，所述入料板的中部设置有粉碎槽，所述粉碎槽与压块相契合，所述粉碎槽正好位于压块的底端。

优选的，所述液压缸通过活塞杆推动压块和连接杆呈水平方向上下移动。

优选的，所述压块完全嵌入入料板内部时，连接杆下方的刀片紧贴入料板的上表面。

优选的，所述伺服电机的下方转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与下刀片的齿轮环相啮合。

优选的，所述弹簧处于初始状态时，弧形夹紧板与入料板上表面之间的间距要比刀片与入料板与入料板上表面之间的间距要小。

优选的，所述伺服电机和液压缸均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

本实用新型提供了一种竹狸养殖用粗料碎化装置，具有以下有益效果：

1、该种竹狸养殖用粗料碎化装置通过设置有切割架，使得当装置在对粗料进行加工时，液压缸可推动入料板内的粗料下移，使得料板嵌入至切割架的上刀片中，使得上刀片对粗料进行切割碎化，同时可通过伺服电机带动切割架下方的下刀片转动，使得上刀片与下刀片在垂直方向交叉设置，调整粗料碎化的大小。

2、该种竹狸养殖用粗料碎化装置通过设置有连接杆，使得当装置在对较长粗料进行切段时，液压缸通过活塞杆推动连接杆下移，下移过程中弹簧下方的弧形夹紧板预先与粗料接触，对粗料进行夹紧时刀片继续下移对粗料进行切割，切割过程中粗料稳定性更高，自动对粗料进行固定，使用更加便捷安全。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型中切割架局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型中图2a处放大结构示意图。

图例说明：

1-外壳体，101-控制开关，2-储物箱，3-液压缸，301-活塞杆，302-压块，4-连接杆，401-刀片，402-弹簧，403-弧形夹紧板，5-入料板，6-切割架，601-上刀片，602-下刀片，603-齿轮环，7-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种竹狸养殖用粗料碎化装置，包括外壳体1的上方右侧固定安装有控制开关101，外壳体1的底端嵌入设置有储物箱2，外壳体1的上方中部固定安装有液压缸3，液压缸3的底端嵌入设置有活塞杆301，活塞杆301的底端固定安装有压块302，活塞杆301的中部的左右两端均固定安装有连接杆4，连接杆4的底端固定安装有刀片401，连接杆4底部的左右两端均固定连接有弹簧402，弹簧402的另一端固定安装有弧形夹紧板403，外壳体1的内部中端固定安装有入料板5，入料板5的中部下方嵌入设置有切割架6，切割架6的内部上方固定安装有上刀片601，切割架6的内部下方转动连接有下刀片602，下刀片602的外侧无缝焊接有齿轮环603，入料板5内部的左下角固定安装有伺服电机7。

本实施例中，入料板5的中部设置有粉碎槽，粉碎槽与压块302相契合，粉碎槽正好位于压块302的底端，使得液压缸3可通过推动压块302下移，让压块302推动入料板5内的粗料下移，推动粗料嵌入至切割架6的上刀片601中，从而上刀片601可快速对粗料进行切割碎化。

本实施例中，液压缸3通过活塞杆301推动压块302和连接杆4呈水平方向上下移动，使得当液压缸3通过活塞杆301推动压块302和连接杆4下移时，可分别对粗料进行碎化和截断操作，功能更加齐全。

本实施例中，压块302完全嵌入入料板5内部时，连接杆4下方的刀片401紧贴入料板5的上表面，使得当压块302在对粗料进行碎化时，刀片401不会与入料板5上方接触造成入料板5损坏。

本实施例中，伺服电机7的下方转动连接有齿轮盘，齿轮盘与下刀片602的齿轮环603相啮合，使得当伺服电机7通过齿轮环603带动切割架6下方的下刀片602转动时，上刀片601与下刀片602在垂直方向交叉设置，从而可调整粗料穿过切割架6后被碎化的体积大小。

本实施例中，弹簧402处于初始状态时，弧形夹紧板403与入料板5上表面之间的间距要比刀片401与入料板5与入料板5上表面之间的间距要小，使得当液压缸3通过活塞杆301推动连接杆4下移的过程中，弹簧402下方的弧形夹紧板403预先会与粗料接触，对粗料进行夹紧，从而刀片401继续下移对粗料进行截断时粗料不容易滑动。

本实施例中，伺服电机7和液压缸3均通过控制开关101与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关101切断或者连接伺服电机7和液压缸3的电源，对伺服电机7和液压缸3进行控制。

工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当装置对较长粗料进行切段时，预先将粗料放置在入料板5的上方，按动控制开关101后，液压缸3通过活塞杆301推动连接杆4下移，下移过程中弹簧402下方的弧形夹紧板403预先与粗料接触，对粗料进行夹紧时刀片401继续下移对粗料进行截断，在将截断后的粗料放入在入料板5中后需对粗料进行碎化时，液压缸3可通过推动压块302下移，使得压块302推动入料板5内的粗料下移，从而粗料嵌入至切割架6的上刀片601中，让上刀片601对粗料进行切割碎化，之后粗料掉落在储物箱2中储存，可通过打开伺服电机7，让伺服电机7通过齿轮环603带动切割架6下方的下刀片602转动，使得上刀片601与下刀片602在垂直方向交叉设置，调整粗料碎化的大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。