杀菌釜回转架的物料压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品杀菌釜的技术领域，具体涉及一种杀菌釜回转架的物料压紧装置。

背景技术：

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌釜主要用于食品行业·医药等各个领域。目前，市面上的杀菌釜都是单一功能性的，按照杀菌釜的杀菌方式分类的话，一般分为三种：热水循环式杀菌釜、蒸汽式杀菌釜和喷淋式杀菌釜。其中热水循环式杀菌釜在杀菌时，釜内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀；蒸汽式杀菌釜在杀菌时，食品装到釜里后不是先加水，而是将食品放入釜内之后通入蒸汽升温，杀菌时的温度能达到很高；喷历史杀菌釜在杀菌时，通过喷淋管对食品进行杀菌，可以达到无死角杀菌。这三种不同的杀菌釜的特点不同，针对的杀菌对象也不同。目前市面上的杀菌釜一般也只能实现某一种杀菌方式的杀菌釜。对于某些企业，生产的产品种类较多，如果需要多种杀菌方式的话就需要配备多台不同类型的杀菌釜，导致企业的生产成本增加。为了提高消毒效果，可以在喷淋式杀菌釜与热水循环式杀菌釜中设有回转机构，通过回转机构将物料固定，然后再杀菌的过程中不停地转动，从而可以有效提高杀菌效果。回转机构在会转的时候，需要保证物料是固定的，目前的回转机构都是通过压紧装置将回转机构内的物料进行压紧，从而避免物料在回转过程中掉落或甩出。但是目前的回转机构的压紧装置一般都是机械式结构，对于一些较大较长的消毒釜，其压紧装置会沿着消毒釜的长度方向依次设有多个，而且每个压紧装置所压的物料较重，导致机械式的压紧装置在压紧操作时特别费力，进而导致压紧装置操作起来也极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种杀菌釜回转架的物料压紧装置，通过压缩空气的作用，从而实现多个压紧架同时动作，效率高，操作便捷；可以通过气压来保证压紧物料的作用力，从而实现了压紧物料作用力的可调，从而适用不同的物料压紧；通过单向活塞的应用，使得结构简单，生产成本较低。

本实用新型所采取的技术方案是：

杀菌釜回转架的物料压紧装置，包括两同轴心设置的端板，所述端板之间通过多根连接杆固定连接，所述端板之间、位于连接杆所围成范围内的顶部、沿着连接杆的长度方向依次设有多个压紧装置，所述压紧装置包括环形水平基板，所述环形水平基板与顶部的连接杆固定，所述环形水平基板的中部通孔处固定有活塞，所述活塞的活塞杆的端部向下伸出、穿过环形水平基板，并与压紧架固定，所述压紧架与环形水平基板之间还设有导向立轴，所述导向立轴的底部与压紧架固定，所述导向立轴的顶端向上穿过环形水平基板后固定有扩大头，所述导向立轴外侧、位于环形水平基板与扩大头之间套置有设有预压力的弹簧，所述弹簧的内径小于扩大头的外径。

本实用新型进一步改进方案是，所述活塞杆的端部固定有连接槽，所述连接槽的槽口面向压紧架，并且连接槽的槽壁的槽口边沿与压紧架固定，所述导向立轴的底部分别固定于连接槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接槽的槽壁与压紧架的连接处、沿着槽壁的方向依次均匀设有多个缺口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接槽的槽底为网眼板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形水平基板的顶部、对应于导向立轴所穿设的通孔位置处固定有限位套管，所述限位套管的内径大于等于扩大头的外径；所述限位套管的内径大于等于弹簧的外径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞的顶部中心设有通气孔a，所述活塞的底部、位于活塞杆的周围、均匀分布有多个通气孔b。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通气孔a通过三通分别与设有阀门的进气管和设有阀门的排气管连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形水平基板通过连接架与顶部的连接杆固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压紧架为槽口向上的压槽，所述压槽的底部固定有柔性层，所述柔性层均匀设有多个透水孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接杆两根为一组设有四组，分别以端板的轴心为圆心均匀分布于端板的顶部、底部和两侧，所述压紧装置与端板顶部的一组连接杆固定，所述端板两侧的一组连接杆面向压紧装置的一侧、分别固定有限位架，同一位置的两相对限位架之间的间距与其中一个端板中心所设的矩形进出料口的宽度匹配，所述端板之间的底部还设有与底部连接杆平行的轨道，所述轨道顶面、沿着轨道的长度方向依次设有多个滚轮，所述滚轮的顶面高于矩形进出料口的底部边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接杆的外侧表面、沿着连接杆的长度方向依次固定有多个环形加强筋。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的杀菌釜回转架的物料压紧装置，通过压缩空气的作用，从而实现多个压紧架同时动作，效率高，操作便捷。

第二、本实用新型的杀菌釜回转架的物料压紧装置，可以通过气压来保证压紧物料的作用力，从而实现了压紧物料作用力的可调，从而适用不同的物料压紧。

第三、本实用新型的杀菌釜回转架的物料压紧装置，通过单向活塞的应用，使得结构简单，生产成本较低。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的侧视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，本实用新型的杀菌釜回转架的物料压紧装置，包括两同轴心设置的端板1，所述端板1之间通过多根连接杆2固定连接，所述端板1之间、位于连接杆2所围成范围内的顶部、沿着连接杆2的长度方向依次设有多个压紧装置，所述压紧装置包括环形水平基板3，所述环形水平基板3与顶部的连接杆2固定，所述环形水平基板3的中部通孔处固定有活塞4，所述活塞4的活塞杆6的端部向下伸出、穿过环形水平基板3，并与压紧架8固定，所述压紧架8与环形水平基板3之间还设有导向立轴10，所述导向立轴10的底部与压紧架8固定，所述导向立轴10的顶端向上穿过环形水平基板3后固定有扩大头12，所述导向立轴10外侧、位于环形水平基板3与扩大头之间套置有设有预压力的弹簧11，所述弹簧11的内径小于扩大头12的外径；所述活塞杆6的端部固定有连接槽7，所述连接槽7的槽口面向压紧架8，并且连接槽7的槽壁19的槽口边沿与压紧架8固定，所述导向立轴10的底部分别固定于连接槽7；所述连接槽7的槽壁19与压紧架8的连接处、沿着槽壁19的方向依次均匀设有多个缺口；所述连接槽7的槽底为网眼板；所述环形水平基板3的顶部、对应于导向立轴10所穿设的通孔位置处固定有限位套管13，所述限位套管13的内径大于等于扩大头12的外径；所述限位套管13的内径大于等于弹簧11的外径；所述活塞4的顶部中心设有通气孔a5，所述活塞4的底部、位于活塞杆6的周围、均匀分布有多个通气孔b9；所述通气孔a5通过三通分别与设有阀门的进气管和设有阀门的排气管连通；所述环形水平基板3通过连接架17与顶部的连接杆2固定；所述压紧架8为槽口向上的压槽，所述压槽的底部固定有柔性层，所述柔性层均匀设有多个透水孔；所述连接杆2两根为一组设有四组，分别以端板1的轴心为圆心均匀分布于端板1的顶部、底部和两侧，所述压紧装置与端板1顶部的一组连接杆2固定，所述端板1两侧的一组连接杆2面向压紧装置的一侧、分别固定有限位架16，同一位置的两相对限位架16之间的间距与其中一个端板1中心所设的矩形进出料口18的宽度匹配，所述端板1之间的底部还设有与底部连接杆2平行的轨道14，所述轨道14顶面、沿着轨道14的长度方向依次设有多个滚轮，所述滚轮的顶面高于矩形进出料口18的底部边沿；所述连接杆2的外侧表面、沿着连接杆2的长度方向依次固定有多个环形加强筋15。

本申请需要压紧的时候，将与通气孔a5连通的进气管的阀门打开、同时将与通气孔a5连通的排气管的阀门关闭；然后进气管进气后，带动活塞杆6向下运动，活塞杆6在压缩空气的作用下、克服弹簧11的作用力向下移动，从而使压紧架8向下压紧物料。

本申请需要将压紧的物料取出的时候，将与通气孔a5连通的排气管的阀门打开、同时将与通气孔a5连通的进气管的阀门关闭；然后在弹簧11回复力的作用下，活塞杆6向上移动，从而使压紧架8向上与物料分离。