一种鱼肉采肉机的制作方法

本实用新型涉及采肉设备，尤其涉及一种鱼肉采肉机。

背景技术：

鱼肉采肉机适用于海鱼、淡水鱼各种鱼类，将鱼体中的鱼肉和鱼骨、鱼皮进行分离，鱼肉可制成鱼浆后做成鱼丸、鱼糕鱼香肠等食品，传统取鱼肉都是通过人工宰杀，然后对整片的鱼肉进行剁碎。传统取鱼肉效率低下，费时费力，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鱼肉采肉机，解决了传统加工鱼肉劳动力强、效率低、成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种鱼肉采肉机，包括机架、旋转电机及采肉装置；所述的旋转电机设置在机架上，所述的采肉装置设置在机架内；

所述的旋转电机的旋转轴上设有第一齿轮，所述的采肉装置包括采肉机构及挤压机构，所述的采肉机构包括采肉桶和第二齿轮，所述的采肉桶的一端与第二齿轮连接，另一端设有鱼肉出料口，所述的第二齿轮设置在机架上且与第一齿轮啮合，所述的采肉桶的周向上均匀分布有若干采肉孔；

所述的挤压机构包括主动辊、从动辊及缠绕在主动辊和从动辊上的皮带，皮带具有张紧力，所述的皮带的上表面与采肉桶的外侧壁接触，所述的主动辊的一端设有第三齿轮，所述的主动辊安装在机架上，第三齿轮与第二齿轮啮合，所述的从动辊安装在机架上，所述的从动辊一端为进料口，主动辊的一端为出渣口。

进一步的，还包括调节机构，所述的调节机构包括摆动液压缸、连接板及安装杆及两个安装板，所述的安装杆可旋转的设置在机架上，所述的连接板一端与摆动液压缸连接，另一端与安装杆连接，两个所述的安装板设置在安装杆上，所述的从动辊可拆卸的设置在两个安装板上。摆动液压缸伸缩通过连接板来对安装杆进行旋转，从而调节从动辊的高度，改变皮带的张紧力。

进一步的，还包括两个轴承座和两个轴承液压缸所述的轴承座设置在主动辊的两侧上，所述的机架上设有用于安装轴承座的轴承座孔，所述的轴承座安装在轴承座孔内，所述的轴承座孔的高度大于轴承座的高度，轴承液压缸设置在轴承座的下方，并与其连接，两个轴承液压缸伸缩带动轴承座在轴承座孔运动，调节皮带的调节皮带的张紧力从而对皮带进行更换。

进一步的，所述的第三齿轮下方设有齿轮油箱，齿轮油箱内有润滑油，所述的第三齿轮部分浸泡在润滑油内，齿轮油箱用于浸泡齿轮，齿轮油箱通过齿轮浸泡齿轮油，使齿轮之间减少摩擦力。

进一步，还包括一接油槽，所述的接油槽位于第一齿轮和第二齿轮的下方，接油槽的下方与齿轮油箱连接，避免第一齿轮和第二齿轮上的齿轮油掉落污染机器。

进一步的，还包括一液压站，所述的液压站通过液压管道分别摆动液压缸和轴承液压缸连接；

所述的液压站与摆动液压缸连接的液压管道为第一液压管道，所述的液压站与轴承液压缸连接的液压管道为第二液压管道，所述的第一液压管道上设有压力调节阀，

进一步的，还包括电磁换向阀，所述的电磁换向阀分别设置在第一液压管道和第二液压管道上；

进一步的，还包括一液压储能器和第三液压管道，所述的液压储能器一端通过第三液压管道与液压站连接，另一端通过第一液压管道与摆动液压缸，第二液压管道与轴承液压缸连接；所述的第三液压管道上设有电接点压力表；

进一步的，还包括一继电器，所述的继电器与电接点压力表电连。

进一步的，位于从动辊的皮带两侧设有挡板，挡板延伸到采肉桶处。

进一步的，所述的第三齿轮内设有单向轴承,第三齿轮通过单向轴承安装在主动辊上。

进一步的，所述的机架上设有刮刀，所述的刮刀位于出渣口。

进一步的，所述的机架上设有轴承座让位槽，所述的轴承座让位槽与轴承座孔连接，所述的轴承座让位槽上安装有可拆卸的安装块。

进一步的，还包括至少一根托辊，所述的托辊安装在机架上，所述的托辊位于主动辊和从动辊之间，且位于皮带内。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、实现自动化生产鱼肉，降低劳动强度、提高生产效率，从而降低生产成本。

2、通过设置两个轴承液压缸对安装在两个轴承座上的主动辊可进行简单便捷的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一方向结构示意图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为图2的b-b剖视图。

图5为主动辊拆卸示意图。

图6为各齿轮的连接啮合示意图。

图7为液压站、轴承液压缸、动液压缸及液压储能器的工作原理图。

1：机架，11：进料口，12：出渣口，13：轴承座孔，14:轴承座让位槽，15：安装块，2：旋转电机，21：第一齿轮，22：采肉装置3：采肉机构，31：采肉桶，311:鱼肉出料口，32：第二齿轮，4：挤压机构，41：主动辊，42：从动辊，43：皮带，44：第三齿轮，45:单向轴承，46：轴承座，47：轴承液压缸，48：托辊，5:调节机构，51：摆动液压缸，52：连接板，53：安装杆，54：安装板，6：齿轮油箱，61：接油槽，7：液压站，71：液压储能器，8：刮刀，9：挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图6所示，本实施例公开了一种鱼肉采肉机，包括机架1、旋转电机2、采肉装置22、液压站7及储能器71；旋转电机2设置在机架1上，采肉装置2设置在机架1内，旋转电机2的旋转轴上设有第一齿轮21，液压站7和储能器71设置在机架1上。

采肉装置22包括采肉机构3和挤压机构4。采肉机构3包括采肉桶31和第二齿轮32，采肉桶31的周向均匀分布有若干采肉孔（未画出），采肉孔可根据需求设置成不同直径的圆孔，采肉桶31的一端与第二齿轮32连接，另一端设有鱼肉出料口311，第二齿轮32设置在机架1上，且与第一齿轮21啮合连接。挤压机构4包括主动辊41、从动辊42及缠绕在主动辊41和从动辊42上的皮带43；主动辊41的一端设置有第三齿轮44，主动辊41设置在机架1上，第三齿轮44与第二齿轮32啮合连接。避免鱼肉采肉机出现故障主动辊41进行反向旋转，故在第三齿轮44内安装一个单向轴承45，第三齿轮44通过单向轴承安装在主动辊41上。从动辊42也设置在机架1上，皮带43的上表面与采肉桶31的下表面接触，且皮带43具有一定的张紧力。从动辊42位于采肉桶43的前方，主动辊41位于采肉桶31的后方，从动辊42的一端为进料口11，主动辊41的一端为出渣口12，从动辊42的高度高于主动辊41的高度。机架1上还设有至少一托辊48，托辊48位于主动辊41和从动辊42之间，且位于皮带43内，托辊48用于支撑皮带43，避免当鱼肉过多时，由于重力原因皮带43下垂导致采肉桶31挤压效果下降。

出渣口12处设有一刮刀8，刮刀设置在机架1上，用于刮除残留在采肉桶31外壁上的残渣。避免在进料的过程中鱼肉掉落，在位于从动辊42一端的皮带43两侧设有挡板9，挡板9延伸到采肉桶31处。

鱼肉采肉机的进料口11处设有一调节机构5，调节机构5包括摆动液压缸51、连接板52、安装杆53及两个安装板54，摆动液压缸51设置在机架1上，连接板52一端与摆动液压缸51连接，另一端与安装杆53连接，安装杆53可旋转的设置在机架1上，两个安装板54设置在安装杆53上，从动辊42可拆卸的设置在两个安装板54上，摆动液压缸51位于连接板52的下方。

为了对挤压机构4更加简单便捷的拆卸进行更换皮带43，用于安装主动辊41的机架1两侧设有轴承座孔13，主动辊41通过两个轴承座46安装在轴承座孔13内，两个轴承座46的下方均设有轴承液压缸47，轴承液压缸47与轴承座46连接。如图3所示，机架1上的轴承座孔13的高度d大于轴承座46的高度d，轴承液压缸47驱动轴承座46在轴承座孔13内上下移动，对主动辊41的位置进行调节，改变皮带43的张紧度。机架1上还设有轴承座让位槽14，轴承座让位槽14与轴承座孔13连接，轴承座让位孔14上安装有可拆卸的安装块15，安装块15将轴承座46固定在机架1上。

第三齿轮44下方设有一齿轮油箱6，齿轮油箱6内装有润滑油，润滑油能够在齿轮的啮合中起到润滑的作用，增加齿轮的使用寿命，第三齿轮44有部分齿浸泡在润滑油内。为了避免第一齿轮21和第二齿轮32在啮合的过程中润滑油滴到采肉机上，在第一齿轮21与第二齿轮32的下方设置一个接油槽61，接油槽61的下方与齿轮油箱6连接，接油槽61将第一齿轮21与第二齿轮32在啮合过程中滴落的润滑油引流到齿轮油箱6内重新利用，设置接油槽61既可以重复利用，又可以避免污染。

如图7所示；液压站7包括液压站油箱和液压泵，液压泵设置在液压站油箱上，液压储能器71一端通过第三液压管道与液压泵7的出口端连接，另一端通过第二液压管道与两个轴承液压缸47连接，通过第一液压管道与摆动液压缸51连接；

液压站7为两个轴承液压缸47和摆动液压缸51提供动力源，液压储能器71用于储存液压站7所提供的能源。液压站7与液压储能器71连接的液压管道上设有电接点压力表，电接点压力表与继电器连接。液压储能器71与两个轴承液压缸47和摆动液压缸51连接的液压管道上分别设有电磁换向阀，电磁换向阀控制轴承液压缸47和摆动液压缸51的伸缩。

液压储能器71与摆动液压缸51连接的第三液压管道上还设有一压力调节阀。电接点压力表与液压泵信号连接，电接点压力表可根据系统设置的最高压力和最低压力来控制液压泵的启停。

当电接点压力表检测到液压系统中压力达到设定的最高压力时，电接点压力表将信号传送给液压泵，液压泵停止运转，此时维持系统的工作压力由液压储能器71提供，当系统压力降低到设定的最低压力时，液压泵开始运转，提高系统压力，如此往复循环。液压储能器71的作用就是可以避免液压泵连续运转，减少损耗。

当液压系统中压力达到设定的最高压力值时，电接点压力表触点断开，控制接触器断开，液压泵停止运转，此时维持系统的工作压力由液压储能器71提供；而当系统压力降低到设定的最低压力时，电接点压力触点连接，控制接触器闭合，液压泵开始运转，系统压力开始回复，直至达到设定的最高值。如此往复循环。液压储能器71的作用就是可以避免液压泵连续运转，减少电的损耗和延长液压泵的使用寿命。

工作原理

开启鱼肉采肉机，旋转电机2带动第一齿轮21旋转，由于第一齿轮21依次与第二齿轮32及第三齿轮44啮合，故在第一齿轮21旋转时也带动第二齿轮32及第三齿轮44旋转，第二齿轮32带动采肉桶31旋转，第三齿轮44带动主动辊41旋转，从而带动通过皮带与其连接的从动辊42旋转。将杀好的鱼肉放入鱼肉采肉机的进料口11，鱼肉放置在皮带43上，通过主动辊41旋转，将鱼肉传动到采肉桶31的下方，由于皮带43与采肉桶31之间具有一定的张紧力，鱼肉通过采肉孔被挤压进采肉桶31内，进入采肉桶31内的鱼肉从鱼肉出料口311排出。鱼骨、鱼皮、鱼鳞、鱼筋无法挤压进采肉桶31中通过皮带传送到出渣口处12，出渣口12下方可设置废料回收桶或输送机进行残渣收集，出渣口12一侧的刮刀8对采肉桶31外侧残余的鱼渣进行刮除，避免采肉孔堵塞。压力调节阀可对采肉挤压液压缸47、皮带张紧液压缸51的压力进行调节，从面得到采肉所需的挤压力和皮带张紧力，获得最好的采肉效果。

拆卸更换皮带：

首先，拆除两个托辊48，通过电磁换向阀控制皮带摆动液压缸51回缩，放松皮带，卸下从动辊42，然后通过电磁换向阀控制两个轴承液压缸47回缩，轴承座46下移，主动辊41向下移动。拆除机架1上的两个安装块15，再将两个轴承座46向轴承座让位槽14移出，此时就可以卸下皮带43，换上新皮带，更换皮带简单快捷。现有大部分鱼肉采肉机更换皮带时是要抽出主带辊的花键轴，把主带轮拆下来，而且装回去的时候比较麻烦，皮带更换比较麻烦，至少需要两人操作。

综上所述，本实用新型能够实现对鱼肉进行自动采肉，通过摆动液压缸恒定皮带的张紧度，不会因为出现鱼多的时候张紧过度；且利用轴承液压缸也对皮带进行快速更换，操作便捷，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。