一种智能化全自动打发机的制作方法

本实用新型涉及打发机技术领域，具体为一种智能化全自动打发机。

背景技术：

打发是蛋糕制作过程中的一种方法，指黄油、奶油、鸡蛋等的搅拌；作过程：一、在盆中倒入适量的淡奶油；二、根据口味加适量的砂糖；三、加几滴香草精和10ml的朗姆酒（酒没有也可以不加）；四、直接用电动机最高转速打发；五、淡奶油越打越稠；六、继续变稠；七、继续变稠，并和前面的比较；八、出现纹路；九、稠到不能流动，用勺子一刮，出现细滑的表面。

随着社会经济的不断发展，现有的打发机打发效果一般，并且，在打发过程中，受自身结构设计的限制，使用操纵费时费力，工作效率相对较低，功能实用性相对较低。因此，需要一种智能化全自动打发机来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能化全自动打发机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化全自动打发机，包括底箱体，所述底箱体的底壁四角均焊接有支撑脚，所述底箱体的内部固定设有传动仓，所述传动仓的底壁固定安装有轴座，所述轴座的圆周内壁转动连接有立轴，所述立轴的圆周外壁中部套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的圆周外壁转动连接有传动皮带，所述立轴的顶端穿过底箱体后固定连接有法兰，所述法兰的顶壁通过螺栓连接有转台，所述转台的顶壁固定开设有卡槽，所述转台的顶壁中部放置有料桶，所述料桶的前后以及左右两侧外壁底端均焊接有定位架，所述料桶的两侧外壁顶端焊接有把手，所述底箱体的顶壁右端通过螺栓连接有机架，所述机架的正面外壁顶端固定设有plc控制面板，所述机架的内部底端固定设有电机仓，所述电机仓的底壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部驱动端穿至传动仓的内部后通过联轴器转动连接有第二皮带轮，所述机架的顶壁铰接有支撑架，所述支撑架的顶壁左侧通过螺栓连接有机箱，所述机箱的内部固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部驱动端穿过支撑架后通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的两侧外壁对称固定连接有打发杆。

优选的，所述传动皮带远离第一皮带轮的一端转动连接于第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮处于同一水平高度。

优选的，所述料桶固定时选用适配于卡槽、定位架的固定杆，且固定杆穿过定位架后紧固卡接于卡槽。

优选的，所述卡槽开设有四个，且卡槽的位置分别对应于料桶的各个定位架。

优选的，所述plc控制面板电性连接于第一伺服电机、第二伺服电机。

优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机的型号均为sm80-013-30lfb。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的轴座、立轴与第一皮带轮、传动皮带、法兰、转台组成了本打发机料桶的的自转结构，由第一伺服电机作为该自转结构的动力机构，进而配合第二伺服电机与转动杆、打发杆组成的打发机构形成相反的转动，进而提高打发搅拌的效率，并且本结构设计较为新颖，功能实用性相对较强。

2、本实用新型中，通过设置的plc控制面板作为本打发机的智能控制机构，可根据实际的加工需要在加工前对第一伺服电机和第二伺服电机的转速进行相应的设定，进而更好地适用于本打发机的加工工作，且料桶的定位处理非常方便快捷，结构简单，成本较低。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构主视局部剖面图；

图3为图2中a部结构放大。

图中：1-底箱体、2-支撑脚、3-传动仓、4-轴座、5-立轴、6-第一皮带轮、7-传动皮带、8-法兰、9-转台、10-卡槽、11-料桶、111-定位架、12-把手、13-机架、14-plc控制面板、15-电机仓、16-第一伺服电机、17-第二皮带轮、18-支撑架、19-机箱、20-第二伺服电机、21-转动杆、22-打发杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种智能化全自动打发机，包括底箱体1，底箱体1的底壁四角均焊接有支撑脚2，底箱体1的内部固定设有传动仓3，传动仓3的底壁固定安装有轴座4，轴座4的圆周内壁转动连接有立轴5，立轴5的圆周外壁中部套接有第一皮带轮6，第一皮带轮6的圆周外壁转动连接有传动皮带7，立轴5的顶端穿过底箱体1后固定连接有法兰8，法兰8的顶壁通过螺栓连接有转台9，转台9的顶壁固定开设有卡槽10，转台9的顶壁中部放置有料桶11，料桶11的前后以及左右两侧外壁底端均焊接有定位架111，料桶11的两侧外壁顶端焊接有把手12，底箱体1的顶壁右端通过螺栓连接有机架13，机架13的正面外壁顶端固定设有plc控制面板14，通过plc控制面板14作为本打发机的智能控制机构，可根据实际的加工需要在加工前对第一伺服电机16和第二伺服电机20的转速进行相应的设定，进而更好地适用于本打发机的加工工作，且料桶11的定位处理非常方便快捷，结构简单，成本较低，机架13的内部底端固定设有电机仓15，电机仓15的底壁固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的底部驱动端穿至传动仓3的内部后通过联轴器转动连接有第二皮带轮17，机架13的顶壁铰接有支撑架18，支撑架18的顶壁左侧通过螺栓连接有机箱19，机箱19的内部固定设有第二伺服电机20，第二伺服电机20的底部驱动端穿过支撑架18后通过联轴器连接有转动杆21，转动杆21的两侧外壁对称固定连接有打发杆22，通过轴座4、立轴5与第一皮带轮6、传动皮带7、法兰8、转台9组成了本打发机料桶的的自转结构，由第一伺服电机16作为该自转结构的动力机构，进而配合第二伺服电机20与转动杆21、打发杆22组成的打发机构形成相反的转动，进而提高打发搅拌的效率，并且本结构设计较为新颖，功能实用性相对较强，通过整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用时，工作人员将料桶11放置于转台9的顶壁中部，然后使用适配的固定杆（图中未出示）穿过料桶11的定位架111后紧固卡接于卡槽10，以此快速完成料桶11的固定工作，然后将适量的原料加入料桶11，并通过plc控制面板14对第一伺服电机16、第二伺服电机20的转速进行具体设定，以此，第一伺服电机16的底部驱动端通过第二皮带轮17、传动皮带7、第一皮带轮6、立轴5以及转台9同步带动料桶11进行自转逆时针，与此同时，第二伺服电机20的底部驱动端同步带动转动杆21、打发杆22进行高速的顺时针转动，进而，打发杆22与料桶11相互之间形成转向相反的转动加工，并在一定程度上起到加快打发效率的作用，最后工作人员根据实际加工需求选择关闭第一伺服电机16、第二伺服电机20，完成全部的加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。