一种胡萝卜加工系统的制作方法

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种胡萝卜加工系统。

背景技术：

在现有的胡萝卜干的加工生产线中，胡萝卜依次经过清洗、蒸煮、去皮、切丝、烘干后被加工成胡萝卜干。

对胡萝卜进行清洗以去除附在其表皮的泥土和沙石，通过传送带将胡萝卜运至锅炉进行水煮，然后使用细毛刷去除胡萝卜表皮，以使加工后的胡萝卜干色泽鲜艳，最后，对胡萝卜进行切丝和烘干。

现有技术中，传送带将胡萝卜蒸筒，蒸筒底部设有水箱和加热管，水沸腾以后，水汽进入蒸筒内，对胡萝卜进行加热，这种加热方式由于往往导致位于底部的胡萝卜已经熟透，但是位于上层的胡萝卜还未熟透，导致蒸煮不均匀。在去皮时，难以将熟透的胡萝卜表皮清除干净，需人工挑选未清除干净的胡萝卜，再进行“二次去皮”，导致去皮效率降低。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种胡萝卜加工系统，以解决现有技术中的胡萝卜加工系统去皮效果差、去皮效率低的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种胡萝卜加工系统，包括滚筒、驱动装置、进气管道和磨皮机构，滚筒呈圆柱形，其轴横向设置，其侧壁上设有开口，对应开口设有盖体组件，驱动装置用于驱动滚筒沿轴向旋转，进气管道与蒸汽源相连，并穿过滚筒，进气管道沿长度方向分布设有气孔，蒸汽经由气孔输送至滚筒中，传送机构设于滚筒的下方，磨皮机构，其设于传送机构的上方，用于对胡萝卜进行磨皮工序。

驱动装置包括驱动轮，驱动轮由电机驱动，驱动轮与设于滚筒侧壁的阻力条连接以驱动滚筒沿其轴向转动。

开口设于滚筒轴线方向的中心，滚筒内设有导向锥体，导向锥体顶端朝向开口，导向锥体的高度与滚筒的直径相同。

开口设于滚筒侧壁的一侧，与开口的相对的一侧设有楔形体，楔形体较厚的一端对应开口设置。

进气管道设于滚筒的轴线上，与滚筒两端通过轴承连接。

该胡萝卜加工系统还包括振动电机，安装在传送机构上。

磨皮机构包括多个轮辊，其上设有毛刷，相邻两个轮辊之间转向相反。

该胡萝卜加工系统还包括漏斗，设于滚筒下方，对应开口设置。

盖体组件的开闭方式为滑动，滑动方向与滚筒的轴向相平行，盖体组件可部分开启。

该胡萝卜加工系统还包括自动控制系统，漏斗上设有重力传感器，自动控制系统分别与重力传感器和盖体组件连接，自动控制系统根据重力传感器实时判断并控制盖体组件开启的大小。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的胡萝卜加工系统，滚筒呈圆柱形，其轴横向设置，其侧壁上设有开口，对应开口设有盖体组件，驱动装置用于驱动滚筒沿轴向旋转，进气管道与蒸汽源相连，并穿过滚筒，进气管道沿长度方向分布设有气孔，蒸汽经由气孔输送至滚筒中，传送机构设于滚筒的下方，磨皮机构，其设于传送机构的上方，用于对胡萝卜进行磨皮工序。在使用时，胡萝卜经过开口进入滚筒中，再使用盖体组件封闭开口，滚筒旋转使得胡萝卜在滚筒中运动，胡萝卜熟透后，再用磨皮机构清除胡萝卜表皮，该胡萝卜加工系统由于滚筒旋转，使得胡萝卜受热均匀，不会出现底部的胡萝卜已经熟透，上层的胡萝卜还未熟透的情况。因此具有去皮效果好，效率高的优点。

2.本实用新型的胡萝卜加工系统，开口设于滚筒轴线方向的中心，滚筒内设有导向锥体，导向锥体顶端朝向开口，导向锥体的高度与滚筒的直径相同，胡萝卜经过开口进入滚筒时，导向椎体可使胡萝卜不聚积在开口处，使胡萝卜能够充分利用滚筒容量。

3.本实用新型的胡萝卜加工系统，开口设于滚筒侧壁的一侧，与开口的相对的一侧设有楔形体，楔形体较厚的一端对应开口设置。胡萝卜经过开口进入滚筒时，楔形体可使胡萝卜不聚积在开口处，使胡萝卜能够充分利用滚筒容量。

4.本实用新型的胡萝卜加工系统，进气管道设于滚筒的轴线上，与滚筒两端通过轴承连接，进气管静止设置，滚筒相对于进气管道进行旋转，使得进气管道布设更加方便。

5.本实用新型的胡萝卜加工系统，包括漏斗，设于滚筒下方，对应开口设置，滚筒在胡萝卜煮熟后，将开口对准漏斗，将煮好的胡萝卜倒入漏斗中，再将待煮的胡萝卜放入滚筒中，提升了加工效率。

6.本实用新型的胡萝卜加工系统，将煮好的胡萝卜倒入漏斗中时，可使盖体组件部分开启，以降低胡萝卜下落速度，减缓对漏斗造成的冲击以及漏斗容量不足时，防止胡萝卜溢出漏斗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所述的滚筒的另一种实施方式的结构示意图；

图3为图1所示的滚筒的主视图的结构示意图。

附图标记说明：

1－上游机构；2－开口；3－阻力条；4－滚筒；5－轴承；6－进气管道；7－驱动轮；8－磨皮机构；9－传动机构；10－导向锥体；11－漏斗；12－支架；13－楔形体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的胡萝卜加工系统，如图1－3所示，包括滚筒4、驱动装置、进气管道和磨皮机构8，滚筒4呈圆柱形，其轴横向设置，其侧壁上设有开口2，对应开口2设有盖体组件，驱动装置用于驱动滚筒4沿轴向旋转。进气管道设于滚筒4的轴线上，与滚筒4两端通过轴承5连接，其与蒸汽源相连，并穿过滚筒4，进气管道沿长度方向分布设有气孔，蒸汽经由气孔输送至滚筒4中，传送机构设于滚筒4的下方，磨皮机构8，其设于传送机构的上方，用于对胡萝卜进行磨皮工序。

其中，驱动装置包括驱动轮7，驱动轮7由电机驱动，驱动轮7与设于滚筒4侧壁的阻力条3连接以驱动滚筒4沿其轴向转动。开口2设于滚筒4轴线方向的中心，滚筒4内设有导向锥体10，导向锥体10顶端朝向开口2，导向锥体10的高度与滚筒4的直径相同，胡萝卜经过开口2进入滚筒4时，导向椎体可使胡萝卜不聚积在开口2处，使胡萝卜能够充分利用滚筒4容量。驱动电机安装在支架12上。

作为可变换的实施方式，开口2设于滚筒4侧壁的一侧，与开口2的相对的一侧设有楔形体13，楔形体13较厚的一端对应开口2设置。胡萝卜经过开口2进入滚筒4时，楔形体13可使胡萝卜不聚积在开口2处，使胡萝卜能够充分利用滚筒4容量。

该胡萝卜加工系统还包括振动电机，安装在传送机构上，磨皮机构8包括多个轮辊，其上设有毛刷，相邻两个轮辊之间转向相反，煮好的胡萝卜由传动机构9运输至磨皮机构8与传动机构9之间，通过振动电机使得传动机构9上的胡萝卜振动剧烈，以及相邻两个轮辊之间转向相反，使得胡萝卜各处表皮被充分清除。

该胡萝卜加工系统还包括漏斗11，设于滚筒4下方，对应开口2设置，滚筒4在胡萝卜煮熟后，将开口2对准漏斗11，将煮好的胡萝卜倒入漏斗11中，再将待煮的胡萝卜放入滚筒4中，提升了加工效率。

盖体组件的开闭方式为滑动，滑动方向与滚筒4的轴向相平行，该胡萝卜加工系统还包括自动控制系统，漏斗11上设有重力传感器，自动控制系统分别与重力传感器和盖体组件连接，将煮好的胡萝卜倒入漏斗11中时，自动控制系统根据重力传感器实时判断并控制调节盖体组件开启大小以降低胡萝卜下落速度，减缓对漏斗11造成的冲击以及漏斗11容量不足时，防止胡萝卜溢出漏斗11。

该装置在使用时，胡萝卜经过开口2进入滚筒4中，再使用盖体组件封闭开口2，滚筒4旋转使得胡萝卜在滚筒4中运动，胡萝卜熟透后，再用磨皮机构8清除胡萝卜表皮，该胡萝卜加工系统由于滚筒4旋转，使得胡萝卜受热均匀，不会出现底部的胡萝卜已经熟透，上层的胡萝卜还未熟透的情况。因此具有去皮效果好，效率高的优点。

在使用该装置时有以下步骤：

步骤一、上游机构(1)将胡萝卜运至开口2处，胡萝卜落入所述滚筒4中；

步骤二、胡萝卜装入滚筒4后，所述盖体组件覆盖所述开口2；

步骤三、进气管道上的阀门打开；

步骤四、所述电机驱动所述驱动轮7转动，所述驱动轮7驱动所述滚筒4回转；

步骤五、胡萝卜熟透后，所述电机驱动所述滚筒4转动至所述漏斗11正上方；

步骤六、盖体组件开启，胡萝卜落入所述漏斗11中，胡萝卜经过漏斗11落入传动机构9上；

步骤七、传动机构9、振动电机和磨皮机构8动作，传动机构9带动胡萝卜运动，磨皮机构8对胡萝卜进行去皮。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。