一种预压力空气箱及相应的液体注射机的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，涉及一种预压力空气箱及相应的液体注射机。

背景技术：

传统的注射机的注射针向下预压装置是每根针末端都安装一个弹簧。由此，注射针遇到较硬障碍物(例如，骨头)时，注射针的反作用力要克服弹簧的压缩压力针不再向下运行，并且同时需要保护针不弯曲、折断。

这种设计的缺点是注射针向下的预压力是不可以调整的，原料中的骨头等障碍物越高、越大，弹簧的压缩量也越大，使得注射针的预压力过大，这对产品工艺会造成以下不良影响，例如，当注射针的预压力超过原料中骨头的承受力时，容易造成原料骨结构的破坏，影响最终产品完整性与外观的观赏性。

此外，采用这种设计容易使得原料中的骨与肉分离，破坏口感，同时容易造成注射针弯曲、折断。

由于注射液往往含有弱酸弱盐，高碳弹簧容易腐蚀生锈，因弹簧部分裸露在产品区，喷溅上注射液后难以清洗彻底，容易造成繁菌污染产品，不符合卫生标准要求。

技术实现要素：

(一)技术问题

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种预压力空气箱及相应的液体注射机，尤其是提供一种预压力可控，不会造成注射针弯曲、折断，并且容易清洗的预压力空气箱及相应的液体注射机。

(二)技术内容

根据本实用新型的一方面，提供了一种预压力空气箱，包括：调压阀、单向阀、溢流阀、空气箱箱体以及预留空气压缩室，其中，空气箱箱体包括：至少一根导管以及滑动挡块，所述调压阀通过单向阀与预留空气压缩室连通，所述单向阀与所述预留空气压缩室通过三通接头与所述溢流阀连通，导管一端与预留空气压缩室连通，导管另一端设置所述滑动挡块，所述滑动挡块一端设有y形密封圈，所述滑动挡块另一端设有o形密封圈。

根据本实用新型的示例性实施例，所述y形密封圈一端截面面积大于所述y形密封圈另一端截面面积，所述y形密封圈截面面积较大一端设有凹槽，所述y形密封圈截面面积较大一端的内径小于所述y形密封圈截面面积较小一端的内径。

根据本实用新型的示例性实施例，所述滑动挡块由同轴设置的第一圆柱体、第二圆柱体以及第三圆柱体组成，其中，第一圆柱体以及第三圆柱体分别设置在第二圆柱体的两端，第一圆柱体以及第三圆柱体的外径相同并大于第二圆柱体的外径。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一圆柱体外侧设有y形密封圈凹槽，所述第三圆柱体外侧设有o形密封圈凹槽。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一圆柱体的高度小于第三圆柱体的高度。

根据本实用新型的示例性实施例，空气箱箱体上板外侧与预留空气压缩室底侧对应设置o形密封圈凹槽，通过在o形密封圈凹槽中设置o形密封圈，从而实现空气箱箱体与预留空气压缩室的气密连接。

根据本实用新型的示例性实施例，空气箱箱体上板以及空气箱箱体下板上对应设置导管凹槽，导管可焊接在导管凹槽中。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种液体注射机包括：如上所述的预压力空气箱以及注射针，注射针末端封闭并设有凸块，所述凸块与滑动挡块接触。

根据本实用新型的示例性实施例，注射针针尖端设有多个出液孔，注射针侧面设有进液孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，根据本实用新型的预压力空气箱及相应的液体注射机中，为注射机的每根注射针配置一个向下的预压活塞装置，由此，避免了传统弹簧装置在生产过程中的压力不可调整，同时因有的注射针遇到骨头而产生的注射针扎力的不均匀性与力量叠加性的缺陷。根据本实用新型的实施例，作用于每根注射针的预压力可控，不会影响产品的完整性和外观的观赏性，并且不会破坏产品的口感；此时，注射针不易弯曲、折断。最后，预压力空气箱便于清洗，不会造成繁菌污染产品。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的液体注射机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的滑动挡块的结构示意图；以及

图3是根据本实用新型实施例的y形密封圈的结构示意图。

图中：1：调压阀；2：空压气源；3：单向阀；4：溢流阀；5：空气箱箱体；6：预留空气压缩室；7：导管；8：滑动挡块；81：y形密封圈；82：o形密封圈；811：中空通道；812：凹槽；9：注射针。

具体实施方式

下面结合附图及相应实施例对本实用新型作详细说明，下述实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，根据本实用新型的预压力空气箱，包括：调压阀1、单向阀3、溢流阀4、空气箱箱体5以及预留空气压缩室6，其中，空气箱箱体5包括：至少一根导管7以及滑动挡块8。为了便于示意以及阐述，尽管图1中仅给出了空气箱箱体5中设置一根导管7的示例。本领域技术人员不难理解，空气箱箱体5中可以根据实际工艺的需要，均匀设置多根导管7。空气箱箱体5上板外侧与预留空气压缩室6底侧对称设置o形密封圈凹槽，通过在o形密封圈凹槽中设置o形密封圈，从而实现空气箱箱体5与预留空气压缩室6的气密连接。

空气箱箱体5采用整体不锈钢封闭结构，经久耐用，操作方便，清洗简便易实行，不会对产品造成任何污染。

具体地，所述调压阀1通过单向阀3与预留空气压缩室6连通，单向阀3的通气方向为从调压阀1流向预留空气压缩室6。

所述单向阀3与所述预留空气压缩室6通过三通接头(图中未示出)与所述溢流阀4连通。

空气箱箱体5上板及下板上对应设置导管凹槽，导管7可焊接在导管凹槽中，从而使得导管7垂直设置在空气箱箱体5中。导管7一端与预留空气压缩室6连通，导管7另一端设置所述滑动挡块8，所述滑动挡块8一端设有y形密封圈81，所述滑动挡块8另一端设有o形密封圈82。滑动挡块8整体外径小于导管7的内径，设置y形密封圈81可以起到密封作用，而设置o形密封圈82可以起到定位作用，由此保证滑动挡块8在导管7稳定的滑动，并保证预留空气压缩室6与导管7内侧连通空间的气密性。本领域技术人员不难理解，为了防止滑动挡块8滑动到导管7之外，导管7的下端(即滑动挡块8所在一端)或者导管7的两端可设置相应的限位装置，例如，限位块。

如图2所示，所述滑动挡块8由同轴设置的第一圆柱体(图2中最上段圆柱体)、第二圆柱体(图2中中间段圆柱体)以及第三圆柱体(图2中最下段圆柱体)组成。其中，第一圆柱体以及第三圆柱体分别设置在第二圆柱体的两端，第一圆柱体以及第三圆柱体的外径相同并大于第二圆柱体的外径。

具体地，第一圆柱体靠近第二圆柱体一侧的外侧设有y形密封圈凹槽，y形密封圈凹槽中可容纳y形密封圈81。第三圆柱体靠近第二圆柱体一侧的外侧设有o形密封圈凹槽，o形密封圈凹槽中可容纳o形密封圈82。

如图2所示，所述第一圆柱体的高度小于第三圆柱体的高度，并且第三圆柱体的外侧端采用圆角设计，第一圆柱体的外侧段采用直角设计。

如图3所示，所述y形密封圈81一端截面面积大于所述y形密封圈81另一端截面面积，即整个y形密封圈81整体呈上宽下窄的结构。y形密封圈81截面面积较大一端(即y形密封圈81上端)设有凹槽812。所述y形密封圈81呈中空结构，y形密封圈81中间设有中空通道811。y形密封圈81截面面积较大一端的内径小于所述y形密封圈截面面积较小一端的内径，即中空通道811整体呈上窄下宽的结构。其中，y形密封圈81采用氟胶材质制成，耐油耐高温耐磨，具有优异的制造和使用寿命。

如图1所示，根据本实用新型的液体注射机除了包括如上所述的预压力空气箱，还包括注射针9。具体地，注射针9末端封闭并设有凸块，所述凸块与滑动挡块8下端面接触。同时，注射针9针尖端设有多个出液孔，注射针9侧面设有进液孔。

根据本实用新型的预压力空气箱以及液体注射机的工作过程如下：

将调压阀1的控制值调整到工艺要求的压力(根据不同原料肉料中的骨承受力不同调整)，将溢流阀4的排放压力调整到与调压阀1的值相同。当空压气源2中压缩空气通过单向阀3进入预留空气压缩室6并均分分散到每根导管7中。压缩空气推动导管7中的滑动挡块8顶着注射针9复位到密封液室，注射液进入注射针9完成喷液工艺。

当注射针9遇到原料中的骨头时，注射针9克服滑动挡块8的压力上行到导管7中，注射针9进液孔离开液室，注射针9缩入9导管7同时不再喷液，保护注射针9不被折弯的折断，同时没有注射液的浪费。

需要说明的是，当注射针9大幅缩入导管7或者大量注射针9缩入导管7时，预留空气压缩室6内的空气压力会增加，当空气压力大于设定的溢流阈值时，溢流阀4自动排气，到设定的工艺压力，保证每个滑动挡块8预压到注射针9的预压力与工艺设定值保持均匀一致，从而保障整个生产过程注射针9扎到骨头的力量是均匀一致的。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。