一种饲料添加剂的混合生产装置的制作方法

本实用新型涉及饲料添加剂技术领域，尤其涉及一种饲料添加剂的混合生产装置。

背景技术：

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

现有装置中，在固体颗粒物料与液体物料的混合过程时，直接将固体颗粒物料一次性倒入反应釜本体，反应过于剧烈且不易搅拌，市场上虽然有控制流量固体颗粒阀门，但是固体颗粒阀门内径较小易堵塞，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料添加剂的混合生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料添加剂的混合生产装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端嵌设有固体颗粒进料箱，所述固体颗粒进料箱贯穿反应釜本体顶壁，所述固体颗粒进料箱上端开设有固体颗粒进料口，所述固体颗粒进料箱内底壁滑动连接有滑动块，所述滑动块左端中部固定连接有连接杆，所述滑动块左侧设置有第二电机，所述第二电机与固体颗粒进料箱内壁固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆与连接杆共同转动连接有第二传动杆，所述固体颗粒进料箱左侧内壁固定连接有挡块，所述挡块下端面与滑动块上端面滑动连接，所述固体颗粒进料箱右侧内壁下端开设有与滑动块相配合的固体颗粒出料口，所述反应釜本体外壁设置有加热机构，所述反应釜本体内部设置有搅拌机构，所述反应釜本体上端设置有温度监测机构，所述反应釜本体上端连通有液体进料管，所述液体进料管上安装有液压泵，所述反应釜本体下端中部开设有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选地，所述加热机构包括开设在反应釜本体外壁中的空腔，所述反应釜本体外壁下端嵌设有进水管，所述反应釜本体外壁上端嵌设有出水管，所述进水管与出水管均与空腔连通，所述进水管上安装有阀门。

优选地，所述搅拌机构包括固定安装在反应釜本体上的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿反应釜顶壁固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直的纵轴和多组对称固定连接在纵轴上的搅拌叶。

优选地，所述温度监测机构包括开设在反应釜本体顶壁上的环形孔，所述环形孔内插设有下端延伸至内部的导热管，所述导热管内装有导热油，所述导热管内插有温度计，所述温度计的外壁套设有橡胶环，所述橡胶环的直径大于导热管的直径。

优选地，所述挡块为直角梯形，所述挡块下壁为水平面，上壁为左高右低斜面。

优选地，所述挡块右壁与固体颗粒进料箱右侧内壁留有距离。

本实用新型中，其有益效果为：

第二电机工作输出轴转动，各传动杆和连接杆带动滑动块，滑动块在固体颗粒进料箱内底壁和挡块的限制下在水平方向上做往复运动，不断的将落在固体颗粒进料箱内底壁的固体颗粒物料从固体颗粒出料口推出，持续间隙性的向反应釜本体内部添加固体颗粒物料，避免一次性将固体颗粒物料加入反应釜本体反应过于剧烈，且滑动块不断将固体颗粒物料推出固体颗粒出料口，避免固体颗粒出料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料添加剂的混合生产装置的剖视图；

图2为图1中a部分结构放大示意图；

图3为图1中b部分结构放大示意图。

图中：1反应釜本体、2空腔、3进水管、4出料管、5出水管、6液体进料管、7液压泵、8搅拌组件、9第一电机、10固体颗粒进料箱、11固体颗粒进料口、12挡块、13第二电机、14第一传动杆、15连接杆、16滑动块、17第二传动杆、18导热管、19导热油、20温度计、21橡胶环、22固体颗粒出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种饲料添加剂的混合生产装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1上端嵌设有固体颗粒进料箱10，固体颗粒进料箱10贯穿反应釜本体1顶壁，固体颗粒进料箱10上端开设有固体颗粒进料口11，固体颗粒进料箱10下端位于反应釜本体1内部，从固体颗粒出料口22流出的固体颗粒物料可直接进入反应釜本体1内部。

固体颗粒进料箱10内底壁滑动连接有滑动块16，滑动块16左端中部固定连接有连接杆15，滑动块16左侧设置有第二电机13，第二电机13与固体颗粒进料箱10内壁固定连接，第二电机13的输出轴固定连接有第一传动杆14，第一传动杆14与连接杆15共同转动连接有第二传动杆17，固体颗粒进料箱10左侧内壁固定连接有挡块12，挡块12下端面与滑动块16上端面滑动连接，固体颗粒进料箱10右侧内壁下端开设有与滑动块16相配合的固体颗粒出料口22，当滑动块16移动到最左端时，滑动块16的右端面与挡块12右端面平齐，当滑动块16移动到最右端时，滑动块16右端面与固体颗粒进料箱10右侧外壁平齐。

反应釜本体1外壁设置有加热机构，反应釜本体1内部设置有搅拌机构，反应釜本体1上端设置有温度监测机构，反应釜本体1上端连通有液体进料管6，液体进料管6上安装有液压泵7，液体进料管6上安装有阀门，反应釜本体1下端中部开设有出料管4，出料管4上安装有阀门，液体物料可从液体进料管6进入反应釜本体1，生产完成后成品从出料管4流出。

本实用新型中，加热机构包括开设在反应釜本体1外壁中的空腔2，反应釜本体1外壁下端嵌设有进水管3，反应釜本体1外壁上端嵌设有出水管5，进水管3与出水管5均与空腔2连通，进水管3与出水管5上均安装有阀门，向空腔2中通入循环热水可以加热反应装置，加快生产速度。

本实用新型中，搅拌机构包括固定安装在反应釜本体1上的第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿反应釜本体1顶壁固定连接有搅拌组件8，搅拌组件8包括竖直的纵轴和多组对称固定连接在纵轴上的搅拌叶，搅拌组件8可以将反应釜本体1中的固态颗粒物料和液体物料搅拌混合的更加均匀。

本实用新型中，温度监测机构包括贯穿反应釜本体1顶壁嵌设的导热管18，导热管18内装有导热油19，导热管18内插有温度计20，温度计20的外壁套设有橡胶环21，橡胶环21的直径大于导热管18的直径，温度计20可以监测反应釜本体1内部的温度，橡胶环21套设在温度计20上避免温度计20下端碰壁使读数不准。

本实用新型中，挡块12为直角梯形，挡块12下壁为水平面，上壁为左高右低斜面，挡块12下端为水平面为滑动块16的移动提供空间，上端斜面可以使固体颗粒物料顺利流向固体颗粒出料口22。

本实用新型中，挡块12右壁与固体颗粒进料箱10右侧内壁留有距离，固体颗粒物料可以从挡块12右壁与固体颗粒进料箱10右侧内壁之间的间隙中流到固体颗粒进料箱10内底壁。

本实用新型中，打开液体进料口6的阀门，液压泵7工作，将液态物料吸入反应釜本体1，第一电机9工作，第一电机输出轴带动搅拌组件8的纵轴转动，搅拌叶搅动液体物料，从进水管3向空腔2通入热水加热反应釜本体1，过量的热水从出水管5流出，回收循环使用，从固体颗粒进料口11向固体颗粒进料箱10中投入固体颗粒物料，第二电机13工作，第二电机13输出轴转动，带动第一传动杆14转动，第一传动杆14带动第二传动杆17，第二传动杆17带动连接杆15和滑动块16，滑动块16在固体颗粒进料箱10内底壁和挡块12的限制下在水平方向上做往复运动，滑动块16向左移动时，固体颗粒物料从挡块16右壁与固体颗粒进料箱10右壁之间的间隙中下落到固体颗粒进料箱10内底壁上，滑动块16向右运动时将落在固体颗粒进料箱10内底壁上的固体颗粒物料从固体颗粒出料口22推入反应釜本体1内部，同时封堵挡块12与固体颗粒进料箱10右侧内壁之间的间隙，间隙性的向反应釜本体1内部添加固体颗粒物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。