山药去皮清洗装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体而言，涉及一种山药去皮清洗装置。

背景技术：

相关技术中，在对山药进行去皮清洗时，现有机械设备去皮过程中对山药损伤大，损耗多，成本较高，而且效率往往比较低下，也难以适应不同粗细的山药进行去皮，而人工加工费时费力，利用普通刀具或者刮皮器进行山药削皮操作具有一定困难度，山药削皮时比较粘，山药皮掉落不易处理。

因此，如何适应不同粗细的山药进行自动化高效率低损耗地去皮清洗成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种山药去皮清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种山药去皮清洗装置，包括：机架；相连的两个环形盘，固定于机架上，每个环形盘内环形阵列分布多个去皮刀组件，两个环形盘内的去皮刀组件的位置错开；环形水管，环设于环形盘的外周侧，环形水管与外部供水设备相连；清洗喷头，连接于环形水管上，清洗喷头朝向去皮刀组件。

本方案中，相连的两个环形盘，固定于机架上，能够对去皮刀组件、环形水管起到一定的支撑作用，有利于实现对山药的去皮清洗，而且去皮清洗效率高，通过每个环形盘内环形阵列分布多个去皮刀组件，两个环形盘内的去皮刀组件的位置错开，使得对山药去皮更加全面，对山药去皮更加干净，更加高效，通过连接于环形水管上的清洗喷头朝向去皮刀组件，实现了对去皮后的山药进行清洗，有利于山药皮快速掉落，有利于对山药皮进行统一处理，本实用新型提出的山药去皮清洗装置去皮清洗效率更高，去皮清洗效果更好。

具体地，山药自环形盘开口处逐渐推进，去皮刀组件对推进的山药进行去皮，同时，清洗喷头对山药进行清洗，去皮清洗后的山药逐渐被推出，可以通过收集装置进行收集，也可以直接连接进行山药的下一步加工处理。

优选地，每个环形盘内设置6个去皮刀组件，去皮刀组件在环形盘内呈环形阵列排布，两个环形盘内的12个去皮刀组件的正面投影中每两个去皮刀组件的角度相同。

本方案中，通过每个环形盘内设置6个去皮刀组件，去皮刀组件在环形盘内呈环形阵列排布，两个环形盘内的12个去皮刀组件的正面投影中每两个去皮刀组件的角度相同，进一步保障了对山药去皮的全面，干净，高效，而且一定程度上减少了将山药非皮部分刮下，减少了浪费，节约了成本。

优选地，去皮刀组件包括：弹簧盒，垂直固定连接于环形盘内，每个弹簧盒内均匀排布三根弹簧；弹簧压板，内嵌于弹簧盒朝向环形盘中心的端口内；去皮刀支撑杆，固定连接于弹簧压板上；去皮刀，安装于去皮刀支撑杆上；去皮刀滚轮，安装于去皮刀支撑杆上，去皮刀滚轮与弹簧盒之间的距离小于去皮刀与弹簧盒之间的距离，去皮刀与去皮刀滚轮前后相邻设置，推入山药时，山药先经过去皮刀滚轮然后经过去皮刀。

本方案中，通过弹簧盒和弹簧压板的设置，能适应于不同粗细山药的去皮，通过去皮刀支撑杆能够对去皮刀和去皮刀滚轮进行支撑，去皮刀和去皮刀滚轮配合设置，实现了对山药去皮，而且有效保障了不会因为弹簧向下压力太大而导致去皮太厚，一定程度上减少了浪费，节约了成本。

需要说明的是，弹簧压板在压弹簧的同时来回移动，并且不能从弹簧盒内滑出。去皮刀滚轮与弹簧盒之间的距离比去皮刀与弹簧盒之间的距离小一到两毫米。

优选地，清洗喷头与去皮刀组件一一对应。

本方案中，通过清洗喷头与去皮刀组件一一对应进一步提高了清洗效率和清洗洁净度。

优选地，还包括：废水收集盒，设置于环形盘的下方，废水收集盒可拆卸连接于机架上；废水滑槽，废水滑槽的顶部连接于环形盘的底部，废水滑槽底部导入废水收集盒内。

本方案中，通过废水滑槽有利于废水滑入废水收集盒内，同时也实现了对山药皮的收集处理，减少了山药皮掉落不易处理等现象的发生。

废水收集盒还可以设置排污口，将废水排出。

优选地，还包括：进料机构，设置于机架上，进料机构与环形盘的开口方向相对应，用于向环形盘传送推进山药，以进行去皮清洗。

本方案中，通过设置进料机构，进一步有利于向环形盘内推进山药，进一步节省了人力。

优选地，进料机构包括：固定连接的第一滚轮和第一光轴，第一滚轮套设于第一光轴上，第一光轴可转动连接于机架上，第一光轴的一端连接进料电机；固定连接的第二滚轮和第二光轴，第二滚轮套设于第二光轴上，第二光轴的一端卡合于光轴卡槽内，光轴卡槽设置于机架上，卡合于光轴卡槽内的第二光轴的一端与第一光轴的另一端通过张紧传动机构相连；滑块，套设于第二光轴上，滑块卡合于滑块滑槽内，滑块滑槽开设于机架上，滑块滑槽的位置与第二滚轮的位置相配合，滑块通过第一张紧弹簧与机架竖直连接，第一光轴穿过第一张紧弹簧与机架竖直连接位置处的凸块，其中，进料电机带动第一滚轮和第二滚轮同时反向转动。

本方案中，通过进料电机带动第一滚轮和第二滚轮同时反方向转动，提升了进料效率，通过张紧传动机构、第一张紧弹簧、滑块等能够调整第一滚轮和第二滚轮之间的距离，以适应不同粗细的山药的进料，实现了将不同粗细的山药推进至环形盘内进行去皮清洗操作。

具体地，人工或者是通过推进装置将山药推进第一滚轮和第二滚轮之间10cm，之后进料电机带动第一滚轮和第二滚轮同时反方向转动将山药逐渐推进至环形盘内。

优选地，张紧传动机构包括：第一齿轮，套设于第一光轴的另一端，第一齿轮与第一光轴固定连接；配合设置的第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮通过第三光轴连接，第三光轴通过轴承连接于机架上，第二齿轮与第一齿轮啮合连接；第四齿轮，套设于第二光轴的一端，第四齿轮与第二光轴固定连接；两个第五齿轮，关于第三齿轮和第四齿轮之间的连线呈轴对称，第三齿轮、第四齿轮、两个第五齿轮通过链条连接；

两个第五齿轮通过轴承分别安装于两个齿轮支杆的一端，两个齿轮支杆的另一端通过双向轴承连接于机架上；支杆卡槽，开设于双向轴承的中上方，支杆卡槽固定连接于机架上，用于限制齿轮支杆的转动角度；两个第二张紧弹簧的一端分别连接于两个齿轮支杆的一端，第二张紧弹簧的另一端连接于支杆卡槽的外侧壁上。

本方案中，通过齿轮、链条、第二张紧弹簧等的配合实现了张紧和传动，而且有最大张角的限制，既保障了不同粗细山药的进料，也减少了因张角太大而导致的山药滑落等现象的发生。

山药去皮清洗装置的工作流程如下：

人工或者是通过推进装置将山药推进第一滚轮和第二滚轮之间10cm，张紧传动机构根据山药的粗细自动调整第一滚轮和第二滚轮之间的距离，之后进料电机带动第一滚轮和第二滚轮同时反方向转动将山药逐渐推进至环形盘内，去皮刀组件对推进的山药进行去皮，同时，清洗喷头对山药进行清洗，去皮清洗后的山药逐渐被推出，可以通过收集装置进行收集，也可以直接连接进行山药的下一步加工处理，废水经废水滑槽滑入废水收集盒内。

通过以上技术方案，在环形盘内环形阵列分布多个去皮刀组件，两个环形盘内的去皮刀组件的位置错开，使得对山药去皮更加全面，对山药去皮更加干净，更加高效，通过去皮刀和去皮刀滚轮配合设置，能够控制去皮的厚度，一定程度上减少了浪费，而且去皮清洗更加干净，处理后的山药品质更佳，适应于不同粗细山药的去皮清洗，在进料机构中设置张紧传动机构，能够实现一个电机带动两滚轮同时反方向转动，能够根据粗细不同的山药实现两个滚轮之间的距离变化，从而实现对不同粗细山药的进料，总之，本实用新型提出的山药去皮清洗装置能够适应不同粗细的山药进行自动化高效率低损耗的去皮清洗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的山药去皮清洗装置的结构示意图；

图2示出了图1中山药去皮清洗装置的主视图；

图3示出了图1中山药去皮清洗装置的左视图；

图4示出了图1中山药去皮清洗装置部分结构的示意图；

图5示出了图4中山药去皮清洗装置部分结构的俯视图；

图6示出了图4中去皮刀组件的结构示意图；

图7示出了图1中a处的放大示意图，

其中，图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系为：

101机架，102环形盘，103去皮刀组件，1031弹簧盒，1032弹簧压板，1033去皮刀支撑杆，1034去皮刀，1035去皮刀滚轮，104环形水管，105清洗喷头，106废水收集盒，107废水滑槽，108进料机构，1081第一滚轮，1082第一光轴，1083进料电机，1084第二滚轮，1085第二光轴，1086光轴卡槽，1087滑块，1088滑块滑槽，1089第一张紧弹簧，1090张紧传动机构，1091第一齿轮，1092第二齿轮，1093第三齿轮，1094第三光轴，1095第四齿轮，1096第五齿轮，1097链条，1098齿轮支杆，1099双向轴承，1100支杆卡槽，1101第二张紧弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图7对根据本实用新型的实施例的山药去皮清洗装置进行具体说明。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例的山药去皮清洗装置，包括：机架101；相连的两个环形盘102，固定于机架101上，每个环形盘102内环形阵列分布多个去皮刀组件103，两个环形盘102内的去皮刀组件103的位置错开；环形水管104，环设于环形盘102的外周侧，环形水管104与外部供水设备相连；清洗喷头105，连接于环形水管104上，清洗喷头105朝向去皮刀组件103。

本实施例中，相连的两个环形盘102，固定于机架101上，能够对去皮刀组件103、环形水管104起到一定的支撑作用，有利于实现对山药的去皮清洗，而且去皮清洗效率高，通过每个环形盘102内环形阵列分布多个去皮刀组件103，两个环形盘102内的去皮刀组件103的位置错开，使得对山药去皮更加全面，对山药去皮更加干净，更加高效，通过连接于环形水管104上的清洗喷头105朝向去皮刀组件103，实现了对去皮后的山药进行清洗，有利于山药皮快速掉落，有利于对山药皮进行统一处理，本实用新型提出的山药去皮清洗装置去皮清洗效率更高，去皮清洗效果更好。

具体地，山药自环形盘102开口处逐渐推进，去皮刀组件103对推进的山药进行去皮，同时，清洗喷头105对山药进行清洗，去皮清洗后的山药逐渐被推出，可以通过收集装置进行收集，也可以直接连接进行山药的下一步加工处理。

如图4和图5所示，每个环形盘102内设置6个去皮刀组件103，去皮刀组件103在环形盘102内呈环形阵列排布，两个环形盘102内的12个去皮刀组件103的正面投影中每两个去皮刀组件103的角度相同。

本实施例中，通过每个环形盘102内设置6个去皮刀组件103，去皮刀组件103在环形盘102内呈环形阵列排布，两个环形盘102内的12个去皮刀组件103的正面投影中每两个去皮刀组件103的角度相同，进一步保障了对山药去皮的全面，干净，高效，而且一定程度上减少了将山药非皮部分刮下，减少了浪费，节约了成本。

如图6所示，去皮刀组件103包括：弹簧盒1031，垂直固定连接于环形盘102内，每个弹簧盒1031内均匀排布三根弹簧；弹簧压板1032，内嵌于弹簧盒1031朝向环形盘102中心的端口内；去皮刀支撑杆1033，固定连接于弹簧压板1032上；去皮刀1034，安装于去皮刀支撑杆1033上；去皮刀滚轮1035，安装于去皮刀支撑杆1033上，去皮刀滚轮1035与弹簧盒1031之间的距离小于去皮刀1034与弹簧盒1031之间的距离，去皮刀1034与去皮刀滚轮1035前后相邻设置，推入山药时，山药先经过去皮刀滚轮1035然后经过去皮刀1034。

本实施例中，通过弹簧盒1031和弹簧压板1032的设置，能适应于不同粗细山药的去皮，通过去皮刀支撑杆1033能够对去皮刀和去皮刀滚轮1035进行支撑，去皮刀和去皮刀滚轮1035配合设置，实现了对山药去皮，而且有效保障了不会因为弹簧向下压力太大而导致去皮太厚，一定程度上减少了浪费，节约了成本。

需要说明的是，弹簧压板1032在压弹簧的同时来回移动，并且不能从弹簧盒1031内滑出。去皮刀滚轮1035与弹簧盒1031之间的距离比去皮刀与弹簧盒1031之间的距离小一到两毫米。

如图4和图5所示，清洗喷头105与去皮刀组件103一一对应。

本实施例中，通过清洗喷头105与去皮刀组件103一一对应进一步提高了清洗效率和清洗洁净度。

如图1至图3所示，山药去皮清洗装置还包括：废水收集盒106，设置于环形盘102的下方，废水收集盒106可拆卸连接于机架101上；废水滑槽107，废水滑槽107的顶部连接于环形盘102的底部，废水滑槽107底部导入废水收集盒106内。

本实施例中，通过废水滑槽107有利于废水滑入废水收集盒106内，同时也实现了对山药皮的收集处理，减少了山药皮掉落不易处理等现象的发生。

废水收集盒106还可以设置排污口，将废水排出。

如图1所示，山药去皮清洗装置还包括：进料机构108，设置于机架101上，进料机构108与环形盘102的开口方向相对应，用于向环形盘102传送推进山药，以进行去皮清洗。

本实施例中，通过设置进料机构108，进一步有利于向环形盘102内推进山药，进一步节省了人力。

如图1至图3所示，进料机构108包括：固定连接的第一滚轮1081和第一光轴1082，第一滚轮1081套设于第一光轴1082上，第一光轴1082可转动连接于机架101上，第一光轴1082的一端连接进料电机1083；固定连接的第二滚轮1084和第二光轴1085，第二滚轮1084套设于第二光轴1085上，第二光轴1085的一端卡合于光轴卡槽1086内，光轴卡槽1086设置于机架101上，卡合于光轴卡槽1086内的第二光轴1085的一端与第一光轴1082的另一端通过张紧传动机构1090相连；滑块1087，套设于第二光轴1085上，滑块1087卡合于滑块滑槽1088内，滑块滑槽1088开设于机架101上，滑块滑槽1088的位置与第二滚轮1084的位置相配合，滑块1087通过第一张紧弹簧1089与机架101竖直连接，第一光轴1082穿过第一张紧弹簧1089与机架101竖直连接位置处的凸块，其中，进料电机1083带动第一滚轮1081和第二滚轮1084同时反向转动。

本实施例中，通过进料电机1083带动第一滚轮1081和第二滚轮1084同时反方向转动，提升了进料效率，通过张紧传动机构1090、第一张紧弹簧1089、滑块1087等能够调整第一滚轮1081和第二滚轮1084之间的距离，以适应不同粗细的山药的进料，实现了将不同粗细的山药推进至环形盘102内进行去皮清洗操作。

具体地，人工或者是通过推进装置将山药推进第一滚轮1081和第二滚轮1084之间10cm，之后进料电机1083带动第一滚轮1081和第二滚轮1084同时反方向转动将山药逐渐推进至环形盘102内。

如图7所示，张紧传动机构1090包括：第一齿轮1091，套设于第一光轴1082的另一端，第一齿轮1091与第一光轴1082固定连接；配合设置的第二齿轮1092和第三齿轮1093，第二齿轮1092和第三齿轮1093通过第三光轴1094连接，第三光轴1094通过轴承连接于机架101上，第二齿轮1092与第一齿轮1091啮合连接；第四齿轮1095，套设于第二光轴1085的一端，第四齿轮1095与第二光轴1085固定连接；两个第五齿轮1096，关于第三齿轮1093和第四齿轮1095之间的连线呈轴对称，第三齿轮1093、第四齿轮1095、两个第五齿轮1096通过链条1097连接；

两个第五齿轮1096通过轴承分别安装于两个齿轮支杆1098的一端，两个齿轮支杆1098的另一端通过双向轴承1099连接于机架101上；支杆卡槽1100，开设于双向轴承1099的中上方，支杆卡槽1100固定连接于机架101上，用于限制齿轮支杆1098的转动角度；两个第二张紧弹簧1101的一端分别连接于两个齿轮支杆1098的一端，第二张紧弹簧1101的另一端连接于支杆卡槽1100的外侧壁上。

本实施例中，通过齿轮、链条1097、第二张紧弹簧1101等的配合实现了张紧和传动，而且有最大张角的限制，既保障了不同粗细山药的进料，也减少了因张角太大而导致的山药滑落等现象的发生。

山药去皮清洗装置的工作流程如下：

人工或者是通过推进装置将山药推进第一滚轮1081和第二滚轮1084之间10cm，张紧传动机构1090根据山药的粗细自动调整第一滚轮1081和第二滚轮1084之间的距离，之后进料电机1083带动第一滚轮1081和第二滚轮1084同时反方向转动将山药逐渐推进至环形盘102内，去皮刀组件103对推进的山药进行去皮，同时，清洗喷头105对山药进行清洗，去皮清洗后的山药逐渐被推出，可以通过收集装置进行收集，也可以直接连接进行山药的下一步加工处理，废水经废水滑槽107滑入废水收集盒106内。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种山药去皮清洗装置，通过在环形盘内环形阵列分布多个去皮刀组件，两个环形盘内的去皮刀组件的位置错开，使得对山药去皮更加全面，对山药去皮更加干净，更加高效，通过去皮刀和去皮刀滚轮配合设置，能够控制去皮的厚度，一定程度上减少了浪费，而且去皮清洗更加干净，处理后的山药品质更佳，适应于不同粗细山药的去皮清洗，在进料机构中设置张紧传动机构，能够实现一个电机带动两滚轮同时反方向转动，能够根据粗细不同的山药实现两个滚轮之间的距离变化，从而实现对不同粗细山药的进料，总之，本实用新型提出的山药去皮清洗装置能够适应不同粗细的山药进行自动化高效率低损耗的去皮清洗。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。