一种食品原料自动浸泡系统的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体地说，涉及一种食品原料自动浸泡系统。

背景技术：

在油炸豆类产品加工过程中，几乎必然要采用水浸泡豆类产品。大豆只有通过浸泡才能够从休眠状态复苏过来，在浸泡过程中，大豆体内除了能够产生我们熟知的蛋白质、脂肪、碳水化合等营养物质外，还能够产生较多的低聚糖、维生素、异黄酮等生理性营养物质。现有技术的浸泡工序一般都是采用槽式浸泡池，在槽式浸泡池内加上适量的水，将蚕豆或黄豆等原料，人工倒入浸泡池内，由于浸泡过程中豆类会产生吸胀作用，浸泡过程中需要人工翻动翻动食品原料，使食品原料浸泡均匀，这种翻动大量豆类产品的方式非常费时费力；且浸泡水温无法控制，只能根据实际水温调节生产节奏，影响工作效率；此外，食品原料完成浸泡后，需要人工从池内捞出食品原料，劳动量大，成生产本高质量难以控制。

中国专利申请号为cn201410740957.x，公开了一种大豆浸泡循环装置，包括依次连接的浸泡装置、沉沙装置、压滤装置、杀菌装置、温度控制装置，所述浸泡装置与所述温度控制装置相连，每个设备之间通过输送管道连接。该装置采用可以使得水可以无限循环利用，减少了水资源的浪费，使得大豆清洗到位，不会混入杂质，影响产品的风味；但是该装置仍需要人工翻动食品原料的问题，造成不必要的人力浪费，导致生产成本偏高。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有的浸泡装置需要人工翻动食品原料，造成不必要的人力浪费，导致生产成本偏高的问题。本实用新型提供一种食品原料自动浸泡系统，将浸泡池设置于机架上，浸泡池具有进料口和出料口；再将曝气管道安装于浸泡池内，曝气管道具有出气端，出气端设置于所述浸泡池的底部，通过曝气管道向浸泡池下部吹气，鼓动浸泡池内的水流波动，水流带动食品原料翻动，从而使食品原料浸泡均匀，不需要人工操作，减少了人工劳动，提高浸泡效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种食品原料自动浸泡系统，包括：

机架；

浸泡池，其设置于机架上，所述浸泡池具有进料口和出料口；及

曝气管道，其具有出气端，所述出气端设置于所述浸泡池的底部。

优选的，所述浸泡池包括上部和下部，所述上部为圆柱形腔体结构，下部为圆锥形腔体结构，所述上部和下部一体成型，且所述曝气管道延所述圆柱形腔体结构长度方向延伸至所述圆锥形腔体结构的侧壁上。

优选的，所述曝气管道的出气端靠近所述出料口，且所述出气端为切口，且相对于曝气管道的径向倾斜，所述切口朝向所述出料口。

优选的，所述曝气管道的管体靠近所述出气端一侧开设有若干通气孔。

优选的，所述浸泡池内设置有液位计。

优选的，还包括上料机构，所述上料机构包括：

提升机，其安装于机架一侧，用于运输食品原料；

自动计量斗，其通过支架安装于所述提升机上，用于计量食品原料；及

搬运小车，其活动设置于机架上，所述搬运小车用于将计量后的食品原料搬运至所述浸泡池的进料口。

优选的，所述上料机构还包括起重吊车，所述起重吊车用于将食品原料运输到所述提升机中。

优选的，还包括温控系统，所述温控系统包括：

温度传感器，其设置在所述浸泡池内；

保温夹层，其设置于浸泡池的外周，所述保温夹层分别与输水管道和排水管道连通。

更优选的，还包括出料机构，其设置于所述浸泡池的出料口下方。

3、有益效果

本申请中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

(1)本实用新型提供一种食品原料自动浸泡系统，将浸泡池设置于机架上，浸泡池具有进料口和出料口；再将曝气管道安装于浸泡池内，曝气管道具有出气端，出气端设置于所述浸泡池的底部，通过曝气管道向浸泡池下部吹气，鼓动浸泡池内的水流波动，水流带动食品原料翻动，从而使食品原料浸泡均匀，不需要人工操作，减少了人工劳动，提高浸泡效率；

(2)本实用新型将提升机安装于机架一侧，用于运输食品原料到自动计量斗，自动计量斗用于称量食品原料重量，搬运小车用于将计量后的食品原料搬运至所述上料位置，整个上料过程无需人工干预，降低人工劳动强度，提升生产效率；

(3)本实用新型中将曝气管道朝圆柱形腔体结构长度方向延伸至所述圆锥形腔体结构的侧壁上，这样设置，当食品原料进入浸泡池时，不会影响曝气管道，且曝气管道设于浸泡池的下部，从底部进行曝气，可以将从底部鼓动浸泡池内的水流波动，使整个浸泡池内的食品原料都会翻动，进而使食品原料更加浸泡均匀；

(4)本实用新型中浸泡池的外周设有保温夹层，保温夹层与输水管道和排水管道连通，通过向输水管道通过注热水，或向排水管道排热水，保持浸泡池的温度恒定；

(5)本实用新型中将曝气管道的出气端设为切口，切口相对于曝气管道的径向倾斜，且所述切口朝向所述出料口，可以在下料时，向出料口曝气，曝气方向朝向出料口，吹动出料口附近的食品原料翻动，防止食品原料堵住出料口；在曝气管道的管体靠近出气端一侧开设有若干通气孔，增加浸泡池内的曝气范围，加快食品原料翻转效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的浸泡池结构示意图。

图中：10、机架；20、起重吊车；30、提升机；40、自动计量斗；50、搬运小车；60、浸泡池；601、进料口；602、出料口；70、曝气管道；701、通气孔；702、切口；703、定位件；704、气阀；705、管体；80、出料机构；90、食品物料。

具体实施方式

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一”、“二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的基本构思如下，将浸泡池设置于机架上，浸泡池具有进料口和出料口；再将曝气管道安装于浸泡池内，曝气管道具有出气端，出气端设置于所述浸泡池的底部，通过曝气管道向浸泡池下部吹气，鼓动浸泡池内的水流波动，水流带动食品原料翻动，从而使食品原料浸泡均匀，不需要人工操作，减少了人工劳动，提高浸泡效率。

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

请参见图1-2所示，本实施例提供一种食品原料自动浸泡系统，包括机架10、上料机构、浸泡池、曝气管道70以及下料机构。

机架10，主要起支撑作用，用于承载上料机构、浸泡池60以及曝气管道70等零部件。

浸泡池60通过支架设置于机架上，浸泡池具有进料口601和出料口602；进一步，浸泡池包括上部和下部，所述上部为圆柱形腔体结构，进料口601设置于圆柱形腔体结构的上端，进料口的开口朝向上料位置；下部为圆锥形腔体结构，出料口602设置于圆锥形腔体结构底端，所述上部和下部一体成型，均有不锈钢制成，且所述曝气管道70延所述圆柱形腔体结构长度方向延伸至所述圆锥形腔体结构的侧壁上。

曝气管道70为一段不锈钢或者碳钢钢管，其出气端靠近所述出料口，本实施例中出气端为切口702，且所述切口702朝向所述出料口602，当食品原料下料时，通过切口702向出料口曝气，防止食品原料堵住出料口，增加下料速度。曝气管道70可以为多组，通过定位件703固定在浸泡池内，管体705上设置有气阀704，气阀704用于控制曝气开或关。需要说明的是，根据不同食品原料90需求，设定不同的曝气时间，解决食品原料浸泡时吸水膨胀后板结，浸泡不均匀问题，提升了产品质量的稳定性。

进一步，曝气管道70的管体705靠近所述出气端一侧开设有若干通气孔701，通气孔为圆形，直径为5-6mm，通气孔701的圆心朝向食品原料，通气孔可以增加浸泡池内的曝气范围，加快食品原料翻转效率。本领域技术人员应当理解，通气孔的形状还可以是方形、椭圆形或者其他不规则形状，在此不做限定。本实施例中食品原料90指的是大豆，通气孔朝向不同的方向，扩大气体影响范围，以此避免膨胀后十分拥挤的大豆堵塞在出气端周围，影响腾升的气体对大豆的翻动范围和翻动效果。由于通气孔朝向不同的方向，能够将靠近浸泡池内壁的大豆推远离，避免附近大豆积压膨胀后，堵塞在曝气管道与浸泡池内壁之间，形成纳垢区域。

进一步，在浸泡池60内设置有液位计(未画出)、进水管道以及排水管道，液位计用于检测浸泡池60的液位。本领域技术人员应当理解，当浸泡池内的水较少时，例如刚刚达到浸没食品原料90的水位，此时，曝气管道进行曝气，鼓动浸泡池内的水流波动很缓慢，曝气效果不佳，因此申请人进行实验，发现液位一般需要高于食品原料50cm以上，进行曝气效果较佳，本实施例优选音叉液位计检测，音叉液位计运行时，免受液体特性影响，如流动、湍流、气泡、泡沫以及振动等，使测量更加精确。进水管道与排水管道上均设有水泵和电磁阀，液位计、水泵和电磁阀均与plc板连接；当液位计检测到液位下降，plc板控制进水管道的电磁阀打开，控制排水管道电磁阀关闭，再将水泵打开给浸泡池内加水，直至液位传感器监测液位正常，plc板控制进水管道的电磁阀关闭，实现自动控制浸泡池内的水位过程。

上料机构主要包括起重吊车20、提升机30、自动计量斗40，搬运小车50。其中起重吊车20安装于机架一侧，用于运输食品原料；起重吊车20将食品原料吊运至提升机30的料斗上方，通过提升机30将食品原料提升至自动计量斗40内，自动计量斗40通过支架安装于所述提升机的出气端，自动计量斗40可以根据浸泡池60所需食品原料量及单次设定量，自动计算食品原料量，单次计量量满后，自动开启放料装置，将食品原料送入搬运小车50，自动计量斗40在现有技术中运用较为成熟，在此不做赘述。

搬运小车50活动设置于机架轨道上，内部设置有光电传感器，通过plc通过控制搬运小车50，用于将计量后的食品原料搬运至所述上料位置，这里的上料位置是指每个浸泡池60的进料口正上方对应在机架10上位置，在上料位置上通过设置光源，从而搬运小车50光电传感器可以识别每个上料位置，搬运小车50根据单次食品原料量及单次搬运食品原料量自动计算目标浸泡池60内食品原料搬运的次数，并搬运至目标浸泡池内，将食品原料放入浸泡池内60，整个上料过程无需人工干预，降低人工劳动强度，提升生产效率；此处的plc控制搬运小车50过程，在现有技术中运用较为成熟，在此不做赘述。

温控系统包括温度传感器和保温夹层，温度传感器设置在所述浸泡池内；保温夹层设置于浸泡池的外周，所述保温夹层分别与输水管道和排水管道连通，利用温度传感器检测到食品原料浸泡温度如果达不到工艺要求时，通过向输水管道通过注热水，或向排水管道排热水，使之达到工艺要求的温度。

出料机构80设置于所述浸泡池的出料口下方，出料机构80可以是可变频调速输送网带，通过出料网带速度的调整，可有效控制后道生产工序的供料量，有效控制下道工序的产品生产的稳定性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。