一种饲料颗粒机的环模的制作方法

本实用新型涉及环模相关领域，具体是一种饲料颗粒机的环模。

背景技术：

饲料颗粒机又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械，饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机，环模饲料颗粒机内部设置有用于饲料成型作用的环模。

现有的环模通常通过螺栓固定安装，在对饲料通过模孔成型的过程中，模孔容易堵塞，需要通过外部的机械进行拆卸后，通过打孔机进行疏通，疏通后重新通过螺栓进行固定安装，使用麻烦。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种饲料颗粒机的环模。

本实用新型是这样实现的，构造一种饲料颗粒机的环模，该装置包括环模本体、模孔、安装座和快速拆装装置，所述环模本体中部外表面设置有均匀排列的模孔，所述环模本体底部设置有安装座，所述快速拆装装置设置于安装座底部，所述快速拆装装置由壳体、安装孔、通孔、限位环、转动环、主动螺纹、卡齿、滑槽、滑块、从动螺纹、限位块、卡槽、齿轮和电机组成，所述壳体底部外边沿设置有均匀排列的安装孔，并且壳体顶部贴合于安装座底部，所述通孔设置于壳体中部，并且壳体底部内侧设置有限位环，所述转动环底部与限位环间隙配合，并且转动环顶部设置有主动螺纹，并且卡齿设置于转动环外表面，所述滑槽开设于壳体顶部，并且滑块与滑槽内壁滑动连接，所述滑块底部设置有从动螺纹，并且从动螺纹底部与主动螺纹转动配合，所述滑块顶部设置有一体铸成的限位块，并且卡槽内壁与滑块间隙配合，所述齿轮外表面与卡齿相互啮合，并且齿轮顶部与电机输出轴固定连接，所述电机底部与壳体通过螺栓固定连接，所述卡槽开设于安装座外边沿。

优选的，所述通孔中心线与环模本体中心线相互重叠，并且通孔孔径大于环模本体内径1cm。

优选的，所述转动环底部设置有一个圆槽，并且圆槽内壁与限位环转动配合。

优选的，所述滑块形状呈倒工字型，并且滑块中部宽度比滑槽宽度小1mm。

优选的，所述滑槽共设置有四个，并且滑槽沿着壳体顶部呈圆形排列。

优选的，所述齿轮沿着齿轮进行旋转的角度为：0-360度。

优选的，所述安装孔共设置有六个，沿着壳体外边沿等间距均匀排列。

优选的，所述滑槽内壁光滑无毛刺，并且滑块沿着滑槽进行滑动的距离为：0-15cm。

优选的，所述齿轮的材质为：合金钢。

优选的，所述转动环的材质为：钨钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种饲料颗粒机的环模，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种饲料颗粒机的环模，通过在安装座底部设置了快速拆装装置，由电机输出轴转动通过齿轮带动转动环转动，使滑块沿着滑槽向两端滑动，由卡槽内滑出，将滑块与安装座分离，进行快速的拆卸，安装时，将安装座移动到合适位置，由电机输出轴反向转动，带动转动环转动，将滑块滑入卡槽进行固定安装座，达到方便进行拆卸安装，对模孔进行清理的效果。

优点2：本实用新型所述一种饲料颗粒机的环模，通过在滑块顶部设置了限位块，通过滑块滑入卡槽，防止安装座转动，通过限位块贴合安装座顶部，防止安装座上下晃动，达到对安装座良好的固定效果。

优点3：本实用新型所述一种饲料颗粒机的环模，通过在滑块底部设置了从动螺纹，通过转动环转动带动主动螺纹转动，使滑块通过底部设置的从动螺纹，沿着主动螺纹滑动，达到方便进行同时滑动四个滑块的效果，同时能够起到自锁的效果

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型快速拆装装置结构示意图；

图3是本实用新型快速拆装装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型图3的a处放大结构示意图；

图5是本实用新型俯面剖视结构示意图。

其中：环模本体-1、模孔-2、安装座-3、快速拆装装置-4、壳体-41、安装孔-42、通孔-43、限位环-44、转动环-45、主动螺纹-46、卡齿-47、滑槽-48、滑块-49、从动螺纹-491、限位块-410、卡槽-411、齿轮-412、电机-413。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种饲料颗粒机的环模，包括环模本体1、模孔2、安装座3和快速拆装装置4，环模本体1中部外表面设置有均匀排列的模孔2，环模本体1底部设置有安装座3，快速拆装装置4设置于安装座3底部，快速拆装装置4由壳体41、安装孔42、通孔43、限位环44、转动环45、主动螺纹46、卡齿47、滑槽48、滑块49、从动螺纹491、限位块410、卡槽411、齿轮412和电机413组成，壳体41底部外边沿设置有均匀排列的安装孔42，并且壳体41顶部贴合于安装座3底部，通孔43设置于壳体41中部，方便进行固定安装，并且壳体41底部内侧设置有限位环44，方便对转动环45的位置进行固定，转动环45底部与限位环44间隙配合，并且转动环45顶部设置有主动螺纹46，并且卡齿47设置于转动环45外表面，滑槽48开设于壳体41顶部，并且滑块49与滑槽48内壁滑动连接，滑块49底部设置有从动螺纹491，并且从动螺纹491底部与主动螺纹46转动配合，滑块49顶部设置有一体铸成的限位块410，并且卡槽411内壁与滑块49间隙配合，齿轮412外表面与卡齿47相互啮合，并且齿轮412顶部与电机413输出轴固定连接，电机413底部与壳体41通过螺栓固定连接，卡槽411开设于安装座3外边沿。

进一步的，所述通孔43中心线与环模本体1中心线相互重叠，并且通孔43孔径大于环模本体1内径1cm，方便进行固定安装。

进一步的，所述转动环45底部设置有一个圆槽，并且圆槽内壁与限位环44转动配合，方便转动环45沿着限位环44转动。

进一步的，所述滑块49形状呈倒工字型，并且滑块49中部宽度比滑槽48宽度小1mm，方便滑块49沿着滑槽48滑动。

进一步的，所述滑槽48共设置有四个，并且滑槽48沿着壳体41顶部呈圆形排列，方便通过滑槽48内设置的滑块49卡住安装座3。

进一步的，所述齿轮412沿着齿轮412进行旋转的角度为：0-360度，方便通过齿轮412转动带动转动环45沿着限位块410转动。

进一步的，所述安装孔42共设置有六个，沿着壳体41外边沿等间距均匀排列，方便通过外部的螺栓固定安装。

进一步的，所述滑槽48内壁光滑无毛刺，并且滑块49沿着滑槽48进行滑动的距离为：0-15cm，方便将滑块49沿着滑槽48卡入卡槽411内进行固定安装座3。

进一步的，所述齿轮412的材质为：合金钢，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

进一步的，所述转动环45的材质为：钨钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

本实用新型通过改进提供一种饲料颗粒机的环模，其工作原理如下：

第一，首先将本装置移动到合适的位置，通过壳体41外边沿设置的六个安装孔42进行安装固定在饲料颗粒机合适的位置，再将电机413与饲料颗粒机外部的控制器进行连接；

第二，由饲料颗粒机内的挤出机构工作将进导入环模的物料从模孔中挤出形成颗粒状，在通过刮刀进行刮下；

第三，当长期使用后模孔2堵塞时，可通点击外部的控制器，启动电机413，由电机413通电进行工作通过输出轴转动，带动齿轮412转动，使通过卡齿47啮合于齿轮转动环45沿着限位环44转动，使主动螺纹46转动，使滑块49底部设置的从动螺纹491沿着主动螺纹46向两端滑出，使滑块49沿着滑槽48向两端滑动，由卡槽411内滑出，将滑块49与安装座3分离，然后取下环模本体1，通过外部的设备进行清理模孔2；

第四，清理完毕后，将安装座3放置于壳体41顶部，将卡槽411与滑槽48对齐，然后启动电机413，由电机413输出轴反向转动，通过齿轮412带动转动环45转动，将滑块49滑入卡槽411，防止安装座3转动，通过限位块410贴合安装座3顶部，防止安装座3上下晃动，进行固定安装座3，达到方便进行拆卸安装，对模孔2进行清理的效果。

本实用新型通过改进提供一种饲料颗粒机的环模，通过在安装座3底部设置了快速拆装装置4，由电机413输出轴转动通过齿轮412带动转动环45转动，使滑块49沿着滑槽48向两端滑动，由卡槽411内滑出，将滑块49与安装座3分离，进行快速的拆卸，安装时，将安装座3移动到合适位置，由电机413输出轴反向转动，带动转动环45转动，将滑块49滑入卡槽411进行固定安装座3，达到方便进行拆卸安装，对模孔2进行清理的效果，通过在滑块49顶部设置了限位块410，通过滑块49滑入卡槽411，防止安装座3转动，通过限位块410贴合安装座3顶部，防止安装座3上下晃动，达到对安装座3良好的固定效果，通过在滑块49底部设置了从动螺纹491，通过转动环45转动带动主动螺纹46转动，使滑块49通过底部设置的从动螺纹491，沿着主动螺纹46滑动，达到方便进行同时滑动四个滑块49的效果，同时能够起到自锁的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。